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2016_07_29
精益生产全景式模拟课程背景：为什么需要建立精益生产系统？ 一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。 面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？ 如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！ 精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！ 为什么您值得参加？ 或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标， 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！ 或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。 为什么选择冠卓的《精益生产课》？ 欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！ 摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。 综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），...
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精益生产管理系统课程背景：为什么需要建立精益生产系统？ 一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。 面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？ 制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。 精益生产是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式，谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！ 很多企业也接触或导入了精益生产，但现状往往是： 精益生产似乎只是管理人员热衷的事情，很难推动； 精益生产的推动往往是头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统性； 精益生产中的工具听起来都很好，但是却不知如何和企业的实际情况相结合； 很难实现持续改进，精益推动缺少方向，目标不明确； …… 为此，冠卓咨询特别开设《精益生产管理系统》精品课程，课程将系统讲授精益生产模式主要内容、模式及实现的基本技术及方法。并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，最终全面提升企业的制造竞争力、实现制造业价值和利润的. 授课对象： 精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程...
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精益改善十大利器课程背景： 中国企业在相互激烈的竞争中进入了微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！精益生产是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式，谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！ 然而，很多企业接触或导入了精益生产，但现状往往是： ■精益生产似乎只是管理人员热衷的事情，很难推动； ■精益生产的改善过程往往是头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统性，不能实现持续改进； ■精益生产中的工具听起来都很好，但是却不知如何和企业的实际情况有效结合起来； ■精益生产仅仅是运用各种工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标； ■很难实现持续改进，精益推动缺少方向，目标不明确；…… 为此，冠卓咨询特别开设《精益生产十大工具训练》精品课程，课程将系统讲授精益生产模式的内涵及实现精益模式生产的重要工具及方法，旨在为国内制造型企业提供一套先进的生产制造模式，最终全面提升企业的制造竞争力、实现制造业价值和利润的最大化！ 培训目标： 了解精益生产产生的背景和必然性； 企业结合自己的实际需求来采用精益生产； 理解精益生产的内涵和工具； 企业能结合实际来应用精益生产 授课对象： 制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等
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精益工厂布局设计课程背景： 绝大多数的工厂在建时，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计，要理解，其实精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。本课程通过讲师多年的新工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于： - 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂 - 资本性投资大型或昂贵设备审批时：新生产技术工艺的应用 - 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减 - 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整 - 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化 培训目标： 工厂布局与路径设计源于工业工程,在对工厂职能部门、产品特点及产能规划、生产工艺及流程分析的基础上, 结合精益生产的相关理念与方法,设计出高效精益的工厂生产布局系统。 授课对象： 公司高层或决策层，工程部经理、物流部经理、生产经理等中层管理人员，厂房设施管理人员，生产及工艺工程师，物流工程师等。
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实用人机工程技术 课程背景： 随着社会发展，人们对产品的需求呈现出复杂多变、多样化的特点，同时，国内的劳动力成本逐年快速上升，需要研究如何提高人机协作的效率，减低生产成本，同时，随着独生子女逐步成为新一代劳动主体，对工厂的工作环境、工作的舒适性提出了更高要求，故需要在工厂设计时充分考虑人的工作舒适性。因此人机工程的研究和应用逐渐变得越来越重要！ 培训目标： 人机工程研究人与机器、设施、工装工具、环境等多因素间的关系，使得工厂在设计规划阶段就要充分考虑到人这一最重要的因素，从而降低员工的疲劳强度，使员工在舒适的工作环境中高效开展生产活动。同时对现场管理提出系统性改善要求，改变传统的管理习惯，充分提高工效。 本课程介绍如何进行人机系统分析与设计，提高工作效率及工位、工作环境的舒适性，改善现场人机不合理现象等问题。同时研究如何提高人机协作效率。 授课对象：精益工程师，制造工程师，设备工程师，工业工程师，生产经理，工程经理等。开课时间（全国）：8月：20-21日 广州
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精益物流与生产计划控制课程背景： “精益物流”是丰田生产方式（TPS-Toyota Production System）两大支柱中“准时化”（JIT-Just In Time）的重要体现，由日本丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎提出，并由和大野耐一发展完善。如今，精益物流管理理念已被广泛运用于工厂的企划和生产过程，成为世界领先的物流管理模式。 中国企业在学习、推行精益生产过程中的问题层出不穷，其中主要问题之一就是缺少配套的精益物流管理，精益生产与精益物流管理相配合，导入精益才能达到事半功倍的效果。这一问题长期得不到解决，是因为企业缺少懂精益物流管理的实战型人才。而传统的培训模式仅限于理论知识的传授，无法达到“知行合一”。 鉴于此，阳成开设《精益物流与生产计划实战训练营》课程，运用演练实战培训这一世界上最先进的人才技能培养方式，将精益物流与计划管理理论学习及实践有机结合起来，既解决了当下存在的“培训无效”的问题，实现从理论到生产力的直接转化，又能为企业培养实战型人才。 培训目标： 深入了解精益物流起源、发展及其在全球的应用，明确企业推行精益物流的益处。 深刻理解生产计划管理的要点，系统阐释平准化生产的考虑方法及设计逻辑。 全面把握精益物流理论概念及相关工具的应用，系统规划企业推行精益物流的步骤及方法。 获得实战型人才快速育成方法、了解精益人才育成的关键。 了解精益道场对于培育人才的重要作用。 邀请对象： 总经理、副总经理、生产总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管，其他希望学习精益物流管理及计划控制的人员。
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2016_10_10
JIT\DFT-准时化生产与需求拉动技术课程背景：今天的制造业管理面临着巨大的压力： 客户要求越来越苛刻，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁，内部物流无法快速满足生产线的需要； 成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中，生产需求、客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节； 工厂布局不够精益，内部浪费多，配送路线长，无法快速响应； 内部生产节拍不一致，生产柔性不足…… 为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求。 精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。而DFT拉动系统作为实现JIT的关键技术，更是得到了众多公司的运用。 如何有效推进JIT？如何搭建企业的拉动系统？如何有效运用JIT中的改善工具？ 作为国内最早开展精益生产咨询辅导的公司之一, 结合多年的改善经验，我们特别开设了“准时化生产与拉动系统实施”公开课程，课程将通过大量真实企业案例，让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计，最终帮助企业成功实施并搭建JIT精益系统！ 培训目标： 学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期。 了解JIT拉动式生产系统。 帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。 帮助客户建立均衡生产计划，通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。 邀请对象： 精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。 开课时间（全国）：10月：10-11日 北京
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看板管理-精益生产的JIT拉动系统课程背景：看板管理渊源于日本丰田汽车公司，是简单、有效、直观、经济的生产运作和计划物流管理工具，其有效性已被许多推行精益生产的公司证实。看板系统以其特有的“拉动”机理，有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。 有些工厂准备开始启动精益生产，但是： 所认识的“看板”往往仅局限于表面的印象，较少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵； 了解基本构架之后，却不知该如何有效运用到实际中去。面对生产管理中的实际问题，不知从何处入手．．． 我们的课程将是“工作坊”：不是投影片的简单播放, 而是将学员组成精益项目团队，同步完成模拟演练和作业, 当堂设计自己的看板系统, 并将其运行于模拟环境中。让学习成果“看得见”！ 培训目标： 解析看板管理的精益管理内涵与拉动原理。 帮助学员建立看板“知识体系” 学习看板管理技术的设计方法，并模拟其生产实践运用。 授课对象： 制造型企业的生产、物流、IE（工业工程）、质量、采购、IT支持等相关管理和技术人员，以及精益生产项目组成员。 开课时间（全国）：10月：24-25 广州
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21世纪的制造业已进入精益时代和微利时代！！ 从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从供应商物料接收、包装存储、内部加工搬运、成品运输流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。 既不早，也不晚，恰好及时地完成供-产-销的物流过程，追求“零周期”、“零库存”和“准时化”（Just in Time，简称JIT），是精益管理体系，特别是其中的物流与供应链管理的目标 然而，很多公司却面临着： 物料路线缺乏合理规划，移动路线迂回与交叉，移动距离过长 物流各相关部门与功能区未站在全局的立场进行统一协调 物料系统缺乏柔性和适应性，难以适应小批量多品种多批次的供料需求 物料供应效率低下，错误率不断 ……特别开设的“精益物流管理”课程将对精益物流体系及其准时化管理进行系统讲解，结合实践运作案例、模拟和演练，使学员充分掌握其经典理念、方法、工具，从而有效开展精益物流项目的规划与实施工作。培训目标：学员在享受体验式培训乐趣的同时，将获得现代精益物流管理新思维的熏陶，掌握准时化控制的方法和工具，汲取先进企业经典案例的精髓。尤其是： 供应链环境下的同步化、准时化物流要求 物流系统规划与布局 精益物流工艺( PFEP) 车间物流运作的“标准化” 产销协调与生产计划的下达 拉动系统及看板管理的设计与应用 精益库存管理 邀请对象：物流、生产、计...
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我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？ 原因就是：我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程！ 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题：订单交货期越来越短，订单变更频繁；紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应；工厂管理流程复杂…… 虽然企业对从订单接收到发货的流程上作了一些改进，但效果往往不佳！经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流！ 精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如运用提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力、降低成本、提高综合竞争力。 精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。 精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！冠卓特别推出“精益价值流”培训课程，期待您的参与！ 邀请对象：精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工...