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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 09 - 27
01精益是一种不断改善的企业文化企业的精益改善,需要全员参与、人人主动地发现问题和解决问题,消除一切形式的浪费。这是一种不断渐进和积累的过程,它是最终目标是实现局部效率和整体效率的提升、个人收入与企业效益的共同增长。02顾客不会为你的无效劳动买单发动员工献计献策,重要的是需强调:公司十分需要有利于杜绝无效劳动的各种建议。什么是无效劳动?任何不能使产品增值的操作都是无效劳动,比如点数、移动、多余的手续、不必要的检查、返工、存储以及等候等等都是无效劳动。假如一时难以界定某项操作属于增值性还是无效劳动的范畴,那么可以问一下这样一个问题:进行了这项作业后,顾客原意付更多的钱吗?03管理人员不是“救火队长”   过去,一个企业能否成功往往依赖于该企业是否具备反应灵敏的类似'救火水龙'的本领,而今天却要求具备那种'着眼长远的整体改进'的思想。一线的管理人员,要按照JIT(适时管理)的要求,当出现质量问题时,要立即加以揭露并集中力量解决,而不是应付当前订单,下一批大货生产老问题又出来,变成恶性循环。管理者的注意力,在产生质量、货期等问题的根源,以便把有关问题一劳永逸地彻底解决掉。那种修修补补的短期“救火“行为是不允许的。解决质量和产量问题,可通过减少库存的方法,一步一步暴露露出来。精益管理(JIT)并不是只一个减少库存的策略,减少库存...
2021 - 09 - 27
5S的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下:01 工厂最高管理者的承诺5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,没有最高管理层的信仰和承诺,5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。02 举行工厂管理层5S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的5S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步骤要点和疑难,5S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。03 建立5S推进组织,确认5S推进方针和目标实施5S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。04 制订5S实施计划工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S推广?何...
2021 - 09 - 27
虽然,许多公司把“质量是企业的生命”、“质量第一”等作为口号和醒目的企业标语,并在营销和销售宣传中对自己的产品与服务作出诱人的承诺,但是,在实践中客户对产品与服务质量问题的投诉不断,甚至发生因为质量问题客户只好更换产品与服务的厂家。许多质量管理经理对此满肚子委屈。因为,他们中的绝大多数人主观上也想把质量放在第一位,向顾客提供高质量的产品与服务。但是,在质量管理的实践中,他们又无法坚持质量第一。问题症结何在?国内外长期的研究与先进企业的实践证明,归根结底是由于传统的质量概念、质量战略、质量管理、质量技术与方法及其工具落后于现代市场竞争造成的。为了弄清问题,请先了解以下一些工业调查结果。顾客为什么要更换产品与服务的厂家?美国20世纪80年代的调查证明,顾客更换产品与服务厂家的原因有:1%造成顾客或用户伤亡;3%厂家改变了销售或服务地点;5%因他人劝说而另找厂家;9%竞争对手的争夺;14%顾客对销售公司的服务不满:68%顾客不满厂家提供的产品与服务。以上调查结果说明了什么?按照80/20(柏拉图)规则,上述调查中82%的结果是由于顾客对产品与服务的质量不满造成的。这一结果向我们提出警示:只有向顾客提供比竞争对手更高质量的产品与服务才能赢得和保住客户。顾客退货与投诉的原因是什么?不少人认为,企业经营的目的就是赚钱。今天国内外企业的实践和约束理论(TOC)都证明,企业经营的目的是“使受益者完...
2021 - 09 - 25
01智能车间 以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产管理能力提高,产品质量提高,客户需求导向的及时交付能力提高,产品检验设备能力提高,安全生产能力提高,生产设备能力提高,车间信息化建设提高,车间物流能力提高,车间能源管理能力提高等方面入手。 通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(含生产设备,检测设备,运输设备,机器人等所有设备)实现互联互通,达到感知状态(客户需求、生产状况、原材料、人员、设备、生产工艺、环境安全等信息),实时数据的分析,从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。 02智能工厂 以工厂运营管理整体水平提高为核心,关注于产品及行业生命周期研究,从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益管理通过自动化和信息化的实现,从满足到挖掘,乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场管理能力提高;提高环境,安全,健康管理水平;提高产品研发水平。提高整个工厂生产水平,提高内外物流管理水平,提高售后服务管理水平,提高能源(电、水、气)利用管理水平,等方面入手,通过自动化,信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善,通过自动化和信息化实现从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精细管理,这是智能工厂。03智能制造 智能制造,源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和,前者是智能的...
2021 - 09 - 25
工厂车间管理:车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。◆ ◆ ◆ ◆01 . 优秀班组长的三大作用班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品,因此班组长有三个重要作用:1.班组长影响着公司生产决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标利润的最终实现。2.班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。◆ ◆ ◆ ◆02 . 优秀班组长的三大职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍,班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,因此班组长是否尽...
2021 - 09 - 25
大凡是搞工厂生产管理,想要切实提高产品质量,无一不能从人、机、料、法、环五大因素中找出原因并解决。希望制造业中小企业在管理上有些思考,这是企业未来的竞争力。人:指制造产品的人员机:指制造产品所用的设备料:指制造产品所使用的原材料法:指制造产品所使用的方法环:指产品制造过程中所处的环境这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。 01“人”的分析技能问题?制度是否影响人的工作?是选人的问题吗?是培训不够吗?是技能不对口吗?是人员对公司心猿意马吗?有责任人吗?人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?说到人,就不能不提福利待遇,企业福利主要由工资,培训、休假制度以及其他这四大块构成,人对于产品而言是第一责任人,人员越稳定对于产品的稳定性起到至关重要的作用。 02“机”的分析:选型对吗?保养问题吗?给机器的配套对应吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?工厂接到订单,要对订单进行评估,用什么样的机器最好,包括机械备件的购置,平常的保养等。有些工厂会买一些特别先进的机械设备,但是对于后续...
2021 - 09 - 23
带团队一直是领导者工作的重中之重,一个团队的好与坏甚至决定着企业的生死。团队建设,简单讲就是:给你一拨人,你得能把他们拢在一起,朝着一个方向走。但在现实团建中,却很容易出现一些误区。误区一:团队利益高于一切团队首先是个集体。由“集体利益高于一切”这个被普遍认可的价值取向,自然而然地可以衍生出“团队利益高于一切”这个“论断”。但在团队里如果过分推崇和强调“团队利益高于一切”,可能会导致两方面的弊端。 一方面,极易滋生小团体主义。团队利益对其成员而言是整体利益,而对整个企业来说,又是局部利益。过分强调团队利益,处处从维护团队自身利益的角度出发常常会打破企业内部固有的利益均衡,侵害其他团队乃至企业整体的利益,从而造成团队与团队,团队与企业之间的价值目标错位,最终影响到企业战略目标的实现。 另一方面,容易导致个体的应得利益被忽视和践踏。如果一味只强调团队利益,就会出现“假维护团队利益之名,行损害个体利益之实”的情况。作为团队的组成部分,如果个体的应得利益长期被漠视甚至侵害,那么他们的积极性和创造性无疑会遭受重创,从而影响到整个团队的竞争力和战斗力的发挥,团队的总体利益也会因此受损。误区二:团队内部无竞争在团队内部引入竞争机制,有利于打破大锅饭。如果一个团队内部没有竞争,在开始的时候,团队成员也许会凭着一股激情努力工作,但时间一长,他会发现无论是干多干少,干好干坏,结果都...
2021 - 09 - 23
某公司使用这样一个零件,工人在装配时,经常出现位置装反的情况。管理人员对工人反复进行质量意识教育,甚至对操作者进行了考核,但装反的问题依然时有发生。01员工的问题是管理不到位造成的后来,公司领导外出参加了《丰田质量管理》的培训,回到公司后,就召集了相关干部,对上述的这个问题进行了分析。 领导先将五个零件放在了会议桌上,然后问道:“员工为什么出现操作错误?”有人立刻回答:“因为员工的质量意识薄弱,不遵守操作规程,所以出现了错误。”领导继续发问:“那我们采取了什么措施呢?”有人回答:“加大了考核力度。” 领导沉默了一会,一字一顿的说道:“如果由在座的诸位,去现场装配这个零件,连续干上10天,你们能否保证不装反?”一边说着,一边指向桌面上随意放置的五个零件。 会场一片沉默,谁都没有绝对的把握。 “看来人无完人,谁都没有把握做到,那么,凭什么要求员工做到?”紧接着,领导话题一转说:“我出去参加培训后,懂得了一个道理,员工的问题就是管理者的问题,员工的错误,是管理者只提出要求,而没有给出有效方法造成的。下面,请各位用30分钟时间,到现场观察员工为什么会出错,并提出切实的解决方案。” 02防错不是技术,而是管理者意识30分钟很快就过去了,参会人员一边讨论着,一边回到了会议室。设计人员率先发言:“这个零件的上下部分直径一致,员工不留心就容易装反,...
2021 - 09 - 23
1 . 站在老板的角度思考,质量工作应如何开展:老板要的是效益、产值,关心的是纯利润,至于你是怎么做的,我想他最多会多看一眼你的KPI指标,然后语重心长的说一句:要加强管理啊,然后再给你一个指标,最不愿意看到的就是客户抱怨、质量索赔等巨大的质量损失。其实老板也知道质量的重要性,但也许是太多的质量问题、索赔让他看到的是更多的质量投入,更多的是管理会议中其他部门对质量部门的质问和抱怨,自然质量成了老板的心病,久而久之使老板对质量的认识越来越差,甚至有的企业老板把质量部门撤销,由技术来管理,生产来检查,从而质量也就受不到重视,甚至丢掉我们的职位。作为质量管理者不要认为最先进的检测设备、先进的管理方法、世界一流的质量工具才能救质量,那就特错大错了,少投入或不投入并且能有好的改善才能赢得老板的认可。我们质量做了哪些改善,我们制定的哪些措施为生产技术部门提供了多少分析和建议,我们有多少提案改善,多少项技术改善,多少6S改善,为生产提供了什么样的改善,是否降低了搬运、加工浪费、成本等,其实质量部门不只是针对不良率大眼瞪小眼的,我们涉及的面很广,降低劳动强度、去除多余的操作、重复动作、设计符合人机工程学的操作台、生产线、工具,位置合适的灯光、便于理解的标准等等,这些改善也会促使生产、技术部门达成一种合作和共识,在老板眼里这才是增值的,聪明的话在你的KPI里增加一些色彩吧,其实这里有很多学问的。2&...
2021 - 09 - 22
班组长是指在生产现场,直接管辖5—20个左右的生产线操作工,并对其生产结果负责的人。管理控制的幅度,因公司及行业区别而有不同,而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长(Team Leader)等称谓。01一名合格的班组长,应是前线的指挥员——除了技术过硬,指导工艺工序,还要有全局的高度,定期给员工开早会、做心理辅导,提高组员出勤率。主动与前工序部门沟通,控制好品质。积极参与IE改善,从技术型人才提升为有领导力的综合型人才,适应行业的未来发展。选配好班组建设的组织者班组建设要靠人去实施,班组长是“兵头将尾”,班组的一切工作都要靠他来组织实施,因此选配好班组长非常重要。班组长必须具备优秀的品德、卓识的才干,其凝聚力和实干强。班组长要具备管理能力,能把整个班组拧成一股绳,充分发挥集体的智慧。班组长要敢于碰钉子,大胆地抓,严厉地管,切忌欺软怕硬,造成离心离德。班组长要有创新能力。好的班组长应既能完成任务,又能不断创新,不断地为企业领导提供合理化建议,不断地开拓班组工作的新局面。班组长是班组的当家人。如果班组是公司的细胞,班组长就是细胞核,是班组的“主心骨”。班组构成少则几人,多的几十人。如果没有一个当家人,就形不成统一协调的战斗集体,上级下达的各项指令、任务就不会有力地组织贯彻执行,运营工作和生活中的疑难问题就无人组织研究,并加以解决。02班组长是车间管理一线的指挥者。班组长是“兵头将...
2021 - 09 - 22
误区一:团队利益高于一切团队首先是个集体。由“集体利益高于一切”这个被普遍认可的价值取向,自然而然地可以衍生出“团队利益高于一切”这个“论断”。但在团队里如果过分推崇和强调“团队利益高于一切”,可能会导致两方面的弊端。 一方面,极易滋生小团体主义。团队利益对其成员而言是整体利益,而对整个企业来说,又是局部利益。过分强调团队利益,处处从维护团队自身利益的角度出发常常会打破企业内部固有的利益均衡,侵害其他团队乃至企业整体的利益,从而造成团队与团队,团队与企业之间的价值目标错位,最终影响到企业战略目标的实现。 另一方面,容易导致个体的应得利益被忽视和践踏。如果一味只强调团队利益,就会出现“假维护团队利益之名,行损害个体利益之实”的情况。作为团队的组成部分,如果个体的应得利益长期被漠视甚至侵害,那么他们的积极性和创造性无疑会遭受重创,从而影响到整个团队的竞争力和战斗力的发挥,团队的总体利益也会因此受损。误区二:团队内部无竞争在团队内部引入竞争机制,有利于打破大锅饭。如果一个团队内部没有竞争,在开始的时候,团队成员也许会凭着一股激情努力工作,但时间一长,他会发现无论是干多干少,干好干坏,结果都一样,那么他的热情就会减退。在失望、消沉后最终也会选择“做一天和尚撞一天钟”的方式来混日子。通过引入竞争机制,实行赏勤罚懒,赏优罚劣,打破这种看似平等实为压制的利益格局,团队成员的主...
2021 - 09 - 22
与短期绩效相比,员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的东方色彩。主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。我们说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体管理实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上,为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习、自发行动和自我超越。与事后管理相比,预防管理更有效在管理实践中,人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题,优秀者在“灭火大赛”中脱颖而出,而防微杜渐的事情却少有人关注,更没有人潜心研究。不少企业领导就认为,花钱请老师就是来解决大问题的,动员员工解决小问题意义不大。预防管理,要从两个方向正确理解:◆ 一方面,越是在发生问题的源头进行管理或改善,失败成本越小,管理效果越好。比如产品质量问题,在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重,在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些,在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小,如果能在设计环节采取有效对策(防错设计),...
2021 - 09 - 17
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性。什么是精益生产?精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产的四大特点精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2、强调人的作用,发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自...
2021 - 09 - 17
01抛开'质量'讲'成本',是'飞蛾扑火'一个项目的收益,要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下,质量要求越高,意味着花费的成本也越高,反之,高成本却并不一定都会带来高的质量。《项目管理》的课程中有一个计算公式:很多企业做项目,既强调高大上,同时又强调低成本、低投入,还要压缩时间、赶进度,最后把一个好端端的项目做成了四不像,理想很丰满,现实很骨感!低成本项目的结果是,项目“交付物”质量低劣,既影响了生产的产品质量,又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说,大家都希望有效益、有利润,效益和利润从哪里来?当然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量,不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用,更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。管理比较好的企业,天天是文山会海,一个偏差接着一个偏差,一个文件接着一个文件升级、培训,庞大的质量体系整天忙得天昏地暗,与生产车间却毫不相干,生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活!很多企业,年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标,甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。长此下去,产品质量必然无法保证,而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”,无异于“飞蛾扑火”,自...
2021 - 09 - 17
01物流活动浪费的定义 物流活动中不直接或者间接产生经济效益的环节都可以称为浪费。导致物流浪费的三种情况,一是出现了错货、货损货差现象;二是出现了不必要的绕路;三是没有在正确的时间,有过多的延误和等待环节。其中不仅包括运输过程,也包含仓储过程。 接下来,我们将为大家一一揭示物流活动中的问题。 02仓储空间闲置 导致仓储空间闲置,可能是因为仓储环境不能满足市场需求,不得不闲置,例如老旧的仓库;也有可能是商业模式发生改变,经营管理方式发生改变,不需要囤积货物的仓储空间。精益争霸 在具体的仓储活动中也存在很多浪费。例如前面提到的不必要的搬运,不必要的动作,不必要的等待,在仓储过程中是经常发生的。 03常见的空载现象 空载是运输过程中常见的浪费。造成空载的原因,有市场的供给因素,就是车多货少;也有信息不对称的因素,有运输需求的货主找不到车,有车的车主找不到货源。减少空载,还是得从解决货源信息与运力信息的不对称方面入手,以实现均衡配载 事故也是运输过程中最大的浪费,没有安全就没有效益。运输过程要避免浪费,首先是要确保运输过程中的人、运输工具以及货物的安全。除此之外,错货、货损货差,都是对物流资源的浪费,都是我们应该摒弃的地方。 04毫无意义的搬运 产生无意义且不必要的搬运,一部分原因是由于仓储...
2021 - 09 - 16
通常情况下,企业生产及职工身心健康,对一个企业的生产环境产生很大的影响。若企业没有对自身的设备管理形成足够的重视,作为管理者,无法充分认识到自己的职责,容易造成企业设备出现故障,影响企业的生产效率,甚至会给企业造成经济损失,进而给员工收入带来不良的影响。此外,在对企业的设备进行管理时,设备的现场管理尤为重要。而作为一名优秀的设备管理人员,需要从下述几个方面来有效提高自身的管理能力在检修检查设备时需要具备认真求实的态度 在对设备进行检查检修时,要端正自己的态度,且不可马虎大意,否则,便会使得设备在检修后不久发生故障,从而给企业的生产效益造成比较严重的亏损。所以,身为一名优秀的设备管理人员,在对设备检修检查时,需要做到细致认真和精益求精。并且还要秉持虚心求教和求真务实的态度,认真学习,保持对管理工作足够的热忱度,从而在设备管理岗位上脱颖而出,成为一名优秀的设备管理人员。需要具备良好的专业知识和管理经验 作为一名优秀的设备管理人员,必须要充分掌握企业设备的专业技术理论知识,并需要具备优秀的管理经验,同时还要不断培养自身学习专业知识以及对管理经验加以总结的能力。通常情况下,对于设备管理人员的专业知识,例如企业设备的综合性能、工作原理及使用方法,甚至包括设备的养护检修等等,企业均要求管理人员务必充分加以掌握。拥有对设备进行现场管理的能力 ①作为生产单位的班组长等...
2021 - 09 - 16
01 精益改善从员工理解和支持开始做起“企业做精益,做改善,效率提升了,人数削减了,但员工们更辛苦了,员工流失率也加大了,员工们的抱怨也更多了,怎么办?”“做精益,做改善,不就是想让员工多干活少拿钱吗?不就是变相的裁员吗?谁愿意做改善使自己更辛苦?谁愿意做改善丢掉自己的饭碗”?以上两个问题,是不少企业在实施精益过程中听到的员工们的抱怨。是什么原因导致员工对推行精益持如此的反对态度呢? 我们应该认识到,这种抵触是员工们担心精益生产改善会影响到自己个人利益的条件下衍生出来的。抵触不是应该克服的对象,企业管理者需要打消员工在这方面的顾虑,而不是一味动用权力逼迫员工去做精益生产改善。如果企业没有就做精益改善的原因和目的向员工进行说明并回答员工所关心的问题,那么精益改善活动往往会变成一阵风的运动。管理大师德鲁克说:“百分之六十的管理不良来自沟通”。企业在推动精益改善时,应该养成这样的习惯:当决定做一件事并希望得到员工理解时,须与员工面对面沟通,直到确信员工理解为止,而在员工充分理解的基础上再开展工作,就能得到员工的支持与拥护。02 精益改善要做到员工和企业双赢对客户进行辅导时发现,不少企业的老板总是“很忙”,凡是亲力亲为,一个人包揽全局,总管大小事,四处“救火”,企业离了他简直一团糟。这种现象在很多企业普遍存在,很多中基层人员认为,改善与变革是领导的事,观望高层...
2021 - 09 - 15
01. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。02. 制度支持不力检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统,但是服务管理制度和业务管理制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。03. 监管不到位虽然企业有很好的流程,也有很好的全面的管理制度,但是没有人监管,或监管不力,或监管不到位,或监管越位,或监管手段落后,或监管人员的素质有问题,这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的,而监管是灵活的,监管必须按原则办事,如果监管者不能按原则办事,办事不公,会极大降低人们对流程和制度的忠诚,监管者素质低下,根本不懂得如何监管,不知道监管什么,怎么监管,那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么,是否忙得对了,忙得是否有必要,是否在真正的忙,或忙到点子上;或者监管过于严格和僵化,不知道原则和灵活相结合,固守过时的落后的管理制度,那么将极大地限制人们的积极性和创造性。04. 企业主管的管...
2021 - 09 - 15
01单件流生产的优点 ①  生产周期短;②  在制品少;③  场地占用少;④  灵活性大;⑤  避免批量质量缺陷。 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心,是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。 1.生产周期短 产品生产常由多工序组成,企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位,分工降低了工作难度,提高了作业效率,但分工对生产组织增加了难度,只有各位工位有效配合,才能保障整体的产出和效率。     传统批量流动生产方式的弊病,突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产,忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出,结果生产周期大大拉长。      单件流生产同样采取分工原则,但要求各工序不是批量生产后再流转下工位,而是生产一件(是否一件最高效最经济需结合具体行业,以设定标准)就要流转下工位,并要求各工位按统一节拍生产,以实现生产过程顺畅,在制品不积压,按此种方式能快速得到成品,根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期,根据目标差异就可灵活应对,保障交货及时。 2.在制品少 传统...
2021 - 09 - 14
01.研究意义1.可以有效降低生产成本 生产成本由人力、材料、管理几方面构成。通过精益生产可以提高材料利用率、降低废品率、减少材料库存,从而有效减少材料的资金占用率;现场改善追求使人更高效、更轻松愉快的工作方法,通过合理的人员配置和新方法的使用,使得投入同样的人员可以得到更多的产出或者同样的产出可以由更少的人员完成,从而有效的节约人力成本;通过布局优化可以有效减少工作场地占用,提高空间利用率,节省场地租用或使用费用;管理有序的现场,使得现场管理无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题,从而有效降低了生产管理成本。 2.可以有效提高生产效率 通过现场改善可以平衡生产线,减少停滞和等待,消除大量人力资源的浪费,有效提高劳动力生产率;可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅,有效提高生产线物流效率;井然有序的现场使得问题无处藏身,可以减少大量的查找、统计、输导工作,有效降低管理的难度,从而直接和间接地提高了管理效率。 3.可以有效提高产品质量 大量的产品缺陷数据统计表明,大约 90%的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的。持续的现场改善从根源上不断的消除各种导致缺陷的问题,WIP的大量减少避免了生产过程中因堆积停滞而造成的质量问题。 4.可以降低库存 过高的库存会将各种各样的问题掩盖,比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延...
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