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发布时间: 2024 - 02 - 28
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在现代企业的生产环境中,车间6S及目视化管理已经成为提高效率、降低成本、保障安全、提升品质的重要手段。那么,车间6S及目视化管理究竟能解决哪些问题呢?以下我们将结合实例进行深入探讨。一、提高工作效率在生产车间,物品的摆放往往影响着工作效率。实施6S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,能够使车间内的物品摆放有序,减少寻找时间,从而提高工作效率。同时,目视化管理使得工作流程更加直观,减少了沟通成本,同样有助于提升工作效率。二、减少生产事故安全是生产车间的首要任务。通过实施6S及目视化管理,可以营造一个干净、整洁、明亮的工作环境,减少因杂乱无章而导致的意外事故。同时,目视化管理还能及时提醒员工注意安全,提高员工的安全意识,从而降低事故发生的可能性。三、提升产品质量一个整洁有序的车间意味着设备的稳定运行和高效率的生产。6S及目视化管理有助于减少生产过程中的污染和不良品,从而提高产品质量。此外,目视化管理还能使质量检测变得更加简单,及时发现并处理问题,保证产品质量。四、降低库存成本实施6S中的“整理”和“整顿”,有助于企业及时清理无用或过期物品,避免库存积压。同时,目视化管理能够实时反映生产进度和库存情况,帮助企业做出更加准确的库存管理决策,从而降低库存成本。五、塑造企业文化一个企业的文化往往从其工作环境和员工行为中体现出来。通过实施6S及目视化管理,可以培养员工的规范意识和团队协作精神,塑造积极向上的企业文化。这种企业文化反过来又能促进6S及目视化管理的深入实施,形成良性循环。车间6S及目视化管理在提高工作效率、减少生产事故、提升产品质量、降低库存成本以及塑造企业文化等方面具有显著效果。对于现代企业而言,推行6S及目视化管理不仅是提升竞争力的需要,更是实现持续发展的必由之路。‍
作者: 冠卓咨询
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智能工厂的规划建设需要专业团队来提供咨询、设计、施工服务,那么智能工厂规划公司哪家好?下面小编就来为大家介绍一些关于智能制造规划公司的相关内容。一、智能制造规划公司的选择标准。先看资质齐全:企业要选择的智能化方案设计单位必须具有国家颁发的《工程勘察证书》或建设主管部门颁发《工程设计证书》,同时具备建筑智能化系统专项承包二级及以上资质。其次看技术实力:在考察智能化解决方案设计单位时,应重点了解其是否具备丰富的项目经验,以及所从事的专业领域。二、在考虑如何挑选合适的智能制造规划设计公司先看口碑:在选择一家好的智能化方案设计公司时,首先要看这家公司在业内的口碑。因为,只有那些真正专业的企业才会得到客户的认可,从而获得更多的业务机会。再看看实力:除了对企业的评价外,客户还可以从其他渠道获取有关该公司的信息,如网络搜索等。此外,还要注意该公司是否拥有相应的资格和认证。然后重视规模:如果是一家小型企业,则很难满足客户的需求。因此,建议选择大型的公司。毕竟,大企业有资金,有能力,也有资源。三、在选择智能制造规划公司时自然不可忽视案例,通过查看该企业的成功案例,判断其技术能力。尤其是了解和我们公司类似的情况需求的案例,这样才能保障其可以做好我们的智能制造规划。以上盘点的就是在选择智能制造规划公司的时候要考虑的方面和细节,因为现在很多企业都在像智能化制造的模式发展,因此才要做好功课根据以上提到的这些细节来选择,保障选择出适合我们的智能制造规划公司。
发布时间: 2023 - 03 - 24
作者: 冠卓咨询
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精益生产有利于企业节约生产成本,而六西格玛有利于企业的管理,通过对两者的有效结合,能够消除在管理过程中的浪费,同时提高管理的效果。精益六西格玛咨询是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛咨询同时关注减少浪费和消除变异。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。通过实施精益六西格玛咨询,组织流程可以在以下五个方面获得收益:1、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;2、减少在制品数量、减少库存、降低成本;3、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;4、改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;5、提高顾客满意度、提高市场占有率。在推行精益生产时,大多数人习惯应用PDCA模式实施改善;而六西格玛推行则应用DMAIC模式实施改善。PDCA与DMAIC本质上有许多相同之处,在实际应用过程中,目的是为了快速、有效地解决实际问题,因此,没有哪个最好之说,只有合理选用罢了。从这两个改善模式来看,DMAIC继承了PDCA之优点,并且使解决问题的模式更具逻辑性、严谨性,所以,精益六西格玛咨询推行沿用了六西格玛的DMAIC改进模式。
发布时间: 2023 - 03 - 17
作者: 冠卓咨询
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在六西格玛中六西格玛黑带的定义与柔道或跆拳道相同。这是一个非常重要的角色,也是本组织非常宝贵的资源。一般来说,黑带是六西格玛项目的领导者,负责带领六西格玛团队通过完整的DMAIC或DFSS过程完成六西格玛项目,实现项目目标并为组织获得相应的利益。六西格玛黑带(Six Sigma Black Belt):黑带是6Sigma管理中一个重要的角色,黑带需要有能力负责并带领项目团队完成跨工厂或集团层面的持续改善项目,其CIP项目可衡量的经济收益不少于50万元。如果说黄带是把你从门外汉领进门,绿带是让你从学徒到独挡一面,那黑带就是从业余选手到职业选手的晋级。从企业规模来看,一个百人的工厂大约需要配置一个黑带,也就是百分之一。通过黑带培训认证,并作为负责人至少成功完成2个黑带项目。六西格玛黑带考试报考条件:具有国家承认的大专或者以上学历或质量工程师资格,在各种企、事业单位和社会团体中从事精益六西格玛管理或质量改进有关工作。六西格玛黑带为企业中全面推行六西格玛的中坚力量,负责详细执行和推广六西格玛,同时肩负培训绿带的任务,大多数情况下情况一个六西格玛黑带一年需培训100位绿带。按照美国质量学会和六西格玛学会的相关规定,技术领导六西格玛黑带肩负着下方罗列出来的职责:  1、详细指导-在工厂中培育出一系列的专家。  2、讲授-对当地职员进行新战略和新工具的正规培训。  3、教练-对当地职员提供一对一的详细指导和支持。  4、传递-以培训、现场详细指导、案例教学、现场评点等方法,传递新战略和新工具。  5、发现-为内部和外部的突破性战略和工具找寻应用机会。  6、辨认-通过与其他组织合作,发拥商业机会。  7、影响-说服组织在突破性战略和工具使用上的创新。
发布时间: 2023 - 03 - 10
作者: 冠卓咨询
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1、生产设备网络化,实现车间“物联网”物联网是指通过各种信息传感设备,实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息,其目的是实现物与物、物与人,所有的物品与网络的连接,方便识别、管理和控制。这是智能制造设计的一个显著特点。2、生产文档无纸化,实现高效、绿色制造生产文档进行无纸化管理后,工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息,生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存,大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转,从而杜绝了文件、数据丢失,进一步提高了生产准备效率和生产作业效率,实现绿色、无纸化生产。3、生产数据可视化,利用大数据分析进行生产决策在生产现场,每隔几秒就收集一次数据,利用这些数据可以实现很多形式的分析,包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、 零部件合格率、质量百分比等。首先,在生产工艺改进方面,在生产过程中使用这些大数据,就能分析整个生产流程,了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准工艺,就会产生一个报警信号,能更快速地发现错误或者瓶颈所在,也就能更容易解决问题。利用大数据技术,还可以对产品的生产过程建立虚拟模型,仿真并优化生产流程,当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时,这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再如,在能耗分析方面,在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程,能够发现能耗的异常或峰值情形,由此便可在生产过程中优化能源的消耗,对所有流程进行分析将会大大降低能耗。4、生产过程透明化,智能工厂的”神经”系统在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业,企业发展智能制造设计的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化,通过...
发布时间: 2023 - 03 - 03
作者: 冠卓咨询
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什么是精益生产方式的核心内容?在企业中我们常常听到精益生产,精益生产是什么意思?精益生产的核心内容是什么?下面小编就和大家简单介绍一下。精益生产的核心是:追求零库存、追求快速反应,即快速应对市场的变化、企业内外环境的和谐、追求人本主义、库存是“祸根”。1、精益生产追求零库存精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。2、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。3、追求人本主义精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。4、追求快速反应,即快速应对市场的变化为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。5、库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:① 精益生产库存提高了经营的成本;② 精益生产库存掩盖了企业的问题。以上就是精益生产的核心是什么的简单介绍,如果想要了解更多关于精益生产的问题欢迎来电咨询。
发布时间: 2023 - 02 - 27
作者: 冠卓咨询
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精益生产是一种新的企业生产管理模式,其核心目的是为了消除生产当中的浪费,加强改善。通过各种方法,使企业以最少的投入获取更多效益的改善管理方式。通俗来说,就是为了简单、快速、持续提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费。精益生产的主要特征就是准时生产和全员积极参与和改善。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作,同时达成一个去芜存菁的生产体系,以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。而推行精益的关键,是建立一套保障全员积极参与改善系统。如何实现精益生产伴随着市场经济的不断发展,企业之间的竞争加剧,精益生产已经寻多企业考虑的管理方式。那么,在当今的条件下,如何实现精益生产呢?工具推行精益的管理是工具齐全,因此,完善企业内部的生产、管理、做工等工具,为实现精益生产提供物质基础。首先,可以更新生产设备,推行自动化、智能化的生产;其次,使用高新技术,由机器代替人工作业,从而提升效率,提高质量。缩短时间企业管理者可以通过一些措施,包括资源重组、框架调整、更新设备、管理升级等。通过这些措施达到提高生产效率,缩短生产时间的目的。标准化生产推行标准化的生产,规范生产做工,减少人工的依赖,降低对资源、物料的消耗。标准化的生产不仅能够降低企业的生产消耗,而且由于是标准的自动化生产,提高了生产效率。持续开展作业改善活动开展合理化活动,消除纯粹浪费的时间,减少没有附加价值的作业,提高附加价值的实质性的作业,从而达到少而精的目的。优化工作流程,减少不必要的环节造成的时间消耗。缩短作业转换时间缩短作业转换时间指的是减少一个工序到下一个工序之间的时间浪费,缩短产品品种转换、设备调整时间,提高设备单位时间的作业量,达到降低时间的目的。
发布时间: 2023 - 02 - 17
作者: 冠卓咨询
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精益生产是一种新的企业生产管理模式,其核心目的是消除生产中的浪费,加强改进。通过各种方法,企业可以用最少的投入获得更多的收益。总的来说,就是简单、快速、持续地提高效率和质量,缩短交付时间,减少浪费。精益生产的主要特征是准时制生产和全体员工的积极参与和改进。准时制的目的是消除各种没有附加价值的动作,同时实现一种去芜存菁的生产体系,使其更灵活地适应客户订单的变化。实施精益的关键是建立一个制度,保证所有员工的积极参与。企业如何实现精益生产随着市场经济的不断发展和企业间竞争的加剧,精益生产找到了更多企业考虑的管理方法。那么,在今天的条件下,企业如何实现精益生产呢?1、工具实施精益管理意味着工具齐全。因此,完善生产、管理、工艺等内部工具可以为精益生产的实现提供物质基础。首先可以更新生产设备,进行自动化、智能化生产;其次,利用高科技,用机器代替手工作业,从而提高效率和质量。2、减少工作时间管理者可以采取一些措施,包括资源重组、框架调整、设备更新、管理升级等。这些措施可以提高生产效率,缩短生产时间。3、标准化生产进行标准化生产,标准化生产和工艺,减少对劳动力的依赖,减少资源和材料的消耗。标准化生产不仅可以降低企业的生产消耗,而且因为是标准的自动化生产,可以提高生产效率。4、开展持续的运营改进活动开展合理化活动,消除纯粹浪费的时间,减少没有附加值的作业,提高有附加值的实质性作业,达到少而精的目的。优化工作流程,减少不必要环节带来的时间消耗。5、缩短工作转换时间缩短作业转换时间是指减少一个工序到下一个工序的时间浪费,缩短产品品种转换和设备调整的时间,增加设备单位时间的工作量,达到减少时间的目的。
发布时间: 2023 - 02 - 10
作者: 冠卓咨询
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实现精益生产的五大原则是什么?精益生产管理是一种全新的生产管理模式,以客户需求为驱动,以消除浪费和持续改进为核心,使企业以较少的投入获得成本,显著提高经营效益。以下是实现精益生产的五个原则。实现精益生产的五个原则:1、定义价值客户愿意为产品支付多少?这是企业应该提供的产品价值,而不是由公司或其管理者决定的。2、绘制价值流以客户价值为参照点,画出提供这些产品价值所需的流程和步骤,从原材料到成品。还要找出所有不能创造价值的活动,想办法消除这些步骤。3、创建流程在了解了系统中的大部分或全部浪费之后,还需要确保剩下的能够产生价值的步骤顺利进行,没有中断、延迟或瓶颈。4、建立拉动这意味着你只有在有需求的时候才开始新的生产。精益生产制造使用拉动系统而不是推动系统。产品应该基于“准时制”系统,这样材料就不会占用库存,客户会在几周内而不是几个月内收到订单。5、完善继续微调和改进流程。精益不是一个静态的系统,这意味着你应该把精益思维和流程改进作为你公司文化的核心部分。精益生产已经成为一种非常先进的生产模式,被许多企业所采用。企业在运用精益生产的过程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原则也有很多。20多年来,冠卓咨询致力于先进的管理方法和改善技术的传播与应用,帮助制造型企业有效利用资源,改善流程,成就运营绩效,同时帮助企业培养运营管理人才,助力企业成就卓越。以上就是实现精益生产的五大基本原则,希望对大家有所帮助。如有需要欢迎来电咨询。
发布时间: 2023 - 02 - 03
作者: 冠卓咨询
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TPM咨询管理,即“全员生产和维护”,起源于20世纪70年代的日本。这是一种全员参与的生产和维护方法。其要点是“生产和维护”和“全员参与”。通过建立涉及员工的全系统生产和维护活动,可以优化设备性能。那工厂的TPM咨询怎么做呢?下面就给大家介绍一下TPM咨询执行的八大支柱。TPM咨询的八大支柱:在整个活动中,TPM咨询活动有8大支柱,分别支撑起企业这片晴朗的天空的。任何一个支柱都是非常重要,起着不同的承重责任。1.5S与自主保全建设具备基本条件和有规律的工厂,改变每个人的意识,改善行为质量,自主保全是维护设备的基本条件,是属于基础支柱。2.TPM安全/环境保全提高公司内部及周围社区的满意度提高4S的方法,即从业员满足度(ES)、地域社会的满意度(SS)、顾客满意度(CS)、全球满意度(GS)。3.进行TPM人才培育培育多功能的综合人才。人是企业的很大财富,对固有技术的理论教育,向实践技能教育转变。4.TPM设备保全计划保全与保全技术提升。恢复本色、维持本色、预防衰老、计划保全。精卓tpm管理TPM现场管理5.TPM品质保全扑灭慢性不良与QA合格率100%。日常管理、异常管理、变化管理、机种差异管理、履历管理6.TPM生产效率保全个别改善,LOSS显在化与效率的评价,以及改善技术提升LOSS定量化、体系化、全员参与改善7.TPM产品/设备开发与管理缩短生产周期为目的的产品革新,缩短实验时间。从产品开发到产品销售、废止进行管理及改善。8.TPM间接部门的业务效率化营业/事务/管理部门的职能提升与高效化。在管理流程中寻找无效的、重复的LOSS,并改善。
发布时间: 2023 - 01 - 13
作者: 冠卓咨询
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TPM管理的内容和咨询的好处。TPM作为降低生产成本、提高生产效率、改善工厂管理、增强工厂竞争力的有效工具,正在发挥着积极的作用。国内企业实施6S管理和TPM起步较晚,理论和实践与国外先进企业差距较大。快速掌握6S管理和TPM的实施方法,全面提升企业生产管理水平,是国内企业提升核心竞争力的重要途径。一、为什么需要TPM咨询?TPM是工厂全员出产维护(Total Productive Maintenance)的英文缩写,TPM活动的意图是完成设备的高效益,它以小组活动为根底涉及到设备全系统。TPM活动的展开主要是为了加强对出产设备的办理和维护。跟着TPM在许多工厂的实践中,TPM的理论得到不断的完善,展开的规模也在变大。人们展开的TPM活动不再局限于设备办理的领域,而是扩展到整个现场部分之中,从而完成大规模的安排功率提高。到了现在,TPM活动的内容得到了进一步的扩展,从出产部分扩展到整个企业规模内,形成全员参加的工厂全面改进活动,也形成了非常完整的理论体系。很多工厂都在推广TPM,但是大部分都坚持不了或者只是做做表面工作,无法真正把TPM落地。为什么会出现这样的问题?关键是工厂没有推广TPM活动的经验,没有完善的理论体系,没有专门的人才,所以才会造成推广的失败。但是,这些问题可以通过TPM咨询解决。二、TPM咨询的优势:1、可以邀请有TPM实践经验的老师帮助工厂快速建立TPM体系;2、要能够获取新的TPM知识,TPM咨询老师有这方面的长期研究,不断从不同领域获取新的TPM知识,并不断总结整合;3、通过TPM咨询,可以快速培养TPM人才,成为公司骨干,不断推动TPM活动的实施;4、可以快速提高效率。TPM咨询老师专业从事设备管理和维护,能够快速帮助企业发现设备管理和运行中的问题,从而进行纠正。要知道,TPM咨询只是外力,企业管理的提升还是需要企业自身的努力。
发布时间: 2023 - 01 - 06
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