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Service 6S目视化
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 12 - 27
某些单位在实施“5S”管理时,总会轻易地认为“5S”仅是打扫卫生,保持工作环境整洁而已,这些活动每天都在做,没有什么可重视的,久而久之,“5S”管理自然流于一种拖拖地、擦擦桌子的表面行为,没有发挥其应有的作用。“5S”看起来容易,做起来难,持之以恒坚持下来就更难。质量管理体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来的,实施“5S”管理,必须将其作为一个过程来看,遵循PDCA循环的原理,即策划-实施-检查-改进。策划阶段首先是编制各个部门的工作流程图。第二是在群体之间建立共同愿望。也就是将“实施5S管理,提高工作效率”这个愿望通过开会、讨论、墙报等形式在每个成员之间进行交流,使大家统一认识,统一思想,在群体之间形成新的认识和语言能力,进而诞生新的行为法则,这样可以帮助培养其中的每个人主动而真诚地奉献和投入,而非被动地遵从。第三是整理流程和物品。根据流程图和新的行为法则,将工作场所的所有物品根据用途进行整理,将不需要的人、事、物加以处理,其要点:首先,对各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对于现场不需要的物品,要坚决清理,这是实施“5S”的第一步。实施阶段首先是整顿环境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步的整理,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点是:物品摆放要有固定的地...
2023 - 11 - 20
环境是生产力,环境创造价值。以“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为内容的6S管理是对企业生产、办公作业场所中的设备、工装、工具、材料、工件、人员、安全、资料档案等进行有效管理的基础工作,是一项涉及面广、关联要素多、周期性长、需常抓不懈的系统工程。推进6S管理有利于企业提升综合效益,营造良好的经营环境;有利于优化生产作业环境,促进安全文明生产,夯实管理基础,提升管理效能;有利于培养员工素养和竞争意识,塑造团队形象,从而保证企业制造出用户满意的产品,提高企业运营效率,达到“双赢”。为此,国有企业(以下简称国企)要站在新发展阶段、新发展理念、新发展格局的视角,巩固6S管理成果,并在把握要义、界定关系、顺应走势和关键要素四个维度上守正创新,才能更好地推动6S管理,达成预期管理目标,提升治理能力,促进国企高质量发展。维度一:把握核心要义生产作业现场是6S管理方位。一是6S管理本身所涉及的管理要素为人(管理者和被管理者)、物(设备、物料、工具、产品等)、法(各项规章、制度等),回答了管理中应明确的谁来管、管什么、为什么管以及管理环境因素和条件是什么等管理要素问题。二是6S管理强调要处理好人与物、物与物、人与人之间的关系。这种管理主体与客体、客体与客体、主体与主体之间的相互关系阐明了6S管理是一个涉及面广、关联因素多的较为复杂的综合性管理过程。三是6S管理强调管理中软、硬要素的有效配置,以达...
2023 - 11 - 07
6S管理是一种适用性很强,范围性很广的先进的企业管理技术手段,国际上很多的企业成功的实施,并且获得了巨大的成功,也有一些企业突破了原先生产经营的最大经济效益。国内也有一些企业成功实施,但还有很大部分是以失败告终的,在这里我们来详细分析实施6S管理失败的原因。   1宣传不到位“6S”管理由日本丰田公司工厂制“5S”(未包括安全)管理发展而来,后来逐渐延伸到多个生产领域,它对推动企业管理发挥了重要作用。这一先进管理方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”管理,加强对施工现场的管理。但是,由于企业宣传推动工作跟不上,职工对“6S”管理的内容以及彼此之间的内在联系了解不够,尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别,也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用,抓不住要点,加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业自身重视和倡导不够,因此职工学习掌握有一定困难,反而不如对创建文明工地的了解程度深入。2执行不到位6S管理的难点在于执行。从项目部人员进场到项目交付使用全过程,“6S”涵盖了所有基础管理工作,而且这些工作需要常抓不懈,而这恰恰是目前项目部采用“6S”管理方法最大的障碍。究其原因:既有客观调价的限制,如:(1) 施工场地比较狭小,空间有限,大量的周转材料无法做到及时分类管理;(2) ...
2023 - 10 - 16
01目视化管理是什么? 目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 02目视化管理的特点 以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。03目视管理的水准 目视管理可以分为3个水准: 初级水准:有表示,能明白现在的状态 中级水准:谁都能判断良否 高级水准:管理方法(异常处理等)都列明 04目视管理三要点 1、无论是谁都能判明是好是坏(异常) 2、能迅速判断,精度高 3、断结果不会因人而异05目视管理的目的目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管...
2023 - 10 - 12
5S管理5S是现场管理的基础工具!5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理:要与不要,一留一弃。整顿:科学布局,取用便捷。清扫:清除垃圾,美化环境。清洁:洁净环境,贯彻到底。素养:守则敬礼,养成习惯。一个核心塑造干净有序、安全高效的作业环境!两个目标打造企业改善的摇篮;提升全体人员的修养。三个一定一定要有标准一定要去稽核一定要有展示四化过程第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;第二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;第三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;第四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。五去浪费①整理主要消除空间浪费;②整顿主要消除时间浪费;③清扫主要设备劣化浪费;④清洁主要消除无序的浪费;⑤素养主要消除人力效能的浪费。六项自查① 员工是否接受了相应5S培训?② 现场区域责任是否划分到位?③ 是否有明确的各个S的基准?④ 现场是否有潜在的安全隐患?⑤现场是否有看不清状态或用途的物品?⑥ 是否进行了有效的目视化管理?七条标语①环境整理好,工作效率高;②用过的东西归位,明日取用仍在位;③定位做得好,时间花得少; ④干净的地面,没有失足的烦恼;⑤仓库时时整顿好,库存积压自然少;⑥整理整顿做得好,工作起来没烦恼;...
2023 - 10 - 09
首先了解下目视管理的定义。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。目视管理是能看得见的管理,能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常,并迅速作出判断和决策。若在图中标明,上限与下限之间的区域是正常状态,那么员工很容易就能分辨出不正常的状况。 其次,目视管理的目的。以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能让大家明白管理者的要求和意图,借以推动自主管理、自我控制。然后,目视管理的作用。(1)迅速便捷的传递信息,利于提高工作效率。(2)形象直观,有利于提高工作的准确性。(3)管理透明度高,便于现场人员互相监督。(4)有利于产生良好的生理和心理效应,促进企业文化的形成与建立。目视管理的三要点。(1)谁都能够判断正常与否。(2)容易判断、精度高。(3)判断结果不会因人而异。本文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2023 - 09 - 06
5S是现场管理的基础工具,相信很多企业每天都在提,员工都已烂熟于心。但是,5S的精髓你真的了解吗?如何用最通俗易懂的话记住5S?如何在最短时间让新员工了解、运用5S知识?今天,告诉大家关于5S的八个口诀,教你一招轻松搞定!5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理:要与不要,一留一弃。整顿:科学布局,取用便捷。清扫:清除垃圾,美化环境。清洁:洁净环境,贯彻到底。素养:守则敬礼,养成习惯。1,一个核心塑造干净有序、安全高效的作业环境!2,两个目标打造企业改善的摇篮;提升全体人员的修养。3,三个一定一定要有标准;一定要去稽核;一定要有展示。4,四化过程第一步:形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;第二步:规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;第三步:习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;第四步:活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。5,五去浪费整理主要消除空间浪费;整顿主要消除时间浪费;清扫主要设备劣化浪费;清洁主要消除无序的浪费;素养主要消除人力效能的浪费。6,六项自查员工是否接受了相应5S培训?现场区域责任是否划分到位?是否有明确的各个S的基准?现场是否有潜在的安全隐患?现场是否有看不清状态或用途的物品?是否进行了有效的目视化管理?7,七条标语环境整...
2023 - 08 - 02
班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。'6S管理'在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强'6S管理'在班组建设非常重要。Number 01 . 在班组中推进'6S管理'的方法1.加强对'6S管理'的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。'6S管理'的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进'6S管理',首先要在班组中加强对'6S管理'的宣传,使班组成员对'6S管理'有个正确、明晰的认识、了解,知晓'6S管理'的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进'6S管理'的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组'6S管理'建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。2.加强对班组长的培训全...
2023 - 07 - 11
导读6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。Part 16S管理推行的24种工具1、突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响;最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期地对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;7、扩大空间法:人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻;8、下班后检查法:一个推动...
2023 - 06 - 13
所谓“目视化管理”是指,通过三现主义(现场、现实、现物)来开展管理的方法。生产管理不能顺利进行的主要原因在于,生产现场被间接地交给其他部门的人管理。“目视化管理”是一种直接的管理方法,是使生产管理业务顺利开展下去的非常有效的手段。目视化最大的窍门是:通过发掘人的智慧,找到了傻瓜都能做对的办法,减少品质对人的依赖。“傻瓜机械手”有一家电子生产型企业,他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多,操作工经常会有遗忘,导致不良。后来,公司就从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素。他们专门设计了一种机械手,机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝,机械手就自动抓起5颗螺丝,如果需要装16颗螺丝,机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。小风车大作用一家生产复印机的工厂,他们的复印机里面有一个小风扇,这个小风扇非常重要,一旦装反了,就会导致机械损坏。但由于是流水线作业,操作工在装配时,由于疲劳、遗忘等多种原因,可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查,用手摸一下,试下风向。但是每天生产数千台复印机,操作工人可能就会产生错觉,有风?没风?不开心了,走神了,还是会产生装反的现象。后来,就通过发掘员工潜能,在复印机旁边装一个小风车,如果装配正确就会有风,风车会转,因此只要风车会转,装配就是完好的,否则,就是错误的。这样这家公司复印机...
2023 - 05 - 18
班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。'6S管理'在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强'6S管理'在班组建设非常重要。在班组中推进'6S管理'的方法1、加强对'6S管理'的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。'6S管理'的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进'6S管理',首先要在班组中加强对'6S管理'的宣传,使班组成员对'6S管理'有个正确、明晰的认识、了解,知晓'6S管理'的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进'6S管理'的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组'6S管理'建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。2、加强对班组长的培训全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班长是班组工作的参与...
2023 - 05 - 18
6S管理是指对实验、实训、办公、生产现场这些运用要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。这六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)6S管理的含义:6S管理就是将工作现场中的员工、机器、方法、材料等生产要素进行有效的管理,并且针对企业每位员工的日常工作行为来提出相应的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。6s管理的定义及目的:6S管理—整理定义:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。6S管理—整顿定义:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。6S管理—清扫定义:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。6S管理—清洁定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。6S管理—素养定义:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性...
2023 - 05 - 16
1、企业管理者推行6S时,经常对需要投入多少经费感到困惑。如果只是从现场规范化来说,推行6S的主要材料是油漆、标识(纸质)、标识套(视情况)、其他材质的标识牌,以及进行改善所需要的一些金属材质的边角料、木板、泡沫、纸板等材料,通常这些物品所需费用很低。2、当然,如果企业借助6S管理把某个车间的水泥地面全部换成水磨石地面,或者是环氧树脂油漆地面,成本就非常高,但6S管理并不要求这么做。6S管理强调激发员工的智慧,自己动手改变现场,因此,6S的本质是反对大投入,除非大投入能取得更好的效果。3、6S管理强调激发员工的智慧,营造全员参与改善的文化氛围,因此6S强调的是“显智慧、小投入、有实效。”当然,企业也可以借助6S活动加大投入,在硬件改善方面取得较大的成果,我们辅导的客户中也有不少这样的案例。4、综上所述,我们可以得出结论:(1)推行6S管理,资金不是最重要的,关键在于激发员工的智慧,提高员工的主动性。(2)只有油漆、标识等少数材料是必须购买的,即资金少照样可以取得良好的效果。6S管理的目的是规范现场,提升人的素养,养成注重细节与遵守规定的习惯,而这正是许多国内企业追求的目标。5、投入是为了取得实际效果。通常来说,硬件越好,视觉效果越好,比如环氧树脂油漆地面肯定比水泥地面看上去好。同样制作一个6S标识牌,采用木板、硬纸板、塑料板、铁板、不锈钢板等材质,耐久性及视觉效果是有差异的,因此,...
2023 - 05 - 16
1、大家好,首先了解下目视管理的定义。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。2、目视管理是能看得见的管理,能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常,并迅速作出判断和决策。若在图中标明,上限与下限之间的区域是正常状态,那么员工很容易就能分辨出不正常的状况。 3、其次,目视管理的目的。以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能让大家明白管理者的要求和意图,借以推动自主管理、自我控制。4、然后,目视管理的作用。(1)迅速便捷的传递信息,利于提高工作效率。(2)形象直观,有利于提高工作的准确性。(3)管理透明度高,便于现场人员互相监督。(4)有利于产生良好的生理和心理效应,促进企业文化的形成与建立。5、目视管理的三要点。(1)谁都能够判断正常与否。(2)容易判断、精度高。(3)判断结果不会因人而异。本文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2023 - 05 - 15
导 读6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。Part 16S管理推行的24种工具1、突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响;最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期地对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;7、扩大空间法:人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻;8、下班后检查法:一个推...
2023 - 04 - 12
6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。整顿是6S管理的其中一部分内容,主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。地面上的标线,是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话,任何物品都有定位,就很容易看得出来。6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点...
2023 - 04 - 12
班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。'6S管理'在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强'6S管理'在班组建设非常重要。Number 01 . 在班组中推进'6S管理'的方法1.加强对'6S管理'的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。'6S管理'的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进'6S管理',首先要在班组中加强对'6S管理'的宣传,使班组成员对'6S管理'有个正确、明晰的认识、了解,知晓'6S管理'的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进'6S管理'的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组'6S管理'建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。2.加强对班组长的培训全...
2023 - 03 - 22
是什么原因导致5S的维持难成为管理者最头痛的事情?是什么原因导致5S活动常常虎头蛇尾?5S不是特效药,重在坚持,5S活动早期打造“洁净化、明朗化、可视化”的生产现场并不难,但要长期的维持这种效果却很难,要持续改进更难,要培养员工良好的行为规范更是难上加难。而当5S实施一段时间过去后,现场又回到以前的“脏、乱、差”时,管理人员便开始替自己找借口,听到最多的一句话就是“太忙了,哪有时间做5S”。要在企业成功地推行要在企业成功地推行5S,或者要使5S长期的维持,首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对5S的认识问题,通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的5S专家到企业内进行培训,而培训时间绝对不能低于两天,通过两至三天的培训,使大家全面系统的了解5S,培训结束一个星期后要闭卷考试,逼迫大家去学习和理解5S的精髓和要义。必须予以强有力地贯彻执行:①.企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强,但人际关系不要太好,沟通能力不要太强,文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者担当5S稽查干事,规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的5S执行情况进行稽查和纠察。②.企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场,进行5S亮点、暗点观摩与点评。③.各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度,各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。④.5S稽查的问题点,需...
2023 - 03 - 16
某些单位在实施“5S”管理时,总会轻易地认为“5S”仅是打扫卫生,保持工作环境整洁而已,这些活动每天都在做,没有什么可重视的,久而久之,“5S”管理自然流于一种拖拖地、擦擦桌子的表面行为,没有发挥其应有的作用。 “5S”看起来容易,做起来难,持之以恒坚持下来就更难。质量管理体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来的,笔者认为:实施“5S”管理,必须将其作为一个过程来看,遵循PDCA循环的原理,即策划-实施-检查-改进。—1—策划阶段首先是编制各个部门的工作流程图。第二是在群体之间建立共同愿望。也就是将“实施5S管理,提高工作效率”这个愿望通过开会、讨论、墙报等形式在每个成员之间进行交流,使大家统一认识,统一思想,在群体之间形成新的认识和语言能力,进而诞生新的行为法则,这样可以帮助培养其中的每个人主动而真诚地奉献和投入,而非被动地遵从。 第三是整理流程和物品。根据流程图和新的行为法则,将工作场所的所有物品根据用途进行整理,将不需要的人、事、物加以处理,其要点:首先,对各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对于现场不需要的物品,要坚决清理,这是实施“5S”的第一步。—2—实施阶段首先是整顿环境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步的整理,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷...
2023 - 03 - 07
近年来,发源于日本的'5S'管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用,并被不断的发扬光大,由最早的'5S'延伸为'6s'或'7S'。可以说,'5S'管理技术的引入和推广,在夯实企业管理的基础工作,提升企业的现场管理水平方面功不可没。推行以'整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养'为核心的'5S'管理活动以来,在现场管理方面取得了公认的良好成绩.根据我们的经验,我们认为,在企业中,作为企业供应链重要环节的仓库管理在'5S'管理中起着牵一发而动全身的重要作用。1.整理方面A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成'杂物存放地';货架大小不一,物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照'5S'的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;个别仓库管理员的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;2、整顿方面A主要表现:货架上的物品没有'物资收发登记卡',管理状态不清,除了当事人之...
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