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2020 - 07 - 09
01 “三级保养制”的内容1.日常维护保养班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好点检记录及交接班记录。班中设备发生故障,及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。2.一级保养:以操作工为主,以维修工辅导按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位;疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器;调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。3.二级保养:以维修为主,列入设备检修计划对设备进行部分解体检查和修理;更换或修复磨损件,清洗、换油;检查修理电气部分;局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。02 “三好”“四会”的内容实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:1.“三好”的内容:(1)管好:-自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备;-管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐;-安全防护装置齐全好用;-线路、管道完整。(2)用好:-设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用;-遵守操作规程和维护保养规程;-细心爱护设备,防止事故发生。(3)修好:-按计划检修时间;-停机修理;-积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验收试车工作。2.“四会”的内容(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法;懂得加工工艺,正确使...
2020 - 06 - 30
前言随着国内制造企业实力的提升,很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。然而,有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想,有的甚至在短期内设备就开始出现故障。一位设备操作技工总是抱怨,“我们工厂那些设备,天天坏,坏了就报修,维修真没少花钱,老板也不想想怎么维护保养!”正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏,设备才会经常出现“症状”!一流的工厂时时维护设备,三流的工厂天天维修设备,一字之差,效能却相差数倍。一差在哪里?差在对现代管理的理解,差在管理制度的落实,差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代班组的生产,越来越离不开各种加工、辅助设备,没有稳定运行的设备,就不会有班组正常的生存基础。反观我们的身边,设备却在频频违背我们的心愿,故障频发,能源中断,油路泄漏,备件不良,功能丧失等等这些设备导致的问题,时时干扰着正常工作进行,生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之,班组长从组织生产的“战斗精英”,变成了组织抢修,汇报的“救火精英”。同样,面对设备故障频发,设备管理部门和专业维修人员疲于应付,工作东奔西杀,到处救火,可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运,最终,导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁,无可奈何。二如何实现零故障?有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗,这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间...
2020 - 06 - 24
通过以往的工厂走访,我经常发现很多工厂推进自主维护活动的时候,将自主维护活动简单的理解为设备的清洁、保养,并未按照科学的步骤推进,其实自主维护活动的推进步骤在很早就已经标准化了,日本的JIPM维保协会也给出过相关的定义。大家在网上也能查找到相对一致的步骤,那么大家有没有想过为什么要这么设置步骤呢?这就需要我们了解一下自主维护的基本观念,可以分为三点,第一,改变设备,促使设备的机能停止或降低,完全是人为的因素,如果改变其想法与做法就是“零不良”与“零故障”的观念。第二,人的改变,人会因设备的改变而改变,而人的改变也会促使现场改变。第三,现场的改变,小集团活动的达成,在管理人员的主导下全员参与,以阶段的方式实施。自主维护(AM)支柱七步骤具体名称是什么呢?以上是标准的自主维护的七步法,不同的行业可以针对这七个步骤进行改进,比如食品行业,由于行业的特殊性,设备的卫生较为完善,第1步就可以设置为工厂环境检查,执行卫生标准,第4步也相应的变化为设备工具和食品卫生总点检,但不论怎么改进都是围绕着标准的七步法进行推进的。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2020 - 06 - 21
从最基本的管理诉求来说,企业追求的是设备投入产出最大化,也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析,我们就不难理解设备管理从'事后维修'发展到'预防维修'阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响,才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说,如何有效'预防'突出故障的发生,就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题。预防性维修理念的落地机制,包括较强制性的预防维修计划执行(计划预修制),以及以点检为基础的预防维修制。两者的结合,就是目前很多企业耳熟能详的'点检定修制'。虽然'点检定修制'被很多企业所熟悉,但在实际执行过程中,仍在存在着诸多的问题。包括预防性维修计划受生产安排影响而无法有效执行问题;预防性维修计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题;点检人员的责任心、意识和能力对设备劣化把握的有效性问题;点检标准的要素齐备性以及点检项目的识别和判断问题;简单的定时维修对复杂设备故障无法有效防范问题等等。正是为了解决好这些问题,从上世纪70年代开始,人们就尝试不断引入新的故障现象识别技术和检查手段,来有效掌控设备劣化趋势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限,对设备劣化趋势的掌控未必完全有效,但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修(状态监测),...
2020 - 06 - 20
设备维保智能管理系统,其特征在于:具备兼容性、前瞻性、可拓展、成长型等;该设备维保智能管理系统,用于将设备报修、预防性维保、备件管理、技术文件共享、设备状态评估等设备管理工作系统化、数据化。该系统属于设备的全生命周期管理,可广泛应用于装备制造、汽车制造、机加工等依托設备的加工行业。1.具体内容该系统的以兼容性、前瞻性、可拓展、成长型为根本方针,目的在于建立设备全生命周期的履历档案,提升设备运行效率,降低设备维保成本,从而实现设备全生命周期的系统管理,同时也为后期个别项目结束后,为设备的调配利用、翻新返修等提供可查询、可追溯、可参考的信息依据。另外,结合应急维修报修及维修报告备件使用等实现信息化、集成化,最终实现设备停机与设备维修报告一一对应,积累设备应急维修报告及停机记录,对此类海量数据进行分析后,形成设备预防性维护保养计划及应急维修指导书,建立智能化的“应急——分析总结——预防维护”这样的良性设备使用规范。同时,对备件的消耗可以从海量数据中根据模型智能预测备件的寿命及消耗情况,降低备件损坏引起的停机及备件库存成本。2.具体实施方式为实现上述目的,本系统采用如下技术方案:将该系统分为以下六大类功能:设备维修、计划维护、备件管理、平台共享、数据分析、人员评估、系统互联。2.1 设备维修(1)通过HMI按键、APP扫码、设备报警、系统设定自动触发、客户端手动触发等五种报修模式,确保报修...
2020 - 06 - 20
科研项目是科技人员开展科学技术研究的一系列独特的、复杂的并相互关联的活动,是开展高水平科学研究和支撑高质量人才培养的重要依托,也是引领学科发展的重要力量。对于涉及创新型设备研制的科研项目,其设计、研制的设备是其研究的主要内容。如何将这些设备档案资料收集齐全完整、并进行系统地整理,既符合国家和行业对科研项目设备档案收集整理的要求,达到科研项目档案验收的条件,又为日后科技人员和维修人员能便捷地利用这些设备档案进行技术改造、设备的维护等工作提供详实的设备档案资料,是档案人员在进行科研项目设备档案管理中着重解决的问题。1.设备档案收集整理过程中常见问题分析1.1 收集不全,部分核心设计文件缺失收集是设备档案管理的基础,有的单位的设备档案资料严重缺失。有的只收集了设备的采购或加工合同,而设备合同签署的授权委托书、设备的随机文件,设备到货验收文件及设备进行的招投标文件、中标通知书公示文件,进口设备的报关材料等未收集;标准设备采购缺少三方比价单位的资格文件等。非标设备是科研项目的重点和技术核心,其价值体现了科研人员的科技创新成果。有的单位收集了非标设备的加工合同、最终的竣工图纸等,缺少科研人员的设计文件,加工过程反复修改的加工图纸和设计变更单及最终形成的设备使用说明书、操作手册及质量保证文件及验收文件。有的科研项目的设备资料的核心设计文件及技术总结因技术人员担心核心技术资料归档后会被其他技术部门...
2020 - 06 - 20
统计表明,润滑不良不当导致的设备故障,约占故障总量的36%左右,其中直接直观故障约17%,隐形故障约19%。所谓隐性故障,即故障的表现不润滑不良不当但其实质根源却是,比如大多数摩擦面的磨损失效,根源在于润滑不良或不当。润滑不良不当根源于润滑剂选用、润滑装置和润滑管理三方面。其中润滑剂选用是造成80%润滑故障的根源,本文就以润滑剂选用问题做一总结。1.润滑油性能差或润滑油的品种、黏度选择不适合润滑剂性能差或选用不合理,再加上工况条件恶劣等客观因素,摩擦面间没有形成良好的动压油膜,或形成后又很快破裂了,润滑状态欠佳,使金属处于直接接触的摩擦状态,应力集中严重,摩擦磨损严重,能耗大,发热大,摩擦表面损坏,造成恶性循环不断出现故障,甚至使零件、部件报废,设备损坏。2.润滑油的油量不合适润滑油的油量应合适,不能太多,也不能太少。太少,会造成部分摩擦副如齿轮、轴承接触不到润滑油,形不成油膜,而出现干摩擦,造成部件磨损破坏,温度升高。太多,运转部件增加运行阻力,耗电增加,而且润滑油因不断搅拌而升温,散热空间相对减小,油温升高、黏度下降、油膜变薄、摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏,加剧了设备的磨损。3.润滑油被污染颗粒杂质混入润滑油或机械润滑部位,会堵塞润滑系统、破坏润滑油膜,增加对摩擦副的腐蚀和磨损;水混入润滑油,一方面会使润滑油黏度降低,摩擦副不能充分形成油膜,出现边界摩擦,甚至干摩擦,而引起摩...
2020 - 06 - 20
施工现场隐藏的危险因素无处不在,要想做好工地安全,可以从下面这些方面重点入手。平日里一一排查,把危险挡在门外。机械设备●建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度,现场设备前张贴安全操作规程或操作指引。●定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养(查检查和维修保养记录)。●对机械设备及其各种保护装置进行班前检查。●操作者经培训合格(现场抽查和检查培训考核记录相结合)。●冲剪压、印刷、注塑、木工加工机械等危险设备,按规定配备安全防护装置,其防护装置可靠有效。●机械设备其运动(转动)部件、传动(传输)装置安装有防护装置,或采取了其他有效的防护措施。运输输送机械●机械传动部位防护装置齐全可靠,操作岗位每隔20米设置相应的紧急开关,且灵敏可靠。●各种安全保险装置可靠,通道、梯台、护网(栏)符合要求,接地(零)符合要求。●所有启动和停止装置有明显标志并易于接近,并有必要的预警信号。用电安全●电气设备、电源线路由专业施工队安装、敷设。●没有增大电气装置的额定容量。●没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格。●电气装置没有超负荷运行或带故障使用。●在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。●使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。●移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线,同时装设了漏电保护器。●临时用电经...
2020 - 06 - 16
引言:实施生产的环节中,生产设备是不可或缺的。化工企业的连续性非常大,还具有高温、高压等特性。如果化工车间中的设备存在一定的问题,就会引发诸多后果,这些后果会给生产带来不利影响,严重情况下会造成人员的伤亡问题。因此,对于化工企业来说,需要对各项设备做好维护和检修,这样才可以引领化工企业的发展。一、对化工车间设备进行维护的检修的重要性(一)能够让化工车间设备的使用年限得以延长化工车间中设备发挥着重要作用,工作人员对设备进行维护和检修的工作次数极为频繁,存在的危险性也比较大,技术性能非常高,整个工作流程较为繁琐,抢修工程具有实时性。工作人员不仅需要专业性方面的技术,还需要具备化工车间设备维修方面的的资格证书。企业需要聘请专业的人员对设备进行养护和检修,这样不仅可以让化工车间的设备磨损程度有效降低,还会让化工车间设备的应用年限得到提升。(二)对化工企业的经营管理提供相应的保障化工车间中的各项设备,必须做好维护和检查工作,这对化工企业的运行来说十分重要。生产设备主要和传入管口之间有效进行链接,材料都是从一端进入,从另外一端出来。对原来材料进行传送的过程中对化工车间设备的要求极高[1] 。如果设备方面存在问题,就会让产品质量上存在问题。只有对化工车间的设备做好维护和检修,才能够让化工企业中的材料以及产品质量得到落实,让化工企业的运营能够全面运行。(三)提高生产运行方面的安全系数对化工企业来说...
2020 - 06 - 16
从最基本的管理诉求来说,企业追求的是设备投入产出最大化,也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析,我们就不难理解设备管理从'事后维修'发展到'预防维修'阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响,才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说,如何有效'预防'突出故障的发生,就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题。预防性维修理念的落地机制,包括较强制性的预防维修计划执行(计划预修制),以及以点检为基础的预防维修制。两者的结合,就是目前很多企业耳熟能详的'点检定修制'。虽然'点检定修制'被很多企业所熟悉,但在实际执行过程中,仍在存在着诸多的问题。包括预防性维修计划受生产安排影响而无法有效执行问题;预防性维修计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题;点检人员的责任心、意识和能力对设备劣化把握的有效性问题;点检标准的要素齐备性以及点检项目的识别和判断问题;简单的定时维修对复杂设备故障无法有效防范问题等等。正是为了解决好这些问题,从上世纪70年代开始,人们就尝试不断引入新的故障现象识别技术和检查手段,来有效掌控设备劣化趋势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限,对设备劣化趋势的掌控未必完全有效,但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修(状态监测),...
2020 - 06 - 16
每逢年终岁尾,大大小小的设备管理与维修负责人们,有一项重中之重的既定工作进入了倒计时:年终总结、来年计划和下属员工(科室)的综合考评。不知道别人当领导是怎么做的,反正就我个人20多年的感受,每年11~12月份整这些材料是我一年中最劳心费神的日子。所以当12月6日下午接到设备管理网主管老李的问候电话时,就不免有些长吁短叹。他反而来劲了,非要我把这些酸甜苦辣说出来,说这会是我们业内一个很好的话题。既如此,我就班门弄斧一把。事先声明,我只是搞维修的普通一员,凭自己的劳动混饭糊口而已,希望那些惯于高高在上的道德先生们免开教训之尊口,其实要论唱高调俺也会一些,只不过不愿因此误导年轻同行,也不愿做人太虚假。年终工作总结、明年工作计划、年度考评这三份东西,是一般企业里干维修的大小头目们要在12底前上交的必备材料。从正常意义上理解,这三份材料都很容易写,比如年终工作总结,无非就是一年来的工作完成情况以及主要成绩的罗列、汇总,再加上取得的一些经验和教训的感受、思考。其实不然!内里藏有不少道道,细说起来太多了,涉及到的问题方方面面,这里仅列出我认为最重要的两条:1.要充分意识到这三份材料背后的隐含意义和作用。年终总结。大家都知道,年终工作总结是回顾一年来的工作情况,当然辛苦和成绩是必然的,适当肯定和表功也是必要的,但这总结还有另一个作用,可能有些人没意识到:总结本身就是一份述职报告。一年来你所负责的这...
2020 - 06 - 16
一、考核体系指标的相互矛盾性从考核指标分类可以看出,有的侧重于设备性能的维护和发挥,有的侧重于维修成本和生产损失的降低。设备管理一方面要设备完好,发挥最大效率,另一方面要维修成本最小化,生产损失最小化,要在矛盾之中寻求平衡和最佳。为保证生产损失降低,可能会使维修管理成本加大,例如状态维修管理,一定要辅之以状态监测和诊断的手段和技术,包括硬件、软件的配置,会使维修成本加大。不同的设备备件,采用同一维修策略所造成的生产损失与维修成本却可能大不相同。我们采用的维修管理模式不一定要追求最先进,而应使维修管理成本和生产损失之和的综合费用最低;在同一维修模式下,不同设备体系的生产损失可能差异很大,评价的侧重点应有所不同,区别对待。二、评价平衡策略在同一维修成本的条件下,不同的生产损失,得到的综合费用各不相同,有的捷维修成本突出,而有的却可以使维修成本显得微不足道。与维修管理成本相比,停机损失不同,评价侧重点不同。(1)停机生产损失大:应重设备效率功能评价,轻维修管理成本评价;              (2)停机损失相对较小:应重维修成本评价,轻设备效率功能评价;(3)二者相当:综合评价。三、从木桶效应看设备管理指标考核体系一个用一块块木版箍起来的木桶,其中一块板最长,水不能装到最高那块板;其中一块板最短,水却只能...
2020 - 06 - 16
设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失,因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。这些损失项目具体包括了:1、故障损失;2、换模具与调整损失;3、空运转与暂停损失;4、减速损失;5、质量缺陷和返工;6、开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率,保证设备不产出不良品,同时提高生产效率,要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正;而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例,所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障,然而,要消除这些偶发性故障是很困难的。所以,必须进行提高设备可靠度的研究,要使设备效率最大化,必须使故障减小到零,因此,首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失,一般发生在当一个产品的生产完成后,因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装(少于10分钟),可以通过明确区分内换装时间(在机器停机后才能完成操作)和外换装时间(在机器运转时可以完成操作),以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。空闲和暂停损失是指由于误操...
2020 - 06 - 11
智能制造,是依托于高度网络化的生产组织方式,它构建于高度的信息化和自动化基础上,其有别于传统的制造模式,生产设备自动化,智能化水平逐渐提升,设备的稳定运转将直接决定生产效率的高低。传统的设备管理方法越来越不适用于智能制造环境下的设备管理,甚至影响到了企业的生产运营管理。在此背景下,必须对设备管理做出改革,研究出一套适用于智能制造下的设备管理平台有利于提高企业的生产效率,减低生产成本,推动企业的发展。1、依托于高度的信息化,可以更加全面的收集设备信息,同时做出更加准确的设备管理动作:(1)通过数据终端设备,可有效收集设备综合效率、故障信息、备件信息,通过大数据分析、云计算运用,可以更加精准的对设备综合效率进行分析,对其薄弱环节做出改良维护。(2)有别于传统的设备事后维护及预防性维护管理,在智能制造环境下,更应该重视设备预测性维护,通过大数据分析,可得出设备关键部件的使用寿命,从而提前对其进行更换,以确保设备生产的稳定顺畅,有效减少设备运行中的故障损失。(3)在高度的网络化、信息化基础上,备件管理也会更加精准,通过条码化管理,备件的来龙去脉将可进行全程追溯,同时可通过备件寿命的分析,为备件供应商的管理提供数据的支持。2、设备管理对人的要求越来越严格,人的因素,也是决定在智能制造环境下设备管理水平高低的重要环节:(1)在智能制造环境下,传统的操作者会慢慢的被淘汰,多技能操作人员越来越重要...
2020 - 06 - 06
设备综合效率OEE和计算方法OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题,如工厂停水、停电、停气等使设备不能工作,等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机,不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念,修改了OEE的算法,使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况,让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。更有利于管理观测分析聚焦解决问题,那OEE对什么样的生产线适用?简单的概括就是单机和已设备为主的流水线都适合这样的指标来反映。1、 OEE表述和计算实例OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率其中,时间开动率 = 开动时间/负荷时间而,负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 负荷时间 - 故障停机时间 - 设备调整初始化时间性能开动率 = 加工数量×理论加工周期/开动时间合格品率 = 合格品数量/ 加工数量在OEE公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来,时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失,性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失;合格品率度量了设备加工废...
2020 - 06 - 02
近年来,随着企业技术改造升级,烟草行业工业企业在用的特种设备种类、数量逐渐增多,如何确保特种设备安全有效运行,对特种设备进行有效管理,已逐步成为行业设备管理的重点。针对目前行业工业企业特种设备管理存在的问题,谈谈特种设备管理的一些想法。1.前言特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆等。这些设备一般具有在高压、高温、高空、高速条件下运行的特点,易燃、易爆、易发生高空坠落等,对人身和财产安全有较大危险性。近年来,随着全国各地经济的快速发展,笔者所在企业特种设备的使用登记数量日渐增多,由于特种设备危险性较大,因此容易发生事故,事故一旦发生,将造成无可挽回的损失。特种设备使用单位作为履行特种设备安全责任的主体,确保特种设备安全运行是特种设备使用单位面临的重要问题,现将就企业如何开展特种设备安全管理工作进行探讨。2.特种设备管理存在的短板环节近些年来,由于电梯、游乐设施等特种设备事故多发,特种设备安全监督管理部门加强了对特种设备的安全管理和执法监察,同时《中华人民共和国特种设备安全法》由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第3次会议于2013年6月29日通过,2013年6月29日中华人民共和国主席令第4号公布,自2014年1月1日起施行。特种设备监督及管理工作有法可依,整体形势趋于良性发展。特种设备使用单位在管理上逐步...
2020 - 06 - 02
机电设备在运行过程中,由于操作人员的不当操作或者某些外部环境因素,往往会出现一些故障问题,进而使设备性能的发挥受到影响,不仅如此,机电设备电气线路故障还可能带来极大的安全隐患。所以,在使用机电设备的过程中,相关人员必须做好电气线路的故障检修工作,借助自身的专业知识与技能,在第一时间发现故障隐患或排除故障问题,从而为机电设备的安全稳定运行提供保障。1.机电设备电气线路的常见故障问题1.1 电流超限故障问题所谓电流超限,即平常所说的“过电流”。这是机电设备在运行过程中经常发生的电气线路故障问题之一。之所以会发生这类故障,主要是由于设备在实际运行的过程中没有及时做好电流的检查与控制工作,导致运行电流远远高于机电系统或者电器元件所规定的额定电流。此外,操作人员启动方法不当或者负载过大也可能导致此类故障。从以往的实践经验可以看出,电流超限故障问题对电力生产活动的安全高效开展来说是非常不利的。1.2 线路短路故障问题电气线路短路是机电设备运行过程中频繁发生的一类故障,站在短路原因的角度来看,通常情况下是与设备、线路的绝缘性有关,同时也可能是因为受到周边物体的干扰。根据短路故障的表现形式,主要可将其分为变压器绕组匝间短路、接地短路、三相短路等类型。不管是哪种原因所导致的线路短路故障,都会对机电设备的正常运行造成极大的负面影响。1.3 电源缺相故障问题此类故障问题的出现频率相对于前两种故障来说比较...
2020 - 06 - 02
设备管理:25条设备管理数字口诀1,设备选型三原则:技术上先进;经济上合理;生产上适用2,设备管理三级网络体系:一级:公司级;二级:车间级;三级:班组级3,设备三全管理:全面管理;全员管理;全过程管理4,设备检修和维护三严:严格执行检修计划和检修规程;严把备件质量关;严格抓好检修质量和完工验收关5,安全运行三个坚持:坚持交接班制度;坚持持证上岗;坚持抓好安全、工艺和劳动三纪6,三级保养:日常维护保养(日保);一级保养(月保);二级保养(年保)7,事故处理三不放过:事故原因不查清不放过;责任者未受到教育不放过;没有采取防范措施不放过8,红旗设备的5个条件:①完成任务好、安全、出勤率高;②设备性能好、零件、部件完整齐全;③设备马力达到规定要求;④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐;⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确9,设备操作三好、四懂、四会①三好:管好、用好、修好②四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障10,设备修理二不见天、三不落地?①二不见天:油料不见天,清洗过的机件不见天②三不落地:油料、机件、工具三不落地11,设备使用四项要求:整齐、清洁、润滑、安全12,设备使用5项纪律:①凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;②经常保持设备清洁,并按规定加油;③遵守设备交接班制度;④管好工具、附件、不得遗失;⑤发现异常现象,应立即停车检查13,设备管...
2020 - 06 - 02
鄂尔多斯市地处黄土丘陵地区,毗邻晋陕宁三省区,三面黄河环绕,境内流长728公里,属于典型河套地区。随着科学技术的飞速发展,大气探测自动化设备的全面开发,越来越多的自动气象观测设备投入业务运行。目前,全市建设了国家级自动观测站11个、沙尘自动观测站1个、新一代天气雷达观测站1个、自动土壤水分观测站5个、区域自动观测站188个、台站实景监控站11个和黄河实景监测站20个。这些自动化观测设备组成了我市现代综合气象观测系统,为预报服务、防灾减灾、气候资源开发利用提供了准确的依据,也为气象科学研究提供了密集的基础资料。然而,随着观测设备的不断增加,故障现象日趋增多,工作人员的维护压力也越来愈大。装备技术保障能力建设就变得更为重要,成为鄂尔多斯市现代综合观测业务发展的关键。现阶段,各观测设备的运行维护保障都由所属台站完成,信息中心负责设备的日常运行监控管理。当出现故障现象时,信息中心会第一时间通知所属台站故障站点、故障现象并帮助分析故障原因,然后台站技术人员奔赴现场处理故障。这种上下沟通协作的方式较好的实现了人力资源的合理利用,但在实际工作过程中,常常会出现库存备件短缺、备品携带不全、技术能力不足等情况,严重影响了故障恢复的及时性。那么怎样才能实现“低成本高时效”的保障目标呢?我想如果能有一个完善的“装备技术保障平台”,再从以下几个方面入手,全市装备技术保障能力就能得到提高。一、备件严格按量库...
2020 - 06 - 02
人民生活水平的提高,科技的快速发展,带来的不仅仅是生活交通的便利,更是给生产带来了便捷,电气自动化设备在生产过程中崭露头角,逐渐取代人工,特别是一些具有规模化生产的企业,更是需要电气自动化来提高自己的经济效益。电气自动化的应用成为企业发展的趋势,为了提高效率,增强企业竞争力,必须保证电气自动化设备正常运作。本文就如何做好电气自动化的运行与维护进行了探究,旨在为电气自动化设备的发展提出建议。一、电气自动化的现状在设备不断地更新换代之间,电气自动化设备成为了这个时代的领头羊,电气自动化设备在工业生产中有着重要的作用,对于一些规模化生产的厂家,更是重视电气自动化设备的管理与维护,他们需要管理好电气自动化设备,让它们为自己减少人工的成本,减少人力、财力和物力,提高生产效率,赚取更多的经济利益。随着自动化的发展,电气设备进入到日常生活中,地位逐渐提高,增加了生产效率,提高了企业竞争力,为社会的发展进步做出了重要的贡献,因此如何做好电气设备的运行与维护是赢得先机的重要一步,只有保证生产的安全性,才能够给企业带来最大的利益。目前,在生产过程中,电气自动化设备有不少出现问题的时候,这个时候就需要专业的人员进行维护。二、电气自动化运行与维护的重要性电气自动化是指在有很少人参与或者没有人参与的情况下,设备可以根据预先设定的计划或者程序自动的执行产品操作、控制和监视。电气设备的自动化程度是用来衡量一个国...
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