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2021 - 09 - 09
工业4.0带来三重“便利”工业4.0将对设备管理产生巨大的影响。在通过互联网完成工厂纵向集成和端到端集成后,整个工厂、甚至若干工厂间的设备形成互联的网络,系统将自动拉动所有人员进行设备维护。管理者可以根据所有设备的实时状态进行生产计划和配置,设备的维护经验和故障信息可以得到更充分地共享和交流,设备的备品配件也能够更好地统筹管理和使用,这都将大大提升设备的使用效率和快速响应速度。具体而言,主要体现在以下三重“便利”。设备管理组织更加扁平化,组织信息得到更多共享针对以技术和网络为先导的工业4.0产业转型,首先可能打破的是目前设备管理的组织架构。 传统的设备管理组织基本上是直线职能制,其存在原因是由于管理设备的权威基本是在组织的上端,当决策被上层制定后,从上至下的信息和任务传递方式比较容易被基层接受。但是这种传递大多是单向的,或者是不充分的由下向上和部门之间的信息传递,上层管理者在不能充分了解相关信息和数据的情况下做出的决定,就会出现与现场不符的现象。另外这种架构也不能很好地激励基层人员的积极性。不过,在很多推行精益生产的企业中,基于全员生产性维护(TPM)方法下的设备管理系统部分地弥补了直线职能制的缺点,它在直线职能制的组织架构之外增加了许多矩阵制的活动小组来解决问题,来自不同部门的成员在小组的定期活动和交流中,增加了信息的传递,大大提高了平级之间的信息共享。但是这种方式中管理者和基层...
2021 - 08 - 31
设备的管理包含了设备使用、维修、保养及技术改造。我们一定要结合本企业实际情况,从实际工作中总结经验,对科学合理的设备管理进行探索,从而在工作中,提高工厂设备使用率,降低故障率,使工厂节能增效,提高工厂的经济效益。一、建立完善的设备管理责任体系   首先,要建立设备管理责任体系,即:厂长→厂级主管领导→设备管理部门→基层主管领导→设备管理员→设备操作人员,明确各级人员责任,建立设备管理考核及责任追究制度。其次完善设备管理制度,制订各类设备操作规程,并明确主管部门和各级负责人员监督执行。 二、制订设备管理目标及基本要求   1 设备管理主要目标。制订“设备完好率”及“故障停机率”等两项主要目标,建立跟踪、检查、考核等记录,以便追溯。   2 设备管理基本要求。根据设备管理目标,有必要明确以下几点:     (1)设备整洁。设备各附件、附属工具、使用工具,设备所加工工件,应合理摆放;设备及设备周围应保持清洁;设备内外部管道、线路保持布置清晰,标识清楚;设备各连接点无漏气、渗漏有油状况。     (2)润滑。按设备说明定时加油或换油(油质符合国标及技术要求的规范),不断油,无干磨情况,各注油点应保持清洁,油标光洁,油压正常,油路顺畅。     (3)安全。严格执...
2021 - 08 - 24
TPM管理作为当今生产型企业发展的重要管理方式,已经被越来越多的企业所关注。全员生产性维护的定义,已经从单纯意义上的设备维护或管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度。TPM管理最早来源于生产现场的设备维护,以至于留给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理,因而将TPM管理放在设备部门去推进,其实这是一种认识上的偏差。TPM管理是一种生产力革新活动,需要专门成立精益革新部门,由总经理亲自抓。如果将TPM管理放给设备部门去做,可能成效不明显。下面就来简述一下两者的关系:一、设备管理由设备部门掌控,TPM由生产部门主导。设备部门主导设备管理与维护,生产部门辅助,设备管理是完全置于设备部门之下的部门级核心业务。这与TPM差别极大,TPM推行主要是生产口实施和掌控,设备部门在TPM整个活动中只是协助配合提供技术支持,处于从属位置。这个问题,其实也正是我们很多设备部门一开始对TPM痴情一片,最后却变成怨妇的原因,因为在TPM体系里,设备部门的定位本来就是支持型的。二、设备管理注重专业化,TPM强调全员化;设备管理注重技术和方法,TPM强调理念与习惯。设备管理是专业性极强的工作,只有专业的内行人,才有可能搞好,很难想象一个连设备维修基础知识和技能都不具备的外行,能够指导设备部门的工作。这也解释了有些公司的精益办人员很难在设备部门推行TPM,因为“纸上谈兵”的方案,会被技术人轻易反驳,...
2021 - 08 - 16
(一)基本条件整备基本条件整备是班组的主要工作之一,对设备实施清扫、加油、紧固,点检,并维持与改善叫做基本条件整备。目的是防止设备劣化。设备故障的大部分情况都是因设备零部件的劣化而发生。设备劣化除自然劣化外,人为的恶劣环境,如锈、污垢、漏油、灰尘等强制劣化,使设备劣化加速,从而形成设备的故障,大大地约定缩短了设备的使用寿命。因此,如何杜绝这人为的恶劣环境的方法,就是减少故障的要领。为了延长设备寿命,排除强制劣化是当务之急。基本条件整备,主要应做好以下4个方面的工作。1.紧固螺丝、螺帽防止零部件松动或脱落和误动作;2.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”;3.及时注油润滑工作,防止设备传动部位磨损;4.对设备各部位进行点检,及时发现、处理异常。(二)遵守使用的条件盲目地操作设备或拼设备,也许短时间内产量会有所增加,但长期来看只会适得其反,得不偿失。要做到设备零故障,就应严守设备本身使用条件。设备在设计时,就预先确定了使用条件如转速、负荷、电、温度、湿度,操作人员技能等。严格达到这些使用条件,能够很少产生故障。,都是根据设备的特点而决定的。(三)预防复原维护在工作中,我们会发现设备虽然达到了以上基本条件、使用条件,设备还会发生劣化,产生故障。因此,使隐患的劣化明显化,使之恢复至正常状态,这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查,做好预防复原维护工作。(四)改...
2021 - 08 - 13
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:(1)提高(操作、工作)技能。(2)改进(工作、精神)面貌。(3)改善(企业、运行)环境。 即使是在日本的企业里,推行全员生产维修也不是一件容易的事情,需要企业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤。01、四个阶段的主要工作和作用(1)准备阶段 引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。(2)开始阶段 TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。(3)实施、推进阶段 制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。(4)巩固阶段 检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。02、TPM推进的十二个步骤步骤1 宣布决定,全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心,下决心全面推进TPM,在全体员工大会上宣布TPM活动的开始,讲解TPM的基本概念、目标、结果,并散发各种宣传资料。步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的,首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破操作工只管操作、不管维修,维修工只管维修、不管操作的习惯。另外,要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。在最早的设备兼修阶段,...
2021 - 08 - 04
通常情况下,企业生产及职工身心健康,对一个企业的生产环境产生很大的影响。若企业没有对自身的设备管理形成足够的重视,作为管理者,无法充分认识到自己的职责,容易造成企业设备出现故障,影响企业的生产效率,甚至会给企业造成经济损失,进而给员工收入带来不良的影响。此外,在对企业的设备进行管理时,设备的现场管理尤为重要。而作为一名优秀的设备管理人员,需要从下述几个方面来有效提高自身的管理能力。1.在检修检查设备时需要具备认真求实的态度在对设备进行检查检修时,要端正自己的态度,且不可马虎大意,否则,便会使得设备在检修后不久发生故障,从而给企业的生产效益造成比较严重的亏损。所以,身为一名优秀的设备管理人员,在对设备检修检查时,需要做到细致认真和精益求精。并且还要秉持虚心求教和求真务实的态度,认真学习,保持对管理工作足够的热忱度,从而在设备管理岗位上脱颖而出,成为一名优秀的设备管理人员。2.需要具备良好的专业知识和管理经验作为一名优秀的设备管理人员,必须要充分掌握企业设备的专业技术理论知识,并需要具备优秀的管理经验,同时还要不断培养自身学习专业知识以及对管理经验加以总结的能力。通常情况下,对于设备管理人员的专业知识,例如企业设备的综合性能、工作原理及使用方法,甚至包括设备的养护检修等等,企业均要求管理人员务必充分加以掌握。3.拥有对设备进行现场管理的能力①作为生产单位的班组长等设备管理人员,需要对设...
2021 - 08 - 04
一、“三级保养制”的内容1.日常维护保养班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好点检记录及交接班记录。班中设备发生故障,及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。2.一级保养:以操作工为主,以维修工辅导按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位;疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器;调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。3.二级保养:以维修为主,列入设备检修计划对设备进行部分解体检查和修理;更换或修复磨损件,清洗、换油;检查修理电气部分;局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:1.“三好”的内容:(1)管好:-自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备;-管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐;-安全防护装置齐全好用;-线路、管道完整。(2)用好:-设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用;-遵守操作规程和维护保养规程;-细心爱护设备,防止事故发生。(3)修好:-按计划检修时间;-停机修理;-积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验收试车工作。2.“四会”的内容(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法;懂得加工工艺,正确使用设备。(2)...
2021 - 07 - 13
机器设备是企业正常运转的关键,维修工是机器设备正常运行的关键,因此,在一定程度上讲,维修工在企业设备及企业正常运营过程当中起着极为重要的作用。企业机器设备出现故障时,通过提高维修工的积极性、主动性,可以极大地提高机器维修效率,使企业可以通过积累更多的时间运用机器设备进行生产,促进企业再生产的顺利开展。我国各中小企业在提高维修工维修积极性方面取得了重大进展,但是在实际的机器维修过程中,维修工机器维修仍存在着各种问题。本文主要研究企业维修工在机器设备维修过程中出现的问题,针对出现的问题提出相应的解决策略,为提高我国企业维修工机器维修的积极性、主动性方面提供借鉴。1. 设备维修中发挥维修工工作积极性的意义维修工是机器设备正常运行以及企业正常经营的关键,因此,在一定程度上讲,维修工在企业设备及企业正常运营过程当中起着极为重要的作用。加强对设备维修工思想道德、职业道德以及技术水准的培训,提高设备维修人员福利待遇水平,对于提高设备维修工工作积极性有着重要作用。设备维修工工作积极性的提高能够促进企业生产的顺利开展。首先,设备维修工工作积极性的提高有助于机器故障的顺利高效解决,可以极大地提高机器维修效率,改善机器运转状况,为企业生产节约时间。其次,设备维修工工作积极性的提高还可以使企业通过积累更多的时间运用机器设备进行生产,增加企业盈利收入。最后,设备维修工工作积极性的提高能够调动所有员...
2021 - 07 - 12
根据公司的生产工艺,对公司生产关键工序和产品质量保证及设备原值较高设备,确定为关键重点设备。对关键重点设备实行有计划的定期维修保养工作,以确保正常的生产秩序,保证产品的质量,力求稳定、可靠、优质;为公司满足市场需求的竞争中求生存、谋发展而提供可靠的设备和产品质量保证。一.操作者1.关键重点设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。2.在生产使用设备时,操作人员必须集中精力,多人同时操作时必须密切配合;必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程,严禁超负荷、超性能使用设备;认真操作,精心维护,发现异常应立即停机检查,及时反映报修;发生事故时应立即停车,保持现场,逐级上报,严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则(事故原因分析不清不放过,责任人和同工种员工未受到教育不放过,没有预防措施不放过)进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防再发措施及意见。3.操作者在(每班)使用设备时,必须严格执行班前“点检”工作:检查润滑、油压油路、机械传动情况、电源、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常,检查模具的位置及固定情况,安全防护装置是否灵敏可靠,并填写“设备点检表”。点检表应存放在机床边,以便随时检查分析确认设备的运行状态和安排开展针对性的设备预见维修维护工作。4.对点检工作不认真(不搞或弄虚作假)的情况,设备动力分厂一经...
2021 - 07 - 09
设备管理是企业管理不可缺少的组成部分,那么企业在TPM设备管理日常点检中有哪些内容呢?①主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查,主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味,液体管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指针、片(块)、销及油封等的更换,以及其他小零件的更换及修理。③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固,制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整,其他机器的简单调整④电缆沟、工作台、楼梯、地面、墙面的清扫,各种设备的非解体拆卸清扫。⑤对给油装置的给油、加脂,各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。⑥排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水,以及设备中的无用积水。⑦对各项点检内容的检查结果作好记录。开展设备日常点检,能时刻把握设备的运行情况,保持设备的完好状态,减少设备故障的出现。1、日常点检类型日常点检根据不同岗位的不同要求,一般每个班组都要进行以下三种点检。(1)静态点检:要求逐项进行。(2)动态点检:要求逐项进行。(3)重点点检:包括动态或静态,随时进行。每个班组可能要进行几次点检,发现问题要及时排除或报告,每班要做一次总结性报告和记录。2、日常点检的原则(1)完整性点检人员要按照点检项目逐项检查、逐项确认,不能有遗漏,例如设备的管线放得乱一些,虽然不影响使用,但往往容易造成安全隐患,因此,点检时要特别注意。(2)做好...
2021 - 07 - 02
全局设备效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE = 可用率 X 表现指数 X 质量指数01.可用率可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。计划工作时间一般是:总时间 - 法定假日 - 双休日 + 加班时间overtime - 计划非工作时间 planned stoppages注:计划非工作时间,如公司成立纪念日休息,所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产,这些大多数都是不可抗拒,不可改善的因素。操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages(比如机器突然坏了,突然电断了,没有原料供应,没有好用的刀具可换,换模,设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因,这些大多都是可改善的因素)注:可用率这项是大家产生不同理解,解释最多的项。强烈建议一个公司内部统一这一项的定义,否则无法测量,分析,管理。很多情况下,为了使OEE提高,现场会把生产上的停顿归为计划非工作时间。且理由很充分...
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。对于企业而言,TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将'把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家'作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是...
2021 - 05 - 14
作为智能制造的一个核心组成部分,智能运维也被越来越多的企业开始重视起来,在智能制造的基础上做好设备维护管理,更有效的提高设备性能,更快速的解决设备故障,这正是智能运维的使命。有别于传统的设备维护管理,智能运维是建立在以大数据为基础的平台上的,首先,我们来看看设备管理的现状是怎么样的?1. 设备类型比较复杂,文档资料缺少信息化:一个工厂内设备种类繁多,有生产设备、还有辅助内的厂务设备(消防设备、电力设备、空压设备等),这些设备参数不一,自成体系,大多都没有电子资料,不方便在线查询;2. 未实现设备联网,设备动态数据无法实时获取:设备维保经验为上,被动运维,故障预测无从谈起;3. 运维质量无法标准化:设备种类多,维保人员水平不一,运维质量难以标准化;4. 工作难以量化:运维人员都很忙,但到底在忙些什么?工作无法量化;5. 设备异常处理效率低:故障报修,大多是依靠人工传递信息,效率低;6. 多系统并存,缺乏联动:没有统一的管理平台,无法形成有效的互动。基于设备管理的现在,智能运维也开始形成了自己的发展趋势,大体上来说,可分为三个阶段推进:1. 设备台账信息化:建立设备台账库、资产库、资料库,所有的设备信息实现电子化管理;2. 设备动态数据联网:实现设备运行数据、能耗数据、报警数据的实时监测,并将数据传送至统一平台,为设备管理作支持;3. 智慧运维:故障报警实时在线推送、设备运维大数据分析...
2021 - 05 - 10
随着TPM在企业中全面推进,经常会有人问到TPM与已经在产业届普遍推行的TQC有什么差别?他们之间各有什么特色?下面我们就对比一下TQC与TPM的不同之处。TQC与TPM相同的地方是两者目的都是:改善企业体制(提升企业业绩、改善现场环境),但在目的达成的方式和方法上,两者各有其特色。首先在管理的对象方面,TQC是以品质为对象,而TPM则以设备为对象。其次在目标达成的方式上,TQC是强调管理的体系化,而TPM则把重点放在现场现物的最佳状态实现上,也就是建立干净的现场,以求实现零“零故障, 零缺陷,  零灾害, 零浪费”。人才培育方面,TQC采用管理技术(QC手法)为中心,而TPM则以固有技术(设备技术、保养技能)为中心,以培养精通设备的人才。在小集团活动方面,TQC采用自主自发式的小集团活动,相对的TPM则采用组织活动与小集团活动一体化,即从经营队伍到第一线作业人员全员参加,将其当做工作的一部分,是组织主导型的重复小集团活动。在目标方面,TQC是追求PPM等级的品质(也就是平均每一百万件产品中的不良产品数),而TPM则是彻底排除损失和浪费,也就是零指向。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 05 - 07
01 .“三级保养制”的内容1.日常维护保养班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好点检记录及交接班记录。班中设备发生故障,及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。2.二级保养:以操作工为主,以维修工辅导按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位;疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器;调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。3.三级保养:以维修为主,列入设备检修计划对设备进行部分解体检查和修理;更换或修复磨损件,清洗、换油;检查修理电气部分;局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。◆ ◆ ◆ ◆02 .“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:1.“三好”的内容:(1)管好:-自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备;-管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐;-安全防护装置齐全好用;-线路、管道完整。(2)用好:-设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用;-遵守操作规程和维护保养规程;-细心爱护设备,防止事故发生。(3)修好:-按计划检修时间;-停机修理;-积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验收试车工作。2.“四会”的内容(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法;懂得加工工艺...
2021 - 04 - 22
选择工业设备要做出明智的抉择,TCO思维不可或缺。从设备管理的角度,如果仅仅将注意力放在设备和备件的采购价格上,很可能会错过更为有效的提升设备资产收益率的机会。而采用TCO的理念和思维方式则可以帮助我们从更科学更全面的视角来理解设备相关成本的构成:上图中,设备拥有成本中的机会成本与设备性能指标OEE互为呼应,相互影响。OEE(OverallEquipment Efficiency)即设备综合效率=开机率X 生产效率 X 产品合格率;设备维护管理不当或因零部件导致的可靠性问题将直接影响设备性能,体现为设备的频繁故障停机、被迫减速运行及废品/次品率的提升,使设备OEE徘徊在较低水平,同时机会成本显著上升,导致企业产量、收入和利润的集体跳水。可见,仅仅关注设备的获取成本并不是帮助企业获取成本优势、提升利润水平的有效手段,因为对于大多数企业来说,隐形成本既机会成本也是TCO不可忽视的组成部分。如果说销售价格由市场决定,企业只能顺势而为。那TCO则恰恰是企业可以挖掘的利润空间。因为对国内绝大多数企业而言,TCO不仅可控,且较低水平的管理现状正意味着更大的提升空间。这个空间到底有多大,我们用事实说话,国内一家钢厂与瑞典轴承大牛SKF达成了长期战略合作后, 在双方通力协作下钢厂实现了设备资产全寿命周期管理,合作内容包括改进设计、安装、润滑、密封、信息化、状态监测、人员培训等。三年后,钢厂年度TC...
2021 - 04 - 09
随着国内制造企业实力的提升,很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。然而,有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想,有的甚至在短期内设备就开始出现故障。一位设备操作技工如是抱怨,“我们工厂那些设备,天天坏,坏了就报修,维修真没少花钱,老板也不想想怎么维护保养!”正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏,设备才会经常出现“症状”!一流的工厂时时维护设备,三流的工厂天天维修设备,一字之差,效能却相差数倍。01差在哪里?差在对现代管理的理解,差在管理制度的落实,差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代班组的生产,越来越离不开各种加工、辅助设备,没有稳定运行的设备,就不会有班组正常的生存基础。反观我们的身边,设备却在频频违背我们的心愿,故障频发,能源中断,油路泄漏,备件不良,功能丧失等等这些设备导致的问题,时时干扰着正常工作进行,生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之,班组长从组织生产的“战斗精英”,变成了组织抢修,汇报的“救火精英”。同样,面对设备故障频发,设备管理部门和专业维修人员疲于应付,工作东奔西杀,到处救火,可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运,最终,导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁,无可奈何。02如何实现零故障?有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗,这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间...
2021 - 03 - 28
全员生产维修要义:1、全员生产维修的定义TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。2、TPM的五大支柱(1)最高的设备综合效率。(2)设备终生全系统的预防维修。(3)所有部门都参加。(4)从最高管理层到工人全体参加。(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。3、全员生产维修的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。4、TPM要达到的三个目的(1)提高设备的综合效率。(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。(3)树立全新的企业形象。5、设备的“六大损失”设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。6、TPM的“5S”(1)整理—取舍分开,取留舍弃。(2)整顿—条理摆放,取用快捷。(3)清扫—清扫垃圾,不留污物。(4)清洁—清除污染,美化环境。(5)素养—形成制度,养成习惯。7、优秀TPM小组活动的标志(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。(2)每个成员都能自觉、自主地参加'5S&#...
2021 - 03 - 24
小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长,2003年,班组刚刚完成合资,特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月,小庞幸运的被选中赴日学习。两月后,小庞等人学完归来。周五,班组的全体成员特地为小庞接风,顺便请小庞讲讲日本的见闻收获,饭桌上,大家你言我语,纷纷询问小庞在日本工厂得到了什么真传?听到这个问题,小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道:“咱都是老朋友,不来虚的,有些话还只能在这儿说,说真的,我没觉得在它哪儿学到什么,相反我在日本还露了一小手,帮他们解决了一个大问题!”小庞脸上带着掩饰不住的得意,所有人却听得一头雾水:“他们还有问题需要你去解决?”小庞说:“就是呀,我也没想到,有一天在工位上干活,旁边一台专用铣床刀盘坏了,他们都不知道怎么处理,我上去三下五除二就修好了,当天晚上,他们的制造课长还专门请我们吃饭,表示感谢,碰了好几杯酒”。大家更加崇拜小庞了:“不可能吧,他们的设备你能修?”,小庞说:“说了你们也许不相信,那台设备我们厂也有,天天坏,我早就摸透了!”小庞在日本的表现,很为中国工人争气,日本工人一时无法解决的问题,竟然由中国派去学习的人快速得以解决,可以说,小庞个人的设备维修技能确实高超。但是,隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢?正是我们的生产现场对于设备管理的严重疏漏!为什么这么说?因为管理不到位,设备才会经常出现“症状”,才造就了小庞这位维修高手...
2021 - 01 - 10
一、现象明确化在故障发生后的现场中调查在什么状态下停止的,有什么零件损坏,上一次的故障是什么时候,停止前有没有征兆等问题,一面问操作员,一面从现物确认,并记录下来。二、暂时性处理如果发现有损坏的零件,更换零件后重新开机运转,这虽然是缩短停机时间的处置方法,但并不是真正的对策。然而一般而言很多都只是更换零件就认为对策完成,这点是必须加以注意的。三、追究原因的准备在不了解设备的功能、构造及正确使用方法的情况下,贸然的下对策,可能使相同的现象反复发生,或者在修理部位的附近发生另一次的故障事例,这是因为没有找到真正的原因就更换零件或提升强度的缘故。这种情形下,必须使用相关设备或零件的图面或系统构成图,来了解设备的功能、构造和正确的使用方法。四、追究原因发现不合理的地方要以5WHY分析彻底追究发生的原因。因为故障的原因是人为的不良行动所致,所以要一直探讨到人的行动面。如果原因有很多个或是复合的原因,最好使用PM分析。五、对策在追究原因中出现的不合理状态要立即复原及改善,因为不立即处理会促使劣化的成长而影响到其它的部位,何况人的记忆是很容易淡忘的。在技术上、经济上、时间上有困难的,要拟定计划实施。对于有类似的设备要进行点检及处理方法平行推广。六、防患未然反省为什么没有在事前发现故障之源--不合理的地方,检讨有没有将其列入点检项目,要不要修订基准。更进一步要研究发掘劣化的异常时候的方法(预知保养...
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