2020
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07
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丰田现场5S管理(目前丰田只叫4S管理)。目前很多企业叫7S,8S,9S,10S管理,自以为数字越大越高大上,其实并非这样。12S管理,既然相关搜索有 15S管理,还有16S管理。。甚至还有20S管理。。真的会玩概念。。记得之前有一位网友跟我交流的时候,他炫耀的说,我们公司已经开展到10S管理了,你怎么还5S管理啊?一听这话,我反问他几个问题。整理核心是什么,整顿核心是什么?如何做?他支支吾吾半天回答说,我们10S没那么复杂,就是每个星期检查检查卫生。我顿时就晕了。这是中国90%的企业做5S管理的现状,天天玩概念,挂横幅,喊口号,最后只搞了个卫生,而且搞卫生也只是搞表面,不去杜绝卫生的污染源在什么地方。做5S管理的时候,一定是效率第一,美观第二。丰田装配现场的货架,是根据存放物料的形状大小去设计的。换句话说,货架是服务摆放的物料,目的是方便拿取,提高效率。如果货架都是统一的大小,高度,层数,那么存放物料肯定不好放,不好拿,不好管理。导致效率就低。写着写着,突然想起以前培养我的一位在丰田工作过18年的精益专家讲的一个案例;比如丰田建新工厂,工期是3年的话。可能前2年都在做计划。第3年才开始动工。做什么计划呢?大到,各车间与各车间的布局,布局流畅,生产过程才会降低N多搬运,动作等无用功。中到,根据计划产能,车间各种设备的选型及软件模拟仿真演练。小到,每个工序用什么货架,用几层,每层需要...