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2020 - 09 - 27
设备状态诊断的实施一般可分两个层次,即简易诊断和精密诊断。工厂的设备故障大多数可以通过简易诊断予以确定,因此它是诊断工作的基础,只有当简易诊断难以确诊是,才选用精密诊断。精密诊断是指使用精密的仪器和方法,对简易诊断难以确诊的设备状态作出详细评价。一般包括以下几个特点:·使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备:·由具有一定经验的工程技术人员及专家在生产现场或诊断中心进行;·需对设备故障的存在部位,发生原因及故障类型进行识别和定量;·涉及的技术知识和经验比较复杂,需要较多的学科配合;·进地深入的信号处理,以及要根据需要预测充备寿命。常用的精密诊断方法主要包括:一、振动测定设备的零部件、整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度,加剧设备的磨损,加速疲劳破坏;而随着磨损的增加和疲劳损伤的瘇,机械设备的振动将更加剧烈,如此恶性循环,直至设备发生故障、破坏。设备发生故障时,常表现为振动频率的变化,通过检测振动的频率、转数、振动的速度、加速度、位移量、相位等参数,并进行分析,从中可以找出产生振动变化的原因。二、油液监测分析对液压油、润滑油进行监测或定期取样检测分析,通过对其清洁度及其他理化指标的检验,确定其劣化程度和使用性能的状态;或用铁谱分析技术、光谱分析技术等磨粒检测技术,获得摩擦副磨损的信息,判断设备主要零部件的磨损...
2020 - 09 - 17
一、前言现代设备管理是一门新兴的管理科学,它是在设备维修管理的基础上,广泛吸收了现代管理科学与现代科学技术的新成果而逐步发展起来的边缘学科。现将其理论基础的主要内容分述如下。二、系统工程所谓系统工程,就是按照系统科学的思想,应用控制论、信息论、运筹学等理论,以信息技术为工具,用现代工程的方法去研究和管理系统的技术。或者说,是组织管理系统的规划、研究、设计、制造、试验和使用的科学方法。系统工程是现代设备管理最主要的理论基础之一,集中表现在以下几个方面:1. 设备管理必须立足于企业全局设备管理只是企业生产经营管理的一个组成部分,是企业管理大系统中的一个子系统。从系统工程的整体性原则出发,在开展设备管理的时候,必须首先立足于企业管理的全局,自觉地坚持设备管理为企业的生产经营服务、为企业的长远发展服务。2.设备管理需要企业整体的支持按照系统工程的综合性原则,企业管理系统的目标具有多样性和综合性。就是说,企业在追求产量、利润的同时,也必须讲求质量、注重设备完好与技术水平的提高,保护和发展企业的生产力。一个优秀的企业家绝不会忽视设备管理这一重要环节。设备管理子系统与生产、技术、质量、财务等管理子系统是密切相关的,要搞好企业的设备管理,就需要按照系统工程的原理,对与设备管理工作关系密切的部门建立横向联系,加强协调配合,开展综合管理。3.设备综合管理要对设备的一生进行管理从系统工程的时间整体性原则...
2020 - 09 - 16
问:我国设备维修的发展历史是什么?答:我国设备维修体制发展至今已经历了四个时期第一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才进行检修,这一时期经历了兼修时代(操作工又是维修工)和专修时代(有专业维修工)。其特点是设备坏了才修,不坏不修;第二时期是预防维修。其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料,但是它很难预防由于随机因素引起的偶发事故,同时也废弃了许多还可继续使用的零部件,而且增加了不必要的拆装次数,造成维修时间和费用的浪费;第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成:事后维修;预防维修;改善维修;维修预防。这一维修体制突出了维修策略的灵活性,吸收了后勤工程学的内容,提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想,把设计制造与使用维修连成一体;第四时期是视情形维修制,我国称为状态维修。这种体制着眼于每台设备的具体技术状况,一反定期维修的思想而采取定期检测,对设备异常运转情况的发展密切追踪监测,仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期,在连续生产过程的企业取得了显着效果,提高了设备利用率以及生产效率,对旋转的机械设备状态监测尤为有效。在以状态维修为主要特征的第四历史时期,还并存有综合工程学(Terotechnology)和全员生产维修(Total production maintenance)以及“以利用率为中心的维修”、“可靠性维修”...
2020 - 09 - 15
一、作为一名合格电工,在作业前首先要保证自己的精神状态良好,只有在精神 良好的情况下才能安全的完成电工作业,在日常工作中可能会出现倒闸、停送电,甚至设备电线连接时出现精神恍惚等,假如精神状态不好,极有可能造成不可挽回的损失。二、 作为一名精明的电工,每次作业时要保证双岗作业,当自己作业出现意外时,能够 及时的得到帮助,假如在单岗作业中出现了意外,那么面临的将是无助和绝望。三、“电”是令人生畏的东西,作为电工克制它的武器就是扎实的基础知识和电工作业中的齐全完好的绝缘用品,劳保齐全是所有工种“手指口述”的第一条,我感觉这条对电工最为重要,尤其是在进行高压作业的时候一定不能偷懒,为保证自己的生命安全,把绝缘用品佩戴好。四、作为电工,要养成做任何操作是都先验电的习惯,例如:在作业中碰到一个裸露的线头,作为其他工种的人可能会拿手摸摸带不带电,我想这是非常危险的举动,作为电工看到这种情况必须拿出验电笔试试有没有电,然后用绝缘胶带包好。五、“地线”是电工在接设备线时最容易忽视的一条线,尤其是临时用设备,例如:砂轮机、电焊机、打压机等,作为一名有责任的电工,一定要把这条“生命之线”接好,因为用这些设备的人不是电工,他们可能缺少必要的电工知识,当出现漏电意外时,这条线就变成了名副其实的“救命线”。六、 作为一名电工,必须将安全操作规程作为自己的行为指南,规范自己的行为。严禁在 设备运行的情况下检修设...
2020 - 09 - 13
为了提升制造型企业的市场竞争力,实现高质量发展,中小企业要加速开展强基活动。设备是制造企业的根本,是效率、质量、成本、安全等方面的重要影响因素。因此,改善设备体质是强基活动的重点。中小企业设备管理存在维护理念滞后,缺乏系统、科学的管理方法,缺少技术人才等问题,导致设备故障频发,精度损失加速。因此,建立适合企业发展和经营的设备管理体制非常必要,通过管理活动的开展促使设备体质改善,从而形成良性制造发展循环。1.引言随着中国经济的快速发展和制造业转型升级,企业更加注重通过高质量、高效率、低成本获得市场占有率。从目前状况看,转型升级需要更加注重基础工作,例如,设备管理。设备是制造企业的命根子,所有的输入条件(原料、工人、工艺等)经过设备才能有输出(产品、安全、质量等)。2.目前中小企业设备管理存在的问题2.1 设备管理维护理念滞后设备是重要的固定资产,在产品成本中设备折旧占比较大,因此,延长设备使用寿命,减少设备故障可以持续优化成本。但是仍存在管理理念滞后的问题,具体表现如下:①设备使用者只管使用但不会维护设备,造成初期的问题不能解决,待到故障后才实施修复,反复多次会降低设备精度。②设备维护人员忙于事后故障维护,没有时间去分析故障和做预防性设备维护工作,扮演“救火队”角色。③设备采购者只管采购,对于类似设备之前的维护、故障常发问题不归纳和提出改善,采购回来的新设备同样会发生类似问题。④从领...
2020 - 09 - 09
机械设备是企业生产中重要的工具,如何确保机械设备保持完好的使用能力,以较好的设备经济效益为企业的生产服务,是机械设备管理中的永恒主题和最终任务,同时也是企业管理中的重要对象。安全可靠的生产设备是保障企业稳定安全生产的前提和关键,我们要保持设备的最佳使用性,才能更好的保证企业快速的提高生产效益1.前言机械设备在企业施工领域发挥着巨大的作用,生产效率高,进度快,质量有保证。随着机械设备的不断更新,在现代化进程的推动下,机械设备的发展方向也越来越多,变得体型巨大,操作要求高并且更加智能,这就对以往机械设备管理提出了新的挑战。旧的经验和老式的机械设备管理理念正渐渐被更具科学化,更具人性化的管理方法所取代。科学合理地使用并管理机械设备,更能发挥机械设备在企业生产上的作用。2.加强机械设备管理的意义机械设备的管理工作需要受到重视,对促进企业的发展有重要的意义。2.1  保证机械设备的稳定运行设备的管理工作落实到位,机械设备得到科学合理的保养及维护,性能稳定,运行良好,运行过程中极少发生故障,生产过程流畅无阻,极大的提高生产效率。2.2  降低运维成本机械设备在生产企业中占比较大,科学合理的机械设备管理体系,可有效的提高机电设备的工作效率,同时,定期检查机械设备各个部位运行情况,发现问题及时修正,消除安全隐患,极大的减少了维修费用。避免因维修设备造成的停产及人力物力的浪费。2...
2020 - 09 - 09
计划维护的分类:计划维护的适用性:一、预防保养1、定期保养:制定适当的周期,依照周期修理或更换,适用于:周期制定容易,变化少的情况。不实施点检,定期更换反而比较有利的情况。2、预知保养:为了了解劣化的状态而实施点检,依据点检结果进行必要的修理,适用于:了解劣化状态后再决定工期长短较有利的情况。劣化状态没有一定,无法决定保养周期的情况。没有实绩,无法决定保养周期的情况。二、事后保养故障发生以后再修理,适用于:事后保养较有利,也就是故障了也不会影响到其它设备的情况。劣化倾向的变动大,无法点检、检查的情况。三、改良保养利用延长寿命或缩短修理时间等对策以及减少费用支出的方法,适用于:使用寿命短,故障频度高,故障修理费用高的情况。修理时间长,对其它设备影响大,维护成本高的情况。劣化倾向的变化大,不易点检、检查的情况。四、保养预防通过改良保养产生延长寿命或缩短修理时间等对策反馈到设备生产厂家,在生产新设备时对新设备加以改进,在设备整体计划维护中均适用。五、其他保养方式设备不应为了计划保养而停止运转,而是利用生产计划上的停机空挡来保养设备,这就是机会保养、机会整备。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2020 - 09 - 04
在现代化企业的生产中,随着设备日趋复杂化、大型化、自动化、连续化、智能化,设备成为企业资产的主要组成部分,且在日常管理中占据十分突出的地位。笔者认为,设备管理作为重要一环,在降本增效活动中扮演着越来越重要的角色。工欲善其事,必先利其器。劳动生产率的提升在很大程度上受制于设备运行效率的高低。企业内部多数人是围绕设备工作的,要提高这部分人的工效,首先必须提高设备运行效率。设备给力,就能提质增产、站稳市场。否则,企业就丧失了竞争力。节能降耗是设备管理的重要目标。原材料的消耗大部分是在设备上实现的,设备状态不好会增大原材料消耗,浪费人力物力;如果出现废品、残次品,损失会成倍增加。在煤、电、气、水等能源消耗方面设备占比更大。为维护设备的日常运转,企业都备有一定数量的零部件、易损件,如果设备管理水平不高,就得耗用大量备品备件,尤其是进口设备,动辄数十万元。设备的大修费更是一笔不小的支出,设备管理抓得好,大修周期便可延长,大修费也可节省下来。因此,设备管理在企业降本增效中大有作为,企业一定要做好设备管理工作。首先要提高认识,构建设备管理长效机制,重点抓好日常使用与维护保养,对现有设备积极进行技术改造和更新,大胆使用现代化的高新设备;其次要提高维修队伍素质,可以开展形式多样的技能竞赛和大比武活动,重奖设备技改新成果,激发维修人员的荣誉感和自豪感;第三是搞好专责与群责相结合,发掘全体职工参与设备管理...
2020 - 09 - 01
【摘要】PDCA循环是综合性循环,是推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。它将一个管理过程划分为四个阶段,每个阶段赋予不同的主要职责,从而使管理形成一个闭环。PDCA循环的四个阶段是相对的,是密不可分的,我们把它引入到企业的设备管理中,每进行一次管理循环就发现和解决一些问题,通过发现、解决,再发现、再解决的良性循环,从而确保企业设备的健康水平。本文将从PDCA循环的过程入手,分析PDCA循环在设备管理中的应用。【关键词】PDCA循环,设备管理1、前言企业设备管理活动,就是一个发现问题、分析问题、解决问题的活动,它是一个循环的管理活动。改进与解决管理问题或者技术问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高设备可靠性,还是减少设备维护成本,都要先提出目标,即提高到什么程度,降低多少等等?要做工作,就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。2、PDCA循环2.1PDCA循环简介PDCA(...
2020 - 09 - 01
设备事故管理:1. 设备事故因非正常损坏造成的停产或效能降低,损失超限的称为事故。分类:一般事故,重大事故,特大事故2. 调查分析与处理切断电源,根除隐患;保护现场,立即上报;调查原因,分析处理;制订方案,恢复抢修。设备点检制度:1. 点检分类:日常点检    定期点检   专项点检   精密点检2. 点检准备------由设备管理部门负责定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节定项:确定点检项目即检查内容(技术水平匹配,仪器仪表配套)定标:确定点检检查项目的判定标准(设备技术要求、实践经验)定周期:确定点检周期(安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调)定法:确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表)定人:确定点检人员(按照不同点检分类确定)定表:确定点检表格定记录:确定点检记录内容项目及相关分析3. 点检实施检查:按照点检规范对设备的点检部位进行检查;记录:将检查结果记录在案;处理:检查中间出现的异常及时处理,恢复设备正常状态,并将处理结果记录,不能处理的要报告传达给负责部门处理;分析:定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难以维护部位,提出改进意见;改进:组织实施对设备薄弱环节的改进工作。4. 点检管理点检区域划分-----指定负责人点检计划包括:日点检作业卡,定期点检计划表,长期点检计划表,专业点检计划表和精...
2020 - 09 - 01
操作人员培训管理:一、操作人员的教育培训和考核新进员工上岗前应进行培训,老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训,并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。二、应知、应会培训和考核内容(1)设备的结构原理、传动系统及性能;(2)设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法;(3)设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法;(4)设备的最高负荷能力及安全限量;(5)设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法;(6)设备的应急处理;(7)应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作,经考核合格后发给操作证。(8) 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训,领取特种设备操作证后才能操作设备。设备使用应具备的能力:“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。1. “三好”(1)管好:管好设备。指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。(2) 用好:用好设备。指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工...
2020 - 09 - 01
目的:(1)保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。(2)让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能,便于部门内持续教育的开展和技能传承。设备管理的主要任务:设备管理是指设备一生全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理,试生产阶段的初期管理,生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。设备操作员的要求:1. 操作人员应通过岗位培训考核等,对所使用的设备做到“四懂(懂性能、懂原理、懂结构、懂用途)”“三会(会操作、会保养、会排除故障)”做到持证上岗、持证操作。2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。3. 必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。4. 认真做好设备润滑工作。5. 严格执行交接班制度。6. 保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。7. 操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上,并向下一班交代清楚。优秀作业人员具备的条件:设备使用要求:1. 发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并协助设备维修予以消除。2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、...
2020 - 09 - 01
企业在什么情况下会重视设备管理与维修?★设备管理属于非核心业务,是不产生直接经济利益的部门,但是一个企业的经营目标是层层分解的。设备管理做的好,虽然不会产生直接的经济利益,但是会有间接的经济利益,并最终反映到经济效益。★设备管理体系是公司层面制定的、面向整个设备全生命周期管理的、涉及到人机料法环的完整体系。当然可能会由于企业效益的原因,成本的原因,在整个企业运营的过程中偶尔会有所弱化或调整,但不会取消。把设备管理做成一种公司层面的制度、体系来管理,才是真正的好的设备管理。★设备管理必须老板重视。我们设备管理部门自身是否制定了可分解的、可考核的科室班组和个人的的长短期目标?这个目标肯定是要服务于公司、老板的整体目标,且有助于公司目标的达成,只有这样让老板看到(设备部门的这些目标对他的整体目标很重要),老板才会支持设备工作。★能做到定期体检就不错了,想想自己平时活蹦乱跳的时候,你会想起来和大夫搞好关系吗?★如果工厂效益不好的话,什么设备管理都是浮云。只有成本才是关键指标。★其实呢,我觉得,既然都能做到老板了,每个老板都知道设备管理的重要性,否则也不会每个企业都配备设备管理部门,哪怕设备管理外包了,也没有取消。他们不知道的是如何更好的推行设备管理,让这个看似只花不挣的部门,为他降低成本。★做任何事情,让别人理解,得到支持就是做事情的重要部分。其实反过来可能更适合,先做好事情,做对事情,然...
2020 - 08 - 31
设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失,因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。这些损失项目具体包括了:1、故障损失;2、换模具与调整损失;3、空运转与暂停损失;4、减速损失;5、质量缺陷和返工;6、开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率,保证设备不产出不良品,同时提高生产效率,要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显着的设备故障通常是明显的并易于纠正;而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例,所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障,然而,要消除这些偶发性故障是很困难的。所以,必须进行提高设备可靠度的研究,要使设备效率最大化,必须使故障减小到零,因此,首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失,一般发生在当一个产品的生产完成后,因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装(少于10分钟),可以通过明确区分内换装时间(在机器停机后才能完成操作)和外换装时间(在机器运转时可以完成操作),以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。空闲和暂停损失是指由于误操...
2020 - 08 - 28
与一般性生产企业相比,冶金设备检修维护企业由于它的作业外部环境不确定性因素比较多、工作条件复杂、在线设备检修维护、管理效果不佳等特点,增加了企业的绩效管理难度。目前企业在绩效管理的实施过程中,出现了种种问题。因此,有必要让管理者了解到绩效管理中存在的主要问题,趋利避害,避免主要问题的发生,从而提升企业人力资源绩效管理的水平,提升企业的管理水平与竞争力。1.冶金设备检修维护企业绩效管理存在的问题1.1将绩效管理等同于绩效评估在许多冶金设备检修维护企业中,管理者与员工错误地把绩效评估等同于绩效管理。这也是在实际工作中最常见的一个问题,同时也是很重要的问题。绩效评估也称为员工评定、员工评估、绩效问题和绩效考核。绩效评估是评价员工工作完成情况以及将这些信息反馈给员工的过程。而冶金设备检修维护企业的绩效管理是指各级管理者为了达到组织目标对各级部门和员工进行绩效管理计划的制定、绩效管理辅导培训的实施、工作绩效考核与评价、绩效管理情况的反馈以及绩效管理目标提升的持续循环过程,企业绩效管理的目标就是持续提升企业组织和个人的绩效。而很多企业的管理者和员工都存在着将企业的绩效管理等同于绩效评估的误区,内容就是对职位及薪资的调整。这种认识虽然看到了企业绩效管理内容中重要的一部分(绩效评估),但是却忽略了其他非常重要的内容,这必然将导致绩效管理工作实施预期路线的偏离,不但无法解决管理混乱、职责不清的问题,...
2020 - 08 - 28
电力系统与每一个企业密切相关,电力系统的管理是由国家电网强制性规定的,且是全国统一又具有广泛执行的特点,其制度的形成不仅仅是对设备本质的认识,同时也是已产生缺陷、故障、事故的一种制度修补,因此电力系统的管理制度是值得学习的。作为管理方式的一种借鉴,对于电力行业的设备管理剖析能够看到我们在设备管理中的不足,提升设备管理水平具有一定的帮助。[摘 要]在电力系统中,设备的运行管理的主要工作是设备巡检、缺陷管理和设备的检修。提高设备巡检缺陷发现率和判断准确率,提高设备缺陷的管理水平,及时掌握设备运行状态,确保设备安全运行,为设备状态检修提供可靠的判断依据,尽量做到“该修才修,修必修好”的原则。[关键词]变电站;设备巡检;状态检修;设备安全。一、设备巡检在设备运行期间,要求巡检人员按照设备规定的巡检标准、内容、运行参数和巡检周期进行设备巡检,针对特殊气候(高温、雷雨、大风、冰雪等)、满负荷运行、保电运行、带病运行、大修之后重新投运的设备等特殊条件下酌情加强对设备巡检(特巡),对设备的巡检要点进行重点巡检,要求巡检人员清楚设备的正常运行参数范围和技术标准,并对设备巡检情况有详细的记录。这些长期积累的设备巡检数据是设备管理者综合分析诊断和判定设备健康水平的依据,是设备状态检修的前提与基础,这才是设备巡检的真正核心。二、设备检修发展过程设备检修发展经历了以下三个阶段:第一阶段:从工业革命到第二次世...
2020 - 08 - 28
所谓设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预计功能而配备的。设备的技术性能及其状态如何,体现着它在生产经营活动中存在的价值和对生产的保证程度。设备在使用过程中,由于生产性质、加工对象、工作条件及环境条件等因素对设备的作用,致使设备在设计制造时所确定的工作性能或技术状态将不断降低或劣化。一般地说,设备在实际使用中经常处于三种技术状态:一是完好的技术状态,即设备性能处于正常可用的状态;二是故障状态,即设备的主要性能已丧失的状态;第三种状态是处于上述两者之间,即设备已出现异常、缺陷,但尚未发生故障,这种状态有时称为故障前状态。为了延缓设备劣化过程的发展,预防和减少故障的发生,使设备处于良好的技术状态,除需具有熟练技术的工人正确操作合理使用设备外,还要对设备进行清扫、维护、润滑、检查、调整、更换零部件、状态检测和诊断等基础工作,同时还应制定操作规程与管理制度并贯彻执行,做好检查、维修记录,积累各项原始数据,进行统计分析,探索故障的发生规律,以采取有效措施控制故障的发生,保持设备的状态良好。设备技术状态管理就是指通过对在用设备(包括封存设备)的日常检查、定期检查(包括性能和精度检查)、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析,及时判断设备...
2020 - 08 - 26
在TPM管理中,验证是FDA对20世纪50一60年代污染输液所致触目惊心的药难事件调查后采取的重要举措,后来强制用于制药厂。TPM设备验证强调的是设备的可靠性和长期稳定性。设备验证一般由设计确认、安装确认、运行确认和性能确认组成。下面以单一的制药设备为例,介绍一下验证的构成内容。一、TPM设备验证管理之设计确认1、TPM设备验证管理之设计确认的概念设备的设计确认即预确认,主要是对设备选型和订购设备的技术规格、技术参数和指标适用性的审查,参照机器说明书,考察它是否适合生产工艺、校准、维修保养、清洗等方面的要求以及对供应商的优选。对设备的订购要从硬件、软件以及综合评价上进行考察。尽管选择设备供应商的主要因素是技术和经济两项指标,但全面分析每一供应商的各方面能力亦是十分重要的,尤其是制药设备是药品生产企业的专用设备,应根据所选设备的生产能力及技术指标。2、TPM设备验证管理之设计确认的范围设计确认的范围包括设计选型、性能参数设定、技术文件制定等,要求其技术上有一定先进性技术指标既要合理又要符合药典及制药工艺的要求,围绕着制药规范基本要素开展以下各项工作。①检查设备选型是否符合国家现行政策法规;是否执行了制药规范要求,并能保证药品生产质量;功能设计上是否考虑到设备的净化功能和清洗功能;操作上是否安全、可靠、便于维修保养等。②检查设备性能参数是否符合国际标准、国家标准、行业标准,性能参数是否...
2020 - 08 - 26
动力设备主要包括“水、电、气、暖”方面的设备,大多属特种设备,其安全要求受到国家劳动部门的监管,因此要严格执行国家颁发的各项政策规定,除了要安排好各动力设备的日常生产外,还要做好设备的日常维修、保养及巡检工作,做好对操作人员的专业知识培训及安全意识教育,强化对各项规章制度执行的力度。而且随着企业改革步伐的逐步加快,企业技术水平的不断提高,如果对动力设备管理工作不够重视,则可能造成设备技术性能降低,设备事故频发,维修费用和材料费用骤增,生产成本上升,企业效益下降等。因此,我们要充分调动广大职工爱护设备和参与设备管理的积极性和自觉性,增强全体员工的设备管理意识和责任心,尽最大努力管好和用好动力设备,保持动力设备良好的技术状态,使设备完好率和各项技术性能指标都有所提高。一、动力设备管理的重要性动力设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,担负着生产和传导企业生产所需要的一切动能任务,是企业生产活动的心脏和动脉,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是基本生产过程、生产技术准备过程以及生产服务过程的物质保证。动力设备的管理水平和维修状况直接影响动力资源的按时、按质、按量供应和各生产环节生产任务的完成,只有确保了动力设备安全、可靠、经济、合理地运行,才能保证企业生产的正常稳定。同时,加强动力设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源、资源的重要手段,是企业节能降耗永恒的主题,也是企业提...
2020 - 08 - 26
故障树分析法简称FTA (Failure Tree Analysis),是1961年为可靠性及安全情况,由美国贝尔电话研究室的华特先生首先提出的。其后,在航空和航天的设计、维修,原子反应堆、大型设备以及大型电子计算机系统中得到了广泛的应用。目前,故障树分析法虽还处在不断完善的发展阶段,但其应用范围正在不断扩大,是一种很有前途的故障分析法。故障树又称问题树、演绎树或分解树等。故障树是将问题的所有子问题分层罗列,从最高层开始,并逐步向下扩展。故障树分析法,是一种以树状图形系统地分析存在的问题及其相互关系的方法。树根:产生中心问题及子问题的原因;树干:讨论确定的有研究价值的中心问题;枝叶:与中心问题相关联的子问题;果实:解决问题的策略。把一个已知问题当成树干,然后开始考虑这个问题和哪些相关问题或者子任务有关。每想到一点,就给这个问题(也就是树干)加一个“树枝”,并标明这个“树枝”代表什么问题。一个大的“树枝”上还可以有小的“树枝”,如此类推,找出问题的所有相关联项目。故障树主要是帮助你理清自己的思路,不进行重复和无关的思考。对于问题的分解我们期望引入系统思考的思路,即把问题分解为子问题,将子问题分层罗列,并要考虑问题之间的交互作用。问题树的方法主要用在结构化问题分析上,因为有了问题树就清楚了整个问题的构成,就可以对问题展开全面的调查研究和分析。故障树能保证解决问题的过程的完整性;它能将工...
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