上课时间1、3月14日（周四） 20：00 正式开始2、扫描文末的助教二维码，了解微课最新资讯课程时长1.本次课程讲课部分时长约为45分钟2.课程完成后，将会有导师答疑时间，可以提前准备好你想提问的问题哦授课老师庞兆然冠卓咨询项目咨询师六西格玛黑带 从事六西格玛实践六年,早先直接接受韩国LG电子六西格玛专家的培训和项目指导，对在企业推进六西格玛管理，运营六西格玛项目有深厚理论功底及实战经验。课程收益-了解控制计划的目的-掌握控制计划的构成与建立-理解控制计划在项目控制阶段的作用报名方式1、扫描下方图片中的二维码，点击“微课”即可优惠报名。2、在本服务号后台回复“六西格玛”，邀请3人即可免费听课。有兴趣的小伙伴可以加我们的助教为好友她会拉您进这次微课的讨论群，福利多多哦~以最低的价格听最优质的课期待您的参与
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![【冠卓咨询动态】浙江某化学集团2018年精益TPM总结暨2019年启动大会]( "【冠卓咨询动态】浙江某化学集团2018年精益TPM总结暨2019年启动大会")
浙江某化学集团与北京冠卓咨询有限公司合作开展的精益TPM项目进入了第三年，2018年是该集团全面推进转型升级和高质量发的开局之年，精益TPM作为承接传化新30年的核心管理支撑，不断调动员工参与企业经营管理的激情，以现场为基础，精益课题、人才培养为核心抓手，营造全员参与持续改善的精益氛围，取得较好的成绩。2018年精益TPM总结暨2019年启动大会于1月22日顺利召开，集团总裁周总、化学集团生产中心总经理储总、各企业总经理、各企业部门负责人、各企业推行办核心成员、条线代表等，北京冠卓咨询有限公司总经理李骅老师、副总经理兼项目总监廖伟老师、项目总监赵越老师出席了本次会议。会议由气势磅礴的开场秀拉开序幕。随后由精益TPM专家叶先生作该集团2018年精益TPM总结报告。他从年度推行方向、工作完成情况、不足与挑战三大块展开。2018年精益TPM推行方向以精益绩效、星级现场、人才培养为抓手，为业务单元量身打造推进计划，建立底层差异化竞争优势。在项目指标取得突破的背后，各企业及项目组还设计出一系列改善措施，并完成方案评审、推进实施与效果验证等工作，改善成果的全面性、创新性与可推广性较以往逐渐增强。该集团生产中心副总经理金总对2019年推行方向进行了宣贯。她指出，根据各企业精益推行的情况，2019年精益TPM以“高品质、育人才、夯基础”为推行方向，根据第一、二梯队不同的推行水平，制定共性、个性推行内容，全面落地集团发展战略要求。在这些成绩的背后，有这么一群人，他们内化于心，外化于行，在推进精益的道路上，不辞辛苦，勤勉奋进，积极组织协调各项资源推进企业精益工作的发展，为企业夯实精益管理基础付出了辛勤的汗水。会上，对2018年优秀团队和个人进行了表彰。随后该集团生产中心生产运营部部长戚部长、化学品供应链中心物流部部长许部长以及冠卓副总经理廖伟老师分别针对带位体系建设项目、化学品小战区物流配送服务优化和某集团基于全员参与的质量创新实践经验进行案例分享。案例分享结束后，冠卓咨询总经理李骅老师进行对传化传化精益TPM推行进行了点评，他指出，集团经过多年的努力，将精益管理不断发展到战略层面，具体体现在但个方面：一是精益改善不断延伸，真正实现了全员参与，实现了全员认知的提升；二是精益“自我复制”能力不断增强，这也是精益持续推行的依托；三是精益人才培养不断深化，为企业的发展提供了源源不断的动力。最...
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2019年1月24日下午，深圳某科技有限公司2018年度精益生产项目关闭总结大会顺利召开。薄总、时总、姜总、吴协理、刘协理等公司中高层管理人员、各项目组长以及北京冠卓咨询有限公司总监吴锦城老师和咨询顾问杨老师共同参加了此次会议。 首先，精益推进办刘工对2017年精益生产延续项目在2018年度推进过程的指标持续监控情况进行汇报，在2018年度，以上三个六西格玛改善项目均完成年前制定的目标。随后汇报了2018年精益生产项目的总体推进和开展情况，给大家展示了全员改善提案活动推进情况，精益生产培训情况和精益2019年1月24日下午，深圳某科技有限公司2018年度精益生产项目关闭总结大会顺利召开。薄总、时总、姜总、吴协理、刘协理等公司中高层管理人员、各项目组长以及北京冠卓咨询有限公司总监吴锦城老师和咨询顾问杨老师共同参加了此次会议。首先，精益推进办刘工对2017年精益生产延续项目在2018年度推进过程的指标持续监控情况进行汇报，在2018年度，以上三个六西格玛改善项目均完成年前制定的目标。随后汇报了2018年精益生产项目的总体推进和开展情况，给大家展示了全员改善提案活动推进情况，精益生产培训情况和精益生产知识宣传情况。 然后四大车间项目组长分别从项目成果、项目推动过程、项目总结、下阶段计划等四个方面进行效果展示和工作汇报。SMT车间项目通过应用DMAIC的推动模式，分别从降低降低损失工时、降低设备短停、程序平衡、优化设备资源及全员效率提案改善五个维度进行总结，展示出技术性改善和管理型改善亮点，来支撑整体指标的达成，并且标准化了新机型切换流程、贴片速录标准速度、上料方式、手法和并将效率总结会议流程和表单来固化项目达成的效果。DIP车间项目则从提升生产线平衡（提升UPPH）、降低异常损失工时、优化人力和全员效率提案四个维度来展示各自车间的亮点改善案例。 在各项目汇报期间，各部门经理针对项目中的一些细节与项目组长展开了交流，并特别表扬DIP1车间在此轮项目的领头羊角色，人均产值较2017年基线提升22%，超过设定的挑战目标。 冠卓吴老师总结，今年的这4个车间的项目的体量巨大，大家更辛苦，本期看到了各车间员工的参与热情，对最终指标的达成都有贡献。吴老师对项目组提出要求，学到的知识，要继续用到工作中去，项目的结束，不是工作...
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