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公开课 价格 开课日期
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北京
  • 4280元
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    2016_07_29
    精益生产全景式模拟课程背景:为什么需要建立精益生产系统?  一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。  面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?  如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!  精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”! 为什么您值得参加?  或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来  或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标,  或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!  或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。 为什么选择冠卓的《精益生产课》?  欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!  摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。  综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),...
  • 4280元
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    精益生产管理系统课程背景:为什么需要建立精益生产系统?  一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。 面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?  制造企业的管理者也在思考:当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到,进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性,提升企业市场反应速度,使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。    精益生产是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式,谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!  很多企业也接触或导入了精益生产,但现状往往是:  精益生产似乎只是管理人员热衷的事情,很难推动;  精益生产的推动往往是头痛医头,脚痛医脚,缺乏系统性;   精益生产中的工具听起来都很好,但是却不知如何和企业的实际情况相结合;  很难实现持续改进,精益推动缺少方向,目标不明确; ……  为此,冠卓咨询特别开设《精益生产管理系统》精品课程,课程将系统讲授精益生产模式主要内容、模式及实现的基本技术及方法。并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,最终全面提升企业的制造竞争力、实现制造业价值和利润的. 授课对象:  精益工程师,制造或工艺工程师,工业工程...
  • 4280元
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    精益改善十大利器课程背景: 中国企业在相互激烈的竞争中进入了微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!!精益生产是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式,谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!  然而,很多企业接触或导入了精益生产,但现状往往是:  ■精益生产似乎只是管理人员热衷的事情,很难推动;  ■精益生产的改善过程往往是头痛医头,脚痛医脚,缺乏系统性,不能实现持续改进;   ■精益生产中的工具听起来都很好,但是却不知如何和企业的实际情况有效结合起来;  ■精益生产仅仅是运用各种工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标;  ■很难实现持续改进,精益推动缺少方向,目标不明确;……  为此,冠卓咨询特别开设《精益生产十大工具训练》精品课程,课程将系统讲授精益生产模式的内涵及实现精益模式生产的重要工具及方法,旨在为国内制造型企业提供一套先进的生产制造模式,最终全面提升企业的制造竞争力、实现制造业价值和利润的最大化! 培训目标:  了解精益生产产生的背景和必然性;  企业结合自己的实际需求来采用精益生产;  理解精益生产的内涵和工具;  企业能结合实际来应用精益生产 授课对象:  制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等
  • 3980元
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    精益工厂布局设计课程背景:  绝大多数的工厂在建时,仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂设计及建设过程中,后期在工厂推行精益生产时,发现精益生产流程改善,精益物流规划,准时化生产,均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计,要理解,其实精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不仅是通过后期不断完善改造出来的。另外,在产品产量急速上升或新产品导入时,发现场地无预留或无改善空间, 在产量急速下降或品种调整时,发现缩减面积很困难。本课程通过讲师多年的新工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验,结合主导实施的多个国际知名企业精益工厂项目实践案例,生动形象展示精益工厂构建的流程及方法,精益工厂设计与实施应用于:  - 企业战略变化导致:工厂搬迁或新建工厂   - 资本性投资大型或昂贵设备审批时:新生产技术工艺的应用   - 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减  - 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整  - 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流,单工位转为流水线,自动化 培训目标:  工厂布局与路径设计源于工业工程,在对工厂职能部门、产品特点及产能规划、生产工艺及流程分析的基础上, 结合精益生产的相关理念与方法,设计出高效精益的工厂生产布局系统。 授课对象: 公司高层或决策层,工程部经理、物流部经理、生产经理等中层管理人员,厂房设施管理人员,生产及工艺工程师,物流工程师等。
  • 3980元
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    实用人机工程技术    课程背景:  随着社会发展,人们对产品的需求呈现出复杂多变、多样化的特点,同时,国内的劳动力成本逐年快速上升,需要研究如何提高人机协作的效率,减低生产成本,同时,随着独生子女逐步成为新一代劳动主体,对工厂的工作环境、工作的舒适性提出了更高要求,故需要在工厂设计时充分考虑人的工作舒适性。因此人机工程的研究和应用逐渐变得越来越重要! 培训目标: 人机工程研究人与机器、设施、工装工具、环境等多因素间的关系,使得工厂在设计规划阶段就要充分考虑到人这一最重要的因素,从而降低员工的疲劳强度,使员工在舒适的工作环境中高效开展生产活动。同时对现场管理提出系统性改善要求,改变传统的管理习惯,充分提高工效。      本课程介绍如何进行人机系统分析与设计,提高工作效率及工位、工作环境的舒适性,改善现场人机不合理现象等问题。同时研究如何提高人机协作效率。 授课对象:精益工程师,制造工程师,设备工程师,工业工程师,生产经理,工程经理等。开课时间(全国):8月:20-21日 广州
  • 3680元
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    精益物流与生产计划控制课程背景:  “精益物流”是丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)两大支柱中“准时化”(JIT-Just In Time)的重要体现,由日本丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎提出,并由和大野耐一发展完善。如今,精益物流管理理念已被广泛运用于工厂的企划和生产过程,成为世界领先的物流管理模式。  中国企业在学习、推行精益生产过程中的问题层出不穷,其中主要问题之一就是缺少配套的精益物流管理,精益生产与精益物流管理相配合,导入精益才能达到事半功倍的效果。这一问题长期得不到解决,是因为企业缺少懂精益物流管理的实战型人才。而传统的培训模式仅限于理论知识的传授,无法达到“知行合一”。  鉴于此,阳成开设《精益物流与生产计划实战训练营》课程,运用演练实战培训这一世界上最先进的人才技能培养方式,将精益物流与计划管理理论学习及实践有机结合起来,既解决了当下存在的“培训无效”的问题,实现从理论到生产力的直接转化,又能为企业培养实战型人才。 培训目标:  深入了解精益物流起源、发展及其在全球的应用,明确企业推行精益物流的益处。  深刻理解生产计划管理的要点,系统阐释平准化生产的考虑方法及设计逻辑。  全面把握精益物流理论概念及相关工具的应用,系统规划企业推行精益物流的步骤及方法。  获得实战型人才快速育成方法、了解精益人才育成的关键。  了解精益道场对于培育人才的重要作用。 邀请对象:  总经理、副总经理、生产总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管,其他希望学习精益物流管理及计划控制的人员。
  • 3880元
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    2016_10_10
    JIT\DFT-准时化生产与需求拉动技术课程背景:今天的制造业管理面临着巨大的压力:  客户要求越来越苛刻,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁,内部物流无法快速满足生产线的需要;   成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中,生产需求、客户需求有时仍然不能满足,大量的现金沉淀在物流环节;   工厂布局不够精益,内部浪费多,配送路线长,无法快速响应;   内部生产节拍不一致,生产柔性不足……  为了快速响应市场,提高产品质量,并通过提高生产效率来逐步降低产品成本,制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求。  精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器,得到了越来越多企业的推崇。而DFT拉动系统作为实现JIT的关键技术,更是得到了众多公司的运用。  如何有效推进JIT?如何搭建企业的拉动系统?如何有效运用JIT中的改善工具?  作为国内最早开展精益生产咨询辅导的公司之一, 结合多年的改善经验,我们特别开设了“准时化生产与拉动系统实施”公开课程,课程将通过大量真实企业案例,让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计,最终帮助企业成功实施并搭建JIT精益系统! 培训目标:  学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期。  了解JIT拉动式生产系统。  帮助客户建立拉动式系统,包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。  帮助客户建立均衡生产计划,通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。 邀请对象:  精益工程师,制造或工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。 开课时间(全国):10月:10-11日 北京
  • 3880元
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    看板管理-精益生产的JIT拉动系统课程背景:看板管理渊源于日本丰田汽车公司,是简单、有效、直观、经济的生产运作和计划物流管理工具,其有效性已被许多推行精益生产的公司证实。看板系统以其特有的“拉动”机理,有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。  有些工厂准备开始启动精益生产,但是: 所认识的“看板”往往仅局限于表面的印象,较少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵; 了解基本构架之后,却不知该如何有效运用到实际中去。面对生产管理中的实际问题,不知从何处入手...  我们的课程将是“工作坊”:不是投影片的简单播放, 而是将学员组成精益项目团队,同步完成模拟演练和作业, 当堂设计自己的看板系统, 并将其运行于模拟环境中。让学习成果“看得见”! 培训目标:  解析看板管理的精益管理内涵与拉动原理。  帮助学员建立看板“知识体系”  学习看板管理技术的设计方法,并模拟其生产实践运用。  授课对象: 制造型企业的生产、物流、IE(工业工程)、质量、采购、IT支持等相关管理和技术人员,以及精益生产项目组成员。 开课时间(全国):10月:24-25   广州
  • 3880元
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    21世纪的制造业已进入精益时代和微利时代!!    从精益生产的角度来看,作为生产的重要支撑,物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进,从供应商物料接收、包装存储、内部加工搬运、成品运输流程中,应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤,从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。    既不早,也不晚,恰好及时地完成供-产-销的物流过程,追求“零周期”、“零库存”和“准时化”(Just in Time,简称JIT),是精益管理体系,特别是其中的物流与供应链管理的目标    然而,很多公司却面临着: 物料路线缺乏合理规划,移动路线迂回与交叉,移动距离过长 物流各相关部门与功能区未站在全局的立场进行统一协调 物料系统缺乏柔性和适应性,难以适应小批量多品种多批次的供料需求 物料供应效率低下,错误率不断 ……特别开设的“精益物流管理”课程将对精益物流体系及其准时化管理进行系统讲解,结合实践运作案例、模拟和演练,使学员充分掌握其经典理念、方法、工具,从而有效开展精益物流项目的规划与实施工作。培训目标:学员在享受体验式培训乐趣的同时,将获得现代精益物流管理新思维的熏陶,掌握准时化控制的方法和工具,汲取先进企业经典案例的精髓。尤其是:   供应链环境下的同步化、准时化物流要求   物流系统规划与布局   精益物流工艺( PFEP)   车间物流运作的“标准化”   产销协调与生产计划的下达   拉动系统及看板管理的设计与应用   精益库存管理 邀请对象:物流、生产、计...
  • 3680元
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    我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?    原因就是:我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程!     随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多企业都面临着这样的问题:订单交货期越来越短,订单变更频繁;紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应;工厂管理流程复杂……    虽然企业对从订单接收到发货的流程上作了一些改进,但效果往往不佳!经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流!    精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如运用提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力、降低成本、提高综合竞争力。    精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具!他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。    精益价值流将有效帮助企业发现浪费,找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式,从而让现场的改善活动事半功倍!冠卓特别推出“精益价值流”培训课程,期待您的参与! 邀请对象:精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工...
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西安
长沙
News / 新闻动态
9月26日,深圳市某电子公司精益生产项目第二阶段总结大会顺利召开。该公司总经理薄总、中高层管理人员、项目组相关成员以及冠卓咨询总经理李骅老师、咨询师周老师共同参加了此次会议。自今年5月10日以来,该公司启动了8个精益六西格玛改善课题。项目设定了缩短50%的换型时间、改善关键质量指标30%以及效率提升10%等目标。经冠卓咨询专家团队辅导,在公司推进办的有力推进下,各项目组不惧挑战、艰苦奋斗,8个改善课题全部达成设定的目标,特别是SMT换型改善超目标达成,各项指标稳定。冠卓咨询总经理李骅老师对各项目组取得的优异成绩表示祝贺。李骅老师表示:各项目组改善思路清晰、落地有效,项目所应用的工具也超出预期。该公司管理团队非常敬业务实,团队氛围优于一般企业。希望各小组在第三阶段做好标准化固化和推广工作。该公司总经理薄总对项目团队所取得的优异成绩予以充分肯定,表彰了各项目团队,所有改善团队都获得了阶段评审奖励。相比第一阶段的评审得分,这次各小组的分数差距更小,说明各小组都在努力改善公司绩效,改善氛围浓厚。薄总对冠卓咨询专家团队的支持表示衷心的感谢,希望在该公司未来发展的道路上进一步加深合作。
2017 - 10 - 09
【冠卓咨询动态】江苏某碳纤维限公司精益生产二期-精益班组管理项目总结大会
江苏某碳纤维有限公司在年初明确了班组管理是2017年管理提升重点,经过为期9个月的全员努力,于12月1日召开了精益班组管理体系建设总结大会。当日,该公司的高层领导、各部门中层干部、班段长及员工代表共计130余人参加了本次总结大会,同时参加会议的有冠卓咨询总经理李骅老师、咨询项目总监吴老师、咨询师吴老师。首先精益办对本次大会的议程进行了详细介绍,通过一系列的精益班组建设的推行历程短片,回顾了班组建设过程的点点滴滴。之后精益管理项目负责人张总上台发言,介绍了精益班组管理项目取得的转变:基层管理者工作思路的完善,班组绩效管理的完善,班组管理流程的系统梳理并完善,内部监督机制的建立并运行。同时为了更好地持续和深化班组管理,员工期望进一步加大培训力度,特别是一线作业员工的培训;提案评审委员会及班段长对于精益提案改善还不满足于现状,在往后的工作中还要加大改善力度和深度。随后对项目过程中综合表现杰出的班段长进行颁奖:项目推行的过程也是人才培养的过程。冠卓咨询总经理李骅老师对精益管理优秀倡导者、精益班组管理督导师、精益改善能手、精益内训讲师分别进行了授证。 精益管理优秀倡导者授证:精益班组管理督导师授证:精益改善能手授证:精益管理内训师授证:在忙碌而紧张的项目周期内,工段长对日常工作职责标准化和日常工作流程标准化进行梳理并反复实践完善。优秀段长分享了段长一天忙碌而有序的工作过程。有了标准化工作流程,能更有效的指导班段长如何承接公司、部门的目标如何有条不紊地进行日常展开。在会议期间,班组长通过班务活动的持续展开,对于如何更好地持续管理好班组,与老师进行了多角度的互动交流,冠卓老师也给予系统全面的解答。冠卓咨询李总作了简短精彩的发言:通过一年多精益基础管理实践以来,一线基层管理者对生产管理、现场管理渐渐地有了概念。以前是通过团队老师傅、咨询老师那里学习经验和方法,现在是把经验和方法作了阶段性的系统梳理,随着管理的逐步深入,需要进一步的完善和固化。但是有以下两个方面需关注:1、如何让管理变被动到主动?相关人员的技能认证就如靠汽车驾照一样,拿到证书并不代表已成为熟练司机。有了技能认证还是一如既往的要按照标准体系进行管理,不然就会有相应的异常会出现,影响现场的管理。2、结合公司管理的现状、经过一段时间反复梳理,班组管理体系框架建立起来了,从今往后还需要不断的丰富、深化班组各维度的管...
2017 - 12 - 05
【冠卓咨询动态】深圳某电子公司精益生产项目第二阶段总结大会
9月26日,深圳市某电子公司精益生产项目第二阶段总结大会顺利召开。该公司总经理薄总、中高层管理人员、项目组相关成员以及冠卓咨询总经理李骅老师、咨询师周老师共同参加了此次会议。自今年5月10日以来,该公司启动了8个精益六西格玛改善课题。项目设定了缩短50%的换型时间、改善关键质量指标30%以及效率提升10%等目标。经冠卓咨询专家团队辅导,在公司推进办的有力推进下,各项目组不惧挑战、艰苦奋斗,8个改善课题全部达成设定的目标,特别是SMT换型改善超目标达成,各项指标稳定。冠卓咨询总经理李骅老师对各项目组取得的优异成绩表示祝贺。李骅老师表示:各项目组改善思路清晰、落地有效,项目所应用的工具也超出预期。该公司管理团队非常敬业务实,团队氛围优于一般企业。希望各小组在第三阶段做好标准化固化和推广工作。该公司总经理薄总对项目团队所取得的优异成绩予以充分肯定,表彰了各项目团队,所有改善团队都获得了阶段评审奖励。相比第一阶段的评审得分,这次各小组的分数差距更小,说明各小组都在努力改善公司绩效,改善氛围浓厚。薄总对冠卓咨询专家团队的支持表示衷心的感谢,希望在该公司未来发展的道路上进一步加深合作。
2017 - 10 - 09
【冠卓咨询动态】河北某公司精益生产二期项目启动会
北京冠卓咨询有限公司与河北某公司合作的精益生产二期项目启动会于2017年9月20日顺利召开,该公司谢总、精益生产部贺部长、各部门经理等中高层领导以及冠卓咨询项目总监吴贵阜老师、咨询师宋老师共同参加了此次大会。启动会由该公司精益生产部贺部长主持。首先,贺部长介绍了该公司推行精益生产二期项目的背景:该公司把冠卓咨询视为战略合作伙伴,通过第一期精益生产项目的成果落地,该公司充分认识到推行精益生产给自身带来的实实在在的收益。因此,继续实践当初共同设定的3-5年精益生产规划是势在必行,也是顺理成章。贺部长还介绍了二期项目的组织架构、整体推行策略及推行管控方法等。随后,冠卓咨询项目总监吴贵阜老师就精益生产项目的愿景及二期项目推进思路做了详细讲解:“梯队式推进,全员参与”、“样板标杆区域先行,其他区域平行展开复制”,这是结合该公司的现状量身打造的推行思路;作为二期项目的标杆示范区域,选取了七个区域作为第一梯队推进。同时,吴贵阜老师对双方的二期项目合作成果寄予厚望。为保证项目顺利推行,该公司谢总与各样板区项目组长进行了签约授权。接着,车间杨主任作为项目组长代表发言:表示一定全力投入、积极配合、调动一切资源保证项目推进,同时也对规范化现场管理的知识表达了渴望与诉求,表示在推进项目、改变现场的同时,也一定自身努力学习,为第二、第三梯队的推行做好扎实准备。紧接着,在场所有参会人员全体宣誓:“6S改善,从小事做起,从我做起,从现在做起。行动,行动,行动!”会议最后,该公司谢总针对项目提出了具体的要求和期望:谢总首先肯定了精益生产一期项目的成果,并表示二期启动的6S、目视化及TPM项目正是该公司现场短板所在,希望通过二期项目给该公司带来更大收益以及看得见的变化;同时,要通过项目培养人才,提升企业竞争力。最后,谢总要求所有人员参与项目要转变思想、全力投入,严格按照冠卓咨询专家团队制定的计划与思路推进,切实学到东西,真正改变现场。该公司精益生产二期项目启动大会圆满完成,标志着该公司与冠卓咨询双方的战略合作又得到了进一步深化,也必将推动该公司管理能力持续提升。
2017 - 09 - 26
最新案例 / Cases More
添加时间: 2016 - 11 - 03
浏览次数: 571
企业背景:浙江华龙巨水科技股份有限公司是一家以排水系统、燃气系统、暖通系统和城市供热系统为主体业务的大型国际化、专业化和自动化的阀门企业,公司拥有V&G自主品牌并设有4个阀门生产基地,产品主要外销,年度销售额约5亿元。从2011年就开始推行TPS精益生产管理模式,使用U9ERP信息管理系统。随着公司发展和管理能力的提升,为进一步加强管理的效率,领导层希望系统全面的深入精益管理,使得公司关键绩效指标有明显的提升,构造并精益管理下的盈利模式,同时培养人才,把企业做精做强,为长期稳定的发展提供保障。 项目背景:15年3月份,根据公司发展战略的需要,经公司高层研究决定通过项目管理的方式引进精益六西格玛的思想和方法。项目的目的是学习先进的管理方法,提高公司的管理水平,同时培养一批优秀的管理人才。15年3月9日,华龙巨水科技股份有限公司在北京冠卓的帮助和指导下启动了2015年度精益六西格玛项目。并且成立了精益六西格玛指导委员会和推进办公室,从组织架构、人力资源、管理机制、培训辅导等方面为精益六西格玛项目提供保障。未来,公司决心持续推行精益六西格玛的方法,直到公司的各级管理者和骨干员工完全掌握精益六西格玛的思想,并且使精益六西格玛的方法成为公司经营管理的常规方法。 项目目标:a:过程质量问题减少30%,客户投诉减少30%;b:建立基于瓶颈DBR的计划模式的,整体交期缩短25%,提高准交率;c: 通过快速换型和工作细分,试点工序提升15%人均产出;d:降低库存,提升物料周转率。 项目规划:1、2015年3月立项准备阶段:确定需求与目标推行架构完善管理流程优化激励制定优化工厂运营诊断2、2015年8月第一批项目实施:运营目标分解组建项目团队召开启动大会相关培训课程项目计划制定项目辅导实践3、2015年12月第二批项目实施:运营目标分解组建项目团队召开启动...
添加时间: 2016 - 11 - 03
浏览次数: 844
企业背景:上海汽车集团股份有限公司培训中心(以下简称上汽培训中心),既是上汽集团教育培训的管理机构,又是集团中、高级人才的培训基地,工作范围覆盖至上汽集团、上海汽车及所属企业。同时又是上海市汽车行业协会培训基地。上汽培训中心的培训内容主要包括 12 大类 88 门课程。近年来,新开发或精品课程有:客户关系管理、精益生产与 JIT 生产体系、精益改善技术、全员生产维护TPM 、生产计划排产、物料控制与生产绩效管理、流程管理理念、优化方法与实例、产品质量先期策划和控制计划、生产件批准程序 /APQP 、 PPAP 、统计过程控制 SPC 、失效模式和影响分析、 MSA (测量系统分析)、防错技术和应用、质量成本管理、价值工程、可靠性工程等。 项目背景:为推动精益管理思想在上汽集团下属工厂运用,通过精益实战模拟的方式(简称精益实训中心,源于丰田道场模式),进行系统的课程开发布局。有别于传统的精益授课模式不同的是,在精益实训中心,时间分配为课程授课占30%,现场操作占40%,总结分享占30%。更利于学员掌握精益理论及操作方法。 项目历程:1、方案论证阶段确认工程进度及模拟零件的要求。初步确定每个课程的实战部分。实战教室的设施和布局确定。 2、工程实施阶段场地施工配合进度需求确定。设备安装。物料架、小车、仓储货架等安装调试。信息系统上线。 3、课程开发阶段开发课程包。课程传授内部讲师。课程试讲。课程调整。课程验收及交付。 项目历程:项目软件系统部署:设备及生产线选择:仓库及物流规划:零部件超市规划:标准作业研究:SOP制定:软件二次开发:课程交付: 项目成果:课程交付:通过团队的协作,完成交付了如下8门精益生产类课程SMEDMSA工业工程基础精益全景模拟精益物流及拉动系统精益生产排程及均衡生产精益指标体系及精益评估系统精益工...
添加时间: 2016 - 08 - 30
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企业背景:山西华恩机械制造有限公司为原中汽总公司定点的汽车变速箱壳体类零部件生产基地,是国家中型一类企业,山西省优秀企业,高新技术企业。公司现有总资产1.3亿元,占地15万㎡,员工1000人,拥有大型设备,双炉熔炼消失模(EPC)铸造生产线3条,生产能力为年产黑色铸件30000吨,年产铝合金铸件4000吨,主要铸造材质为灰铁及球铁。伴随着公司客户的不断增加及产能上升,公司面临着成本、质量、交期、库存等诸多压力,在考察多家知名咨询公司后,于2009年11月成功牵手冠卓咨询,引进精益六西格玛管理。项目目标:库存降低50%,质量废品率小于5%;铸造周期减少至48H,机加交货周期减少至36H;建立KPI绩效考核体系;培养5~6名精益生产绿带人员。 项目执行:2009年11月~2009年12月:精益六西格玛导入及项目前期规划、试点区域选择、组织架构搭建;2010年1月~2010年5月:  第一波次7个项目推进、关闭,第二波次项目启动;2010年6月~2010年10月: 第二波次11个项目推进、总结关闭。项目成果:库存由1700万降到1200万;质量废品率由7.8%降到4.7%;铸造周期由76H降到46H;机加生产周期降到8H;建立一套完整的工厂、部门、班组级KPI考核体系;培养5名具备绿带资格的改善精英。客户评价:“通过与冠卓咨询一年的合作,将精益六西格玛引入公司,现在看来当初的决策非常正确和英明,改善的绩效不仅体现在完成的两批改善项目的完成上,更可喜的是看到公司管理人员的思想有了非常明显的转变;同时也从冠卓咨询老师的专业、耐心、深入现场、务实的工作中学到了很多,接下来,我们将坚定持续改善的决心,继续与冠卓合作,规划下一轮的改善。”            ...
添加时间: 2016 - 08 - 26
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企业背景:杭州联合银行根据本行业务特点和市场定位,制定了2011-2015的五年发展规划,明确了为“三农”、中小企业、微小企业和个人服务,强化“社区银行特征”的市场定位。从盈利能力来看,杭州联合银行基本符合银监会关于农村金融机构的好银行标准,和同业领先水平相当。但是,业务规模和净利润的同比增速落后于同区域可比银行。因此,增长和效益是未来的战略重点。基于此为杭州联合银行制定了未来3~5年的六西格玛持续改进计划。而运营管理是2014年改善的重点,主要面临的问题:1. 效率/成本管理(效率低下影响客户体验,加重运营成本) a) 同一网点柜员人日均业务处理量差异大; b) 不同网点的柜员人日均业务处理量差异大; c) 柜员日均业务处理量低于同业的平均水平; 2. 销售管理(影响员工的积极性) a) 尚未建立相关指标; b) 各个支行对柜员的销售绩效考核方法不一致。  3. 差错/服务质量管理(增加纠正成本,增加运营成本,导致效率低下) a) 平均差错率水平比同业差错率控制线高; b) 员工个体的差错率差异大,高低之间的差距倍数超过10。 4. 客户关系/价值管理 a) 没有建立相关的考核指标; b) 没有建立相关的客户价值分析数据系统; c) 销售未能做到以客户价值为依据。 项目目标:1. 明确网点定位,提高客户满意度和营销成功率 a) 优化功能分区和多渠道接入的物理整合; b) 优化网点定岗机制; c) 优化网点服务流程,提高客户满意度; d) 优化网点零售业务营销流程,提高营销成功率; 2. 优化柜面业务处理流程,提高效率和质量 a) 优化高低柜配置和协同工作流程,降低人工成本,提...
公司荣誉 / COMPANY HONOR 查看更多>>
2016 - 08 - 19
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支持单位
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中复神鹰2016年12月
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长裕玻璃2016
2016 - 08 - 19
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热枕敬业
企业文化 / company culture More
企业文化 北京冠卓咨询有限公司是一家致力于先进管理技术和改善技术的传播与应用,帮助企业有效使用资源,改善流程,成就最佳运营效益,为企业培养世界级运营管理人才的专业咨询公司。自1999年成立以来,冠卓咨询致力于精益改善、工厂设计、质量改善、班组建设、采购物流管理、人力资源管理、通用管理能力、研发设计等领域。2017年5月22日,冠卓咨询获得国际企业信用、资信等级AAA认证,被评为AAA级信用企业,通过国际ISO9001:2008质量管理体系认证。同年6月,冠卓咨询被浙江省管理咨询与培训协会评为“2017年浙江省20大管理咨询与培训机构“第二名。  在咨询方面,冠卓咨询是国内最早开展精益生产和六西格玛管理咨询的咨询公司之一。我们关注的是客户问题真正的解决和价值的提升,在国内首先开展了以结果为导向的双赢咨询服务模式。冠卓咨询推出了精益生产、六西格玛、工厂设计、TPM全面质量管理体系、交付保障管理体系、持续改善管理体系等咨询服务。  在培训方面,自1999年以来,我们在“班组建设、精益改善、质量改善、采购物流管理、人力资源管理、通用管理能力、研发设计和其他职业能力”等八大领域,为企业提供公开课程及针对性内训服务,共计110多门高品质课程。我们已成功为5000余家企业提供了服务,包括世界500强在华企业、外资企业、飞速成长的民营企业、大型国有企业、上市公司等各种类型的企业。  冠卓咨询不断扩大的优秀专职咨询师/培训师队伍,支撑着冠卓咨询的业务每年快速增长和不断创新解决方案。冠卓咨询作为企业“从优秀到卓越的伙伴”,持续帮助着客户飞速发展同时创造更佳运营绩效,其中包括汽车产业、电子通信、家用电器及电气设备、食品饮料、医药化工及医疗器械、机械设备、快速消费品、新能源等各领域的领先企业。  目前,冠卓咨询已在北京、上海、广州、天津、南宁、厦门、重庆等地设立了分部,经过近20年的发展,如今的冠卓咨询已成为中国企业咨询与培训领域最具实力的公司之一。  冠卓咨询作为国内领先的精益六西格玛咨询机构,开创了国内精益六西格玛咨询若干个第一:   第一家真正融合精益生产和六西格玛的咨询机构   第一家提供驻厂贴身服务的咨询机构   第一家承诺改善绩效的咨询机构   第一家立足于企...
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