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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 01 - 24
01工厂 车间主管的岗位职责是什么?一 根据生产进度制定生产的周计划表及日报表,组织开早会及其他会议,负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配,并监督计划的实施,努力提高生产效率,定期向厂长汇报生产任务情况。  二 制定详细的工艺作业指导书,解决木工车间生产过程中出现的工艺技术问题,并对员工提供帮助,根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。三 生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺的工艺问题,并组织技术员工对新产品工艺进行试验,做样。    四 配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。   五 检查、监督车间内的生产计划执行情况,工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决,同时向厂长汇报。   六 组织进行生产过程中各类数据(日产量、材料耗用等)的统计,并进行合理的收集、整理、分析,为生产决策提供依据。 七 积极配合好品管,物控及木工车间等部门的工作协调,同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。做好生产工(番禺生产工)的思想工作,稳定员工的工作情绪,提高员工的生产积极性。八 解决材料的供应问题,及时申购库存材料。并及时对材料进行品...
2022 - 01 - 21
01公司设备总出现停机故障,是因为没有做好维护保养的工作,小问题没有及时发现和解决,逐渐变成大问题,最后停机了才来处理,怪不得设备部人员这么忙呢!张老板聘请了咨询顾问,在公司推行TPM,建立起自主保全和专业保全设备管理体系,一年来设备停机故障数量下降了50%,设备部维修人员也感觉工作有了计划性,不用到处救火了,生产经理和设备经理也没再提起购买新设备的事。很多公司的设备管理也都停留在设备发生故障时再来修理的状态,没有建立尽早发现和处理设备上的小故障、小缺陷的机制,导致设备停机故障频繁发生,严重影响生产的顺利进行。统计数据表明,有78%的设备停机故障是由于润滑不良、冷却不足、零部件的磨损或松松造成的,而这些小故障都是可以提早发现和预防的,这是预防保全的基本思想,TPM也是在预防保全的基础上逐步发展完善起来的。在精益生产推行过程中,很多公司痴迷于流动、拉动和均衡化,而忽视了生产过程的稳定性,而设备的停机故障、设备因素产生的产品不良是影响生产过程稳定性的重要因素,所以企业要顺利推行开展制造过程的流动和拉动,做好TPM,从预防设备故障的角度开展设备管理,让生产设备能够稳定运转是不可或缺的基础。02推行TPM全员生产性保全过程中,可以从三个方面着手及时发现和消除设备的小缺陷、小故障:开展班前设备自主保全点检有组织地开展设备班前点检活动,让设备操作工准确把握设备正常生产状态,在开始正式生产前检查...
2022 - 01 - 19
01一家企业钣金车间的激光切割机的水冷泵不工作,影响了两天生产时间,正值订单旺季,老板看着不能工作的设备很着急,把现场主管痛骂一顿,设备主管和生产主管相互指责,都说不是自己的责任,维修工满头大汗地换上了新买回来的水泵电机,激光切割机终于能够重新工作了,旁边的一台剪板机又发生了故障……类似的工作场景在很多企业长期存在,设备故障频繁发生,设备维修人员像背着灭火器的消防员,在车间里到处救火,还是不能保障生产正常进行,团队上下身心疲惫,像是被困在了迷局里面,找不到突破的方法。后来,老板聘请来咨询老师,在企业里推行TPM管理,建立起设备自主保全和专业保全管理体系,从预防设备故障的角度着手,有效地减少了设备停机故障。企业推行TPM管理之后,生产部门开展了设备自主确保全管理,提前发现和报告设备异常现象,设备维修人员及时安排处理设备小缺陷、小故障,有效避免了停机故障的发生,维修人员有了更多的时间做好设备定期保全的工部左,能够从从容容地安排好各项工作,再也不用满车间跑着救火,生产顺利多了,老板和管理干部脸上也有了久违的笑容。就像以前经常发生故障的激光切割机,设备操作工每天班前有10分钟设备自主保全时间,检查设备状态是否正常,工作中操作工也能够随时感受水冷系统的温度等设备情况,如果发现由异常,就及时报告班长,班长在通过公司新引进的“精益通APP”平台的“设备通”模块,通知设备维修班组安排时间处理。这家...
2022 - 01 - 06
一、“以点检制为核心的设备管理与维修模式”的特征  “以点检制为核心的设备管理与维修模式”变设备管理的事后管理为事前管理、静态管理为动态管理。  该模式不同于传统的维修体制,它集中了设备的点检、检修和使用三个方面,起主要作用的是点检方。  该模式将设备管理的重心下移,专业点检员(在应用实际中,一般由生产线设备技术员和设备管理员共同担当)既负责点检工作,又负责设备管理工作,是现场设备的直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态,根据设备状态决定设备的检修内容,安排检修时间,提出备件计划,有效防止设备失修或过度维修,延长设备使用寿命,节约检修费用,降低备件库存。  该模式强调计算机系统支持,充分利用计算机设备管理系统,将点检工作制度化、规范化;利用先进的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测,掌握设备技术状态等。  需要注意的是,在实施“以点检制为核心的设备管理与维修模式”时,要整合企业现有的设备操作、管理和维修人员,并利用信息技术及时掌握设备情况,为设备管理工作科学决策提供可靠的依据。二、构建适应现代企业制度的制丝设备管理指标体系  设备管理指标体系是反映设备运行和管理水平的信息。在实施“以点检制为核心的设备管理与维修模式”时,必须根据现代企业制度的要求,结合设备的运行特点,重新构建设备管理指标体系。  一是要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标,准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间...
2022 - 01 - 04
近段时间来,调研了几家大型制造企业,都谈到对设备维护管理的硬性需求:一方面工厂各种生产设备、特种设备、测量仪器仪表、各产品治具、通用工具等,动不动就几千上万台,不说正常的保养维护,定期校验,仅是管理设备分类及存放位置就要花费大量人力,虽然设置了专门设备管理部门,但仍不能保证设备上线正常,作为企业老板只知道花了大把的钱,买进了各种价格不菲的设备,但具体设备时间开机率、性能开动率、能源利用率、设备停机损失、设备投资实际收益等等一直是企业管理的难点与盲点。所以,今天和大家一起分享TPM管理在企业的实际运用。全员设备管理即TPM(Total Productive Maintenance)意思就是“全员生产维修”。这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。1、TPM的明显特点即全效率、全系统和全员参与全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是生产维修&预防维修(PM)、维修预防(MP)、改善维修(CM)、事后维修(BM) 等都要包含。全员参与:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主活动。2、TPM中的设备点检制A、点检制定义:点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就...
2021 - 12 - 30
1.设备总要求部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。2.设备使用保养的“十字功课”清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3.操纵职员应具备的“四懂三会”四懂:懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。三会:会使用、会保养、会排除故障。4.设备使用的“四定”定人、定机、定岗位、定轨制。5.设备维护保养的四项要求整洁、清洁、润滑、安全。6.设备管理的“三好”管好、用好、修好设备。7.设备管理过程中的“两不见天;三不落地”两不见天:油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天。三不落地:指油料、机件、工具不落地。8.设备检验的“三检制”自检、互检、专职检。9.流动设备使用的“三检制”出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。10.设备事故设备因非正常损坏,造成精度、机能、出力降低或停产,以及表面未损伤而内伤严峻者。11.事故处理的“四不放过”事故原因分析不清不放过;事故责任者及应受教育者未受教育不放过;没有防范措施不放过,没有受到处罚不放过。12.设备用油的“五定”定人、定点、按期、定制、定量。13.润滑油的“三过滤”放出油罐前进行第一次过滤;盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置;机器加注油口上要设第三道过滤装置。14.润滑油(脂)的“四密闭”密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。 15.记实填写要求及时、正确、齐全、清洁、工整。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2021 - 12 - 28
据说某家企业在应征大专新进人员,QC-STORY(解决问题的步骤)为必考题,解决问题的步骤(现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化),各家企业名称或做法虽有所不同,但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。为了让TPM的特色能呈现出来,兹将其定义说明如下:追求生产系统效率化的极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标。在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防。生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门。上到经营层下至第一线的员工的全员参与。经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标。TPM所使用的手法与QC-STORY观念与逻辑有异曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格设计各有不同,就算同样是使用QC-STORY各家企业展开的表格也有所不同,在此就不多加说明。PM分析手法是TPM活动中较为特殊的手法,是日本设备协会发展出来的手法,当然它的特色就是站在设备的源头作分析的一种手法。PM分析是将现象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并从结构上(Mechanism)作分解说明,并取其第一个字母组成,最适合用于改善慢性损失,以下示意图说明:在解决品质问题时,如果品质不良率很低,但基于某些市场...
2021 - 12 - 23
随着生活水平的提高和施工技术的不断提高,人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能,也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。特别是一些高档建筑物,对装修及机电设备安装的要求也会愈来愈高,要求这些设备不仅不影响建筑物的整体美观,而且要求尽量减小噪音和震动,减少对用户的不良影响。为此,必须有一个健全完善的质量管理体系从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面, 对质量控制进行全面策划和控制。 一、机电设备安装工程的特点   在建筑工程项目中机电设备安装是一个重要的施工环节,这项工作涉及到了众多方面,包含了电气、给排水、通风、采暖、通信和消防以及自动化控制系统等众多设备的安装与调试。而且很多设备的施工还会产生交叉,具有一定的通用性。机电设备的施工与整个工程建设有着紧密的联系,从设备采购到设备的安装调试,以及后期的竣工验收等,都包含在工程施工建设的不同阶段。同时,随着科学技术的发展,机电设备安装施工中经常会涉及到各种新技术、新材料以及新工艺等众多问题。如何取舍,都必须经过严格的论证和比较。   特别是很多大型工程由于规模巨大,对吊装和装配等技术有了更高的要求,相对应的,就需要对施工设备和施工技术进行大规模的更新。此外,机电设备安装完成后,施工质量的检验与一般建筑施工相比也...
2021 - 12 - 17
你把文书工作交给下属,却发现很多错别字。应该有不少主管会在此时大骂:“里头怎么有很多错别字!在交给我之前,给我重新读一遍!”有的主管则会酸言酸语:“怎么会有错别字啊?真搞不懂怎么会有人敢交这种资料出来,到底神经是有多大条?”会生气或酸言酸语都是情有可原,不过也有一种做法是在文件上错误的地方标注红字,提醒下属“这里需要改”“下次注意”。会在下属失误时生气或酸言酸语的主管,多半是觉得“人”可以管理,而且必须管理,当下属不照着他的方式工作时就不肯罢休。他们怀疑下属,怀有戒心,会在下属工作时偷看他的电脑,有些还会鸡蛋里挑骨头说:“这里的格式是错的吧?”对下属而言,这样的主管只会给自己带来压力。主管或许觉得如此琐碎的指导才能避免错误,一切都是为了下属着想,但是过度的指导却如同监视。1滴水不漏的管理方式,无法培养独当一面的下属交办工作时使用的“职场规范守则”与“确认清单”,目的不是为了管理人,而是为了管理工作。假设你将一张确认清单交给下属,上头写明了营业话术中应该对顾客说明的信息,清单里的所有项目当然是最低程度的要求,但说明顺序却可以视当时的情况调整。但偏偏有主管会在此时大骂:“顺序反了!为什么不照我说的去做!”这就是管理“人”的典型。简单来说,就是下属不按照自己的方式行事就不满意的类型。之所以会想要管理“人”,是因为内心有着“下属犯错,我就得追在后面擦屁股”“我得负起管理责任”的不安,所以才...
2021 - 12 - 09
设备状态诊断的实施一般可分两个层次,即简易诊断和精密诊断。工厂的设备故障大多数可以通过简易诊断予以确定,因此它是诊断工作的基础,只有当简易诊断难以确诊是,才选用精密诊断。       精密诊断是指使用精密的仪器和方法,对简易诊断难以确诊的设备状态作出详细评价。一般包括以下几个特点:·使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备:·由具有一定经验的工程技术人员及专家在生产现场或诊断中心进行;·需对设备故障的存在部位,发生原因及故障类型进行识别和定量;·涉及的技术知识和经验比较复杂,需要较多的学科配合;·进地深入的信号处理,以及要根据需要预测充备寿命。      常用的精密诊断方法主要包括:一、振动测定       设备的零部件、整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度,加剧设备的磨损,加速疲劳破坏;而随着磨损的增加和疲劳损伤的瘇,机械设备的振动将更加剧烈,如此恶性循环,直至设备发生故障、破坏。      设备发生故障时,常表现为振动频率的变化,通过检测振动的频率、转数、振动的速度、加速度、位移量、相位等参数,并进行分析,从中可以找出产生振动变化的原因。二、油液...
2021 - 11 - 19
TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动  5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。2培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任**生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3生产支柱-制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现象,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展课题活动。在TPM小组活动里按...
2021 - 11 - 16
随着现代化设备的发展,无论是国内还是国外,很多的企业都采用现代设备管理理论与方法--TPM管理,TPM管理是一种科学的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技术,使得企业的设备寿命延长,降低企业成本,提高生产效率,从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程,对TPM设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理(副厂长)主管设备工作,同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下,负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备,并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程,以使工作有章可循。在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此,完全应当发挥他们管理设备的积极性。在TPM设备管理工作中要强调人的因素,要充分调动生产工人和维修工人的积极性。2.技术管理与经...
2021 - 11 - 03
随着市场经济的快速发展,企业面临的竞争压力和成本压力越来越大,最大限度地降低生产成本,最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下,产生了所谓的设备零故障管理。1.设备零故障的概念简单地说,设备零故障就是在设备故障发生之前,运用适当的维修方式检修设备,消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。对于零故障概念的理解,应注意:(1)零故障并非设备真的不会发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产秩序。(2)零故障是一个系统性的概念,单台设备实现零故障并不难,但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点,则是一个复杂的过程,必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。(3)零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的,有时后果非常严重。2.设备零故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多,分类方法也很多,以下仅从几个方面简单讨论。2.1从设备使用周期看设备故障可以分为两类:先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。2.2设备故障的认为因素严格来讲,设备的先天性故障是人为因素故障,它除了与设计制造者的水平、责任心有关外,还受科学技术发展的阶段性制约。设备运行后,精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云:“祸固多藏于隐微...
2021 - 10 - 28
本文介绍对设备关键部位定期进行检查、监测,及时发现设备存在的问题或隐患,掌握零部件的劣化趋势,并及时进行性能恢复。同时加强对设备管理人员、操作人员和修理人员的培训,提高巡检、操作和维修水平,真正做到对设备主动维护,最大限度地减少设备故障率,力争实现设备管理精细化。1.引言设备是工程技术服务单位赖以生存和发展壮大的根本。随着科技进步,各种新技术、新工艺广泛应用到生产实践中,设备管理在改善和提高设备安全性、可靠性、经济性上起到了良好的效果。多年来,我们不断强化细节管理,推行主动维护,即理顺“管、用、保、修”的关系,实现了设备管理工作的良性循环。主动维护是经过多年实践提炼出来的设备管理新理念,主动维护的特点是将设备的故障和性能劣化苗头消灭在萌芽状态,其实质在于“护”,而不在于“修”,强调的是对设备故障的根源性参数进行识别、监测和控制,避免故障发生。2.创新设备管理理念,做到组织、责任、制度、管理“四到位”2.1组织到位。始终把设备管理当成头等大事,积极推行责任包保制,将主体设备、配套设备、辅助设备划分为三个版块,基层队长包保主体压裂设备,设备工程师包保配套设备,生产队长包保辅助设备,形成了队长管全面、分管抓重点,技术抓监督,班组抓落实的管理网络,保证了设备管理工作的顺利进行。2.2责任到位。将设备管理工作纳入到日常考核中,基层队与设备操作者签订责任书,将设备管理落实到人。全面实行责任追究...
2021 - 10 - 28
一、设备在性能方面的故障征兆1. 功能异常指设备的工作状况突然出现不正常现象,这是最常见的故障症状。例如:(1)设备启动困难、启动慢,甚至不能启动。(2)设备突然自动停机。(3)设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。(4)设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。这种故障的征兆比较明显,所以容易察觉。2. 过热高温(1)一种原因是冷却系统有问题,是缺冷却液或冷却泵不工作。(2)如果是齿轮、轴承等部位过热,多半是因为缺润滑油所导致。(3)油、水温度过高或过低。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来,但有时需要进行温度点检才能检查出来。3. 油、气消耗过量润滑油、冷却水消耗过多,表明设备有些部位技术状况恶化,有出现故障的可能。4. 压缩气体的压力不正常等5. 润滑油出现异常润滑油变质较正常时间要快,可能与温度过高等有关系。润滑油中金属颗粒较多,一般与轴承等摩擦量有关,可能需要更换轴承等磨损件。6. 电学效应电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。二、设备在外观方面的故障征兆1. 异常响声、异常振动(1)设备在运转过程中出现的非正常声响,是设备故障的“报警器”。(2)设备运转过程中振动剧烈。2. 跑冒滴漏(1)设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏。(2)压缩空气等出现渗漏现象,有时可以明显地听到漏气的声音。(3)循环冷却水等渗漏。3. 有特殊气味(1)...
2021 - 10 - 27
随着市场经济的快速发展,企业面临的竞争压力和成本压力越来越大,最大限度地降低生产成本,最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下,产生了所谓的设备零故障管理。1.设备零故障的概念简单地说,设备零故障就是在设备故障发生之前,运用适当的维修方式检修设备,消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。对于零故障概念的理解,应注意:(1)零故障并非设备真的不会发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产秩序。(2)零故障是一个系统性的概念,单台设备实现零故障并不难,但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点,则是一个复杂的过程,必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。(3)零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的,有时后果非常严重。2.设备零故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多,分类方法也很多,以下仅从几个方面简单讨论。2.1从设备使用周期看设备故障可以分为两类:先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。2.2设备故障的认为因素严格来讲,设备的先天性故障是人为因素故障,它除了与设计制造者的水平、责任心有关外,还受科学技术发展的阶段性制约。设备运行后,精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云:“祸固多藏于隐微...
2021 - 10 - 26
01领导者要以身作则不要认为“改善的工作是部下的事,上司不必去做这些”。事实上,不论是领导者还是员工,都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行,那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者,每天都要督促自己力行改善,同时也要常常要求下属人员“改善,再改善”,从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。当然,领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主,而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同,以身作则,并不断督促部下要“改善,再改善”,但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识,自觉贯彻上级的改善意图。总之,无论是领导者还是下属人员,个人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中,实现个人自身的不断完善。02领导给部下分派任务,规定目标有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务,规定目标作为领导者,要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字,这种做法是极不妥当的。相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等,领导者都要对之给予关心,这是非常重要的。例如,在质量管理小组成果发表报告会上,如果领导漠不关心,那么发言者自然会觉得不起劲,提不起精神,以后工作也没有兴趣。而如果领导能够仔细聆听部...
2021 - 10 - 21
设备管理要进步,度量设备管理的指标也要与时俱进。在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多,一起来看看。 1.设备管理的量度指标设备管理要进步,度量设备管理的指标也要与时俱进(泰勒早在100多年前就说过,一个没有度量的体系是很难进步的)。 在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。不同的指标用于度量不同的管理方向。例如: 设备的完好率,设备的可用率设备综合效率,设备完全有效生产率设备故障率,设备备件库存周转率平均故障间隔期,平均修理时间备件资金率,维修费用率检修质量一次合格率,返修率等等 2.设备管理的指标评价1)设备的完好率 在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例,很多工厂的指标可以达到95%以上。 设备完好率=完好设备数/设备总数 理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。 很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。 这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,这个...
2021 - 10 - 14
几千年来维修工作对人类起了很大的作用。生产现代化水平的提高,大型、精密、高速、连续、结构复杂、电子装置控制的自动化水平较高的设备不断增多,工业企业设备管理的重要性必将显得更加突出。   设备管理的发展历史   设备管理是随着经济的发展,科学技术水平的不断进步,以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备管理的发展过程可以分为三个时期   1.1 事后维修时期事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备,在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修(即坏了再修),可以发挥主要零件的最大寿命,维修经济性好。      一般适用范围有:     ①故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;     ②修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备;  ③一些利用率低或有备用的设备。随着工业生产的发展,设备结构渐变复杂,设备修理难度逐步提高,设备的维修费用不断增加,设备维修需要由专门人员来承担,这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备维修和管理的专门人员。 1.2 预防维修时期它是根据设备的磨损规律,按预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护、检查和修理,以保证设备经常处于良好的技术状态的一种以备...
2021 - 10 - 13
一、概述配电室是工业企业供电系统的关键部位,安装有各类开关柜和分配电能作用的高压配电装置,为保证其安全运行,各企业设专职人员实行24小时运行值班,密切关注各配电装置的安全运行,防止事故发生。目前,随着各企业智能工厂的建设和三化改造,智能配电检测系统打造无人值守配电室技术越来越成熟,该系统通过对配电室环境和柜内电气设备的关键指标检测、记录和分析,利用智能检测系统,实现对关键设备故障诊断和早期预警,提升电气设备维护水平,在确保运行安全、数据准确、结论可靠的前提下,优化运维工作效率,实现配电室无人值守。二、配电室供配电设备及运维管理现状1、企业配电室设备现状(1)、电缆终端头的问题:当电缆头出现老化、绝缘层失效、接触不良、负载突变、或外部环境湿度过大时,前期刚开始出现局放现象,这种现象或对地放电或相间放电,电气点检员在日常巡检中,通过五官中的耳闻是无法感知到高频率的局放声音,也不能第一时间发现到问题。同时,局放现象并不是一直存在的,所以点检员的日常巡检是不能及时发现问题。电气事故是由于一直存在的设备隐患未及时解决,小问题逐渐升级为事故,严重的造成火灾,大面积停产、停电。(2)、开关柜元件的问题:目前大部分配电室靠人工巡检来监测开关柜的工作状态。人工的日常巡检这种模式,无法达到对开关柜状态的实时监测。当开关柜内的元器件出现老化、氧化的问题时,会导致柜内产生局放、弧光、电缆高温等后果;同时,...
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