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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
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2021 - 04 - 18
很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的,缺陷虽小,但往往造成大的事故。1986年,美国挑战者号航天飞机失事原因:一块不起眼的橡胶密封圈的质量问题!01 .品质是关键你遇到以下情况怎么办?1. 战场上遭遇敌人,你首先举起枪,而倒下的却是你——不是你没准,而是碰到一颗臭弹!2. 你终于尝试了一次跳伞,但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开!3. 省吃简用攒钱买了辆私家车,可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了!4. 还有什么比发现面包中有一个苍蝇更恶心的吗?——有,半只苍蝇!5. 如果我告诉你,游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗?三鹿奶粉事件”的问题,说明什么呢?1. 原料奶以次充好、弄虚作假(企业忽视质量、盲目抢购 )2. 生产过程中添加三聚氰胺(利欲熏心、故意隐瞒真相)3. 食品安全监督管理存在漏洞(免检产品 脱离监管撑起保护伞)4. 社会监督软弱无力(知情不举、听之任之)5. 政府处置不力、报告不及时(未做深入调查,轻信企业汇报)失去质量 ? 失去顾客 ? 失去市场:○ 24小时会向12位亲友诉说;○ 72小时会有23个人知道;○ 一周后会有72个人知道。通常25个不满意的顾客只有一个投诉!获得一个新顾客要比旧顾客增加的成本高5~6倍,每一个抱怨的顾客,就代表26个同样的抱怨者,27个抱怨者中18人绝对不会再來。F1赛车制造商对质量的疯狂追求:F1赛...
2021 - 04 - 14
大家都清楚一句话,“态度决定一切,思想决定行动”。员工质量意识问题,是一切质量问题的根本,也是质量提高的瓶颈。如何提高员工质量意识,任重而道远!所谓质量意识,一个企业从领导决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解。它体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品——硬件、软件、服务和流程性材料质量的意志力。我们在日常的质量管理中,经常会以“员工质量意识不强”、“员工的质量意识差”等理由来解释所出现的质量问题。从某种程度上来讲,员工的质量意识问题似乎成了我们分析和解决问题的借口。如果员工的质量意识和态度发生偏差,则质量管理体系再完善,质量控制方法再先进也没用,总会出现这样或那样的问题;如果没有正确的质量意识,员工就会对质量管理产生反感,在工作中也就不会把质量放在首位,做得差不多就行了,许许多多的“差不多”就变成了差很多。企业经营的根本是做彻底的产品主义者,靠产品和服务取得利润,使得企业生存、发展和壮大。显而易见,产品质量是企业经营的压舱石。所以,成功的企业普遍对质量更加关注,降低质量成本(减少PONC值),提升产品质量,质量管理也成为企业管理的一个重点。然而,质量管理在许多人看来是不增值的活动,就是监督,给干活的人挑刺。这种观念是一种偏见,也是不懂得“质量是企业的生命”的精髓,这种人的质量意识淡漠,对企业产...
2021 - 04 - 13
生产的产品品种是越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制?一、质量的重要性“质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。二、如何控制好质量要想控制好质量首先要树立这样的观念:质量是做出来的,不是查出来的!1.事前教育(预防)从...
2021 - 04 - 08
每个老板都说要重视质量,可是真正当质量与生产、质量与效率、质量与效益出现冲突时,往往第一时间牺牲的就是质量。口头质量、假大空的质量层出不穷。领导们,您的质量管理正在流于形式,而您还在那边沾沾自喜,这样真的对吗?01 . 片面依赖于事后把关片面依赖于事后把关的现象普遍存在。质量部门,就是单纯的质量检验部门,只有质量检验功能,而没有质量体系保证,质量改进功能,更加没有质量管理能力。质量部门只负责检验,而不管质量管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。凡出现产品质量问题,只向检验部门追究责任,而不向生产部门查找原因,更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理,而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。事前策划不落实,事中控制不到位,只知事后追究不合格责任。片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果,就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下,质量效益也就无法提高。02 . 忽视科学的措施和方法品质管理忽视科学的措施和方法最主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,管理行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量管理体系,不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性。与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正...
2021 - 04 - 07
质量管理就是标准管理。如何让员工按照标准去作业?标准制订出来了,如何让员工自觉地执行,并成为一种好惯,这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司,其主要法宝总结起来有以下几条:01 .灌输遵守标准的意识:培训首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念,标准人人都要遵守,而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。案例:有一家企业实施了将近两年的标准化,最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人,担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后,便开始了一系列的调研工作,然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后,公司开始走入正轨,但这个职业经理人任期满了以后,没有再与这家公司签约,离开了。而这家公司原来的老板,他找不到更好的人选来担任这个重要的职务,于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜,这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了,最后导致这家公司开始走下坡路。所以,一个领导应该成为遵守标准的楷模,公司才会形成一种遵守标准的良好风气,这非常关键。在这一过程中,全员要理解标准化的意义。按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零,所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义,并展开教育与培训。02...
2021 - 04 - 02
一、质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本,而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:人员设备材料方法环境2. 品质管理基础(1)标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。统一化通用化系列化简便化(2)信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。(3)质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。(4)质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本(5)质量缺陷...
2021 - 03 - 30
质量管理就是标准管理。如何让员工按照标准去作业?标准制订出来了,如何让员工自觉地执行,并成为一种好惯,这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司,其主要法宝总结起来有以下几条:01 灌输遵守标准的意识:培训首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念,标准人人都要遵守,而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。案例:有一家企业实施了将近两年的标准化,最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人,担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后,便开始了一系列的调研工作,然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后,公司开始走入正轨,但这个职业经理人任期满了以后,没有再与这家公司签约,离开了。而这家公司原来的老板,他找不到更好的人选来担任这个重要的职务,于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜,这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了,最后导致这家公司开始走下坡路。所以,一个领导应该成为遵守标准的楷模,公司才会形成一种遵守标准的良好风气,这非常关键。在这一过程中,全员要理解标准化的意义。按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零,所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义,并展开教育与培训。02 ...
2021 - 03 - 29
品质管理质量(Quality),也称品质,是产品所具备的特质或属性。质量有优劣,也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”,将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量,只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。一、质量是由客户决定的产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。满足客户现在的需求:符合特定的规格功能好使用方便外观精美保障客户未来的需求:经久耐用,不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本,而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:不需要花费检验、修正不良品的成本;没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。三、品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于:人员设备材料方法环境品质管理基础(1)标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”...
2021 - 03 - 26
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西,每个部门、每个人,都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品,我们生产的是质量属性”!质量是设计出来的!质量是生产出来的!质量不是QC检验出来的!质量更不是质量管理人员现场监督出来的!质量从来不是“质量管理”出来的!抛开'质量'讲'成本'是'飞蛾扑火'一个项目的收益,要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下,质量要求越高,意味着花费的成本也越高,反之,高成本却并不一定都会带来高的质量。《项目管理》的课程中有一个计算公式:很多企业做项目,既强调高大上,同时又强调低成本、低投入,还要压缩时间、赶进度,最后把一个好端端的项目做成了四不像,理想很丰满,现实很骨感!低成本项目的结果是,项目“交付物”质量低劣,既影响了生产的产品质量,又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说,大家都希望有效益、有利润,效益和利润从哪里来?当然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量,不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用,更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。管理比较好的企业,天天是文山会海,一个偏差接着一个偏差,一个文件接着一个文件升级、培训,庞大的质量体系整天忙得天昏地暗,与生产车间却毫不相干,生产车间仍然是在为提高产...
2021 - 03 - 23
质量控制计划(QCP)是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。质量控制计划在整个产品寿命周期中使用,它是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。质量控制计划是APQP重要输出。质量控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。01 . 控制计划的构成?它由以下几列组成:控制对象,所属工步,是否SC/CC?,采用设备、工装,控制方法,检测频率,备注等。在手工样品和量产过程中都需要用到质量控制计划,手工样件CP相对比较简单;量产CP必须严格。02 . 质量控制计划的要求?公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求,每种产品都应编制控制计划,但在许多情况下,“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。顾客对质量控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前),由相关部门进行批准。质量控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写,工艺流程和工艺卡片必须按照质量控制计划编写。03 . 如何编写质量控制计划?质量控制计划表的格式1 . 如顾客未书面规定,控制计划采用APQP手册规定格式。(如客户有指定或提供则使用其)。2 . 如顾客未要求提供质量控制计划,则一个单一的质量控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品(如:同一产品的不同规格)。当顾客有要求时,则须提供一份单一的质量控制计划。质量控制计划相应栏目应按如...
2021 - 03 - 17
“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。一位做了三十年技术总工,总结了以下对于质量管控的6点精简意见,但愿有所助益。01 .不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1 . 产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;2 . 在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题;02 .过程控制要有量化和追溯的强烈意识1 . 品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;2 . 任何细节尽可能用数据去控制并记录;3 . 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。03 .解决问题一定要有耐心1 . 不能浮躁,希望一口气吃个胖子;2 . 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;3 . 找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;4 . 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;5 . 一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;6 . 要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。04 .要建立预防的思维1 . 质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;2 . 任何质量问题...
2021 - 03 - 16
很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的,缺陷虽小,但往往造成大的事故。1986年,美国挑战者号航天飞机失事原因:一块不起眼的橡胶密封圈的质量问题!01 .品质是关键你遇到以下情况怎么办?1. 战场上遭遇敌人,你首先举起枪,而倒下的却是你——不是你没准,而是碰到一颗臭弹!2. 你终于尝试了一次跳伞,但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开!3. 省吃简用攒钱买了辆私家车,可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了!4. 还有什么比发现面包中有一个苍蝇更恶心的吗?——有,半只苍蝇!5. 如果我告诉你,游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗?“三鹿奶粉事件”的问题,说明什么呢?1. 原料奶以次充好、弄虚作假(企业忽视质量、盲目抢购 )2. 生产过程中添加三聚氰胺(利欲熏心、故意隐瞒真相)3. 食品安全监督管理存在漏洞(免检产品 脱离监管撑起保护伞)4. 社会监督软弱无力(知情不举、听之任之)5. 政府处置不力、报告不及时(未做深入调查,轻信企业汇报)失去质量 失去顾客 失去市场:24小时会向12位亲友诉说;72小时会有23个人知道;一周后会有72个人知道。通常25个不满意的顾客只有一个投诉!获得一个新顾客要比旧顾客增加的成本高5~6倍,每一个抱怨的顾客,就代表26个同样的抱怨者,27个抱怨者中18人绝对不会再來。F1赛车制造商对质量的疯狂追求:F1赛车:3500个零件...
2021 - 03 - 15
质量功能展开的两个特征:一,质量功能展开是一种顾客驱动的产品开发方法,它体现了以市场为导向、以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想,整个过程以满足市场顾客需求为出发点,然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求,并用一种逻辑的体系去确定如何实现这些需求,从而提高顾客对产品的满意度;二,质量功能展开是系统工程方法在产品开发过程中的具体应用,这体现在它将“顾客需要什么”通过各阶段的需求转换,一步步去实现“如何满足顾客的期望”,从而连接构成一个完整的产品开发的系统。质量功能展开的核心是需求转换,而下图中的质量屋是一种直观的矩阵框架表达形式,正好提供了在产品开发中具体实现这种需求转换的工具,所以我们说质量屋是质量功能展开的基础工具和精髓,因此有必要对质量屋有所了解,弄清楚质量屋的结构和逻辑关系是怎样的。可以看到质量屋由左墙、右墙、天花板、房间、屋顶和地下室六个部分组成,有必要注意这个排列顺序,它体现了质量屋各部分之间的逻辑关系,在构造质量屋时也是按这个顺序进行的。质量屋这个六部分的主要内容及其之间的逻辑关系。左墙(WHATs),这里列出的是需求项,即我们要满足的需求是什么;右墙(WHATs vs. WHYs),它是对左墙中需求项的评估,包括需求项的重要度和需求项的被满足程度;天花板(HOWs),这里列出了实现左墙中需求项的方法;房间(WHATs vs. HOWs),这里体现了左墙中...
2021 - 03 - 14
品质是生产出来的,不是检验出来。只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题,一直以来成为企业界争论的焦点。生产者说质量是检验出来的,劣质产品流入市场是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的,生产者如果不制造不合格品,市场上就没有劣质产品!时至今日,很多的公司,一旦有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点。错误观点:1. 容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;2. 品质是品管部门的责任;3. 只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;4. 出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,就该被闪人了。那么,产品质量到底是生产出来的,还是检验出来的呢?首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知,产品生产在前,检验在后,换言之,只有先生产出产品,才能检验,如果没有产品就无从检验,何来优劣的结果?显然:生产是主动的,检验是被动的。“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把...
2021 - 03 - 14
“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。一位做了三十年技术总工,总结了以下对于质量管控的6点精简意见,但愿有所助益。01 .不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1 . 产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;2 . 在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题;02 .过程控制要有量化和追溯的强烈意识1 . 品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;2 . 任何细节尽可能用数据去控制并记录;3 . 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。03 .解决问题一定要有耐心1 . 不能浮躁,希望一口气吃个胖子;2 . 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;3 . 找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;4 . 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;5 . 一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;6 . 要知道“千里之堤毁于蚁穴”,也要知道“愚公移山”。04 .要建立预防的思维1 . 质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;2 . 任何质量问题...
2021 - 03 - 14
01 .质量审核(Quality Auditing)质量审核的涵义质量审核是指企业为确定质量活动和有关结果是否符合计划安排,以及这些安排是否得到了有效的实施、能否达到预定的目标而做的系统的、独立的检查和审查。质量审核有狭义和广义之分。狭义的质量审核是对产品的审核。它从用户使用的观点出发对产品定期进行复查,以判断能否符合用户的需求并提出改进产品质量的建议。广义的质量审核称质量管理审核,这是对企业的质量方针、质量目标、质量计划和产品进行监督检查,对各部门执行质量职能活动的情况进行评价、鉴定并提出改进意见。质量审核是一个有序的活动,它包括:1 . 由企业评价自己的质量活动;2 . 由企业评价它的供应者、经营者和代理人等的质量控制活动;3 . 由管理机构判断他所管单位的质量控制活动。质量审核的特点:1 . 质量审核是提高企业质量职能有效性的手段之一。它是为获得质量信息以便进行质量改进而过行的质量活动;2 . 质量审核是独立进行的,即质量审核人员是由与审核对象无直接责任并经企业领导授权的人员组成的(由经理或厂长授权按合同进行);3 . 质量审核是有计划按规定日程进行的,不是突击检查,因此审核人员与被审核对象的质量责任人员的相互合作的;4 . 质量审核中发现的质量缺陷或问题,是在与被审核对象有关部门统一认识后才提出审核报告的,因此不是单方面评价,面是共同商量如何进行质量改进。质量审核分类:1 ...
2021 - 03 - 11
品质提升是一个系统的管理过程,需要在每个过程环节中对品质的管理要求进行动作化的监督、制约、指导、激励,以期达成品质的持续提升。一、标件管理-设计预防建立良好的前期设计理念,样板承认流程、样品管理、加工流程图、产品图纸、重点管理、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作,对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。制定品质管理的各类标准,如:来料检验标准(包括来料承认样)、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立管理。二、防呆管理-设计预防在管理过程中,应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免。比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计,后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索,使错误避免。可以在设计方案资料中追加《产品防呆管理分析及解决办法》并进行评审与执行。三、限度样品 - 标准管理标准是人制定的,也是人判定的。而实际执行过程中,对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口,在这个标准执行容易扯皮的地方,制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题,直接以图片、数据管理进行限度样品的管理,有效解决了企业在判定产品质量过程中打擦边球的难题。四、供方管理 - 源头突破对供应商采取有效的选择、评价、考核,并以合同进行制约,维护公司的利...
2021 - 03 - 08
工厂采用的薪资方式各不相同,大部分工厂采用的是计时方式,也就是按一天的工作时间加上加班时间的方式。也有一些工厂采用的是计件方式,按实际的产出来计算工资。本文对采用计件工资方式能否保证产品质量做出简要分析,供大家参考。01采用计件工资制度的好处一、可以提高员工积极性,提高企业的生产效率。由于是多劳多得,员工完全凭自身能力赚工资,所以,只要真是个做事的人,一般都不会偷懒。二、员工自己会自发去改进劳动方法,提高劳动技能,可以形成强烈的竞争氛围,让员工与员工之间形成你追我赶的状态。三、让企业的支出相对清晰,利于成本控制,有效控制住隐形浪费。02采用计件工资制度的坏处大家单纯追求数量,不在乎质量。这句话乍一听,比较合理,但是仔细一分析,这句话根本没有阐明为什么追求数量了,就不在乎质量了?在解决这个问题之前,我们先要问一下我们自己,质量是什么?恐怕很多人这个问题就答不上来。我想质量在大多人的脑海里是一个很模糊的概念就是这个产品比较耐用。所以很多人在喊提高质量的时候,他们根本不知道要提高啥。其实质量就是符合客户要求,符合要求就是有质量,包括了产品的尺寸,材质,装配的工艺等等。我们设想一下,两个熟练度相同的员工干一样的活,把两块塑料粘在一起,企业规定了标准的涂胶长度,标准的涂胶路径,标准涂胶设备,涂胶速度,标准辅助工装。这样的涂胶的时间应该是一样的。换句话说两个人干一天活,两个人的产出应该是一样的...
2021 - 02 - 23
在说质量功能展开之前,让我们先来思考一个问题:什么样的产品是一款好产品?从顾客的角度,也许你会说产品首先要有用,能解决用户的某个问题;其次产品要好用,就是容易被使用,解决问题更简单高效;第三这个产品还需要颜值高,就是好看;第四这个产品具有趣味性,比较好玩,能够在情绪的层面给用户带来快乐的体验;第五从价格层面看,这个产品不仅有用、好用、好看、好玩,而且,还比较便宜。而从产品提供方的角度,做到产品的人无我有,即能挖掘出顾客的潜在需求并通过产品来实现,或者做到人有我优,即通过差异化和质量上的精益求精实现优的产品,从这两点出发,提供的产品就是一款好产品。可以看出,不管是从顾客的角度,还是从产品提供方的角度,一款好产品一定是能最大程度地满足顾客的需求的,所以一款好产品的开发过程一定是为最大程度地满足顾客需求的产品实现过程。质量功能展开就是这样一种产品开发的最佳方法,质量功能展开的英文全称是Quality Function Deployment,缩写为QFD。我们可以这样来理解质量功能展开,将顾客的需求转换成设计要求,再将这些设计要求系统地展开到零件要求、工艺要求及生产要求上,从而使设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 01 - 28
产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning,简称APQP)或称为产品质量先期策划和控制计划什么是产品质量先期策划产品质量先期策划(简称APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP 的目的(1)制定产品质量计划来开发产品,满足顾客要求,达到顾客满意;(2)及时完成关键任务;(3)按时通过生产件批准;(4)持续地满足顾客的规范;(5)持续改进。APQP 的益处(1)引导资源,使顾客满意;(2)促进对所有更改的早期识别;(3)避免晚期更改;(4)以最低的成本、及时提供优质产品。APQP 第五个过程1 .计划和定义本过程的任务:如何确定顾客的需要和期望,以计划和定义质量大纲;做一切工作必须把顾客牢记心上;确认顾客的需要和期望已经十分清楚。2 .产品的设计与开发本过程的任务和要点:讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有;步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足 “ 服务的呼声 ” 的任务;一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;尽管可行性研究和...
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