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发布时间: 2024 - 02 - 28
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在现代企业的生产环境中,车间6S及目视化管理已经成为提高效率、降低成本、保障安全、提升品质的重要手段。那么,车间6S及目视化管理究竟能解决哪些问题呢?以下我们将结合实例进行深入探讨。一、提高工作效率在生产车间,物品的摆放往往影响着工作效率。实施6S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,能够使车间内的物品摆放有序,减少寻找时间,从而提高工作效率。同时,目视化管理使得工作流程更加直观,减少了沟通成本,同样有助于提升工作效率。二、减少生产事故安全是生产车间的首要任务。通过实施6S及目视化管理,可以营造一个干净、整洁、明亮的工作环境,减少因杂乱无章而导致的意外事故。同时,目视化管理还能及时提醒员工注意安全,提高员工的安全意识,从而降低事故发生的可能性。三、提升产品质量一个整洁有序的车间意味着设备的稳定运行和高效率的生产。6S及目视化管理有助于减少生产过程中的污染和不良品,从而提高产品质量。此外,目视化管理还能使质量检测变得更加简单,及时发现并处理问题,保证产品质量。四、降低库存成本实施6S中的“整理”和“整顿”,有助于企业及时清理无用或过期物品,避免库存积压。同时,目视化管理能够实时反映生产进度和库存情况,帮助企业做出更加准确的库存管理决策,从而降低库存成本。五、塑造企业文化一个企业的文化往往从其工作环境和员工行为中体现出来。通过实施6S及目视化管理,可以培养员工的规范意识和团队协作精神,塑造积极向上的企业文化。这种企业文化反过来又能促进6S及目视化管理的深入实施,形成良性循环。车间6S及目视化管理在提高工作效率、减少生产事故、提升产品质量、降低库存成本以及塑造企业文化等方面具有显著效果。对于现代企业而言,推行6S及目视化管理不仅是提升竞争力的需要,更是实现持续发展的必由之路。‍
作者: 白兴
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班组四阶段教学法,顾名思义,即把教学过程分为准备、教师示范、学员模仿和总结练习四个阶段的培训方法。它适用于操作技能培训和商业销售实务教学等。学习曲线陡峭的知识,最好的策略绝不是文火炖豆腐,今天学一点明天学一点。而是在短时间内密集型学习,在扎实掌握的前提下快速推进。这样做的好处在于可以让潜意识充分工作。其实我们学的知识哪怕不去刻意思考也会有潜意识在处理,而且潜意识的处理是一个隐性的在知识间构建联系的过程,如果不进行短时间内密集型的知识摄入,潜意识只处理每天学的那一点知识,构建联系的效率会很低,处理的知识越多,构建的联系会以几何倍数提升。没有经过有效培训的员工是企业最大的成本!--松下幸之助现场工作教导的三大体系:OJT在岗训练体系;Off—JT离岗训练体系;SELF  DEVELOPEMENT自我开发体系;树立指导者的意识革命:下属没有掌握,是指导者没有教好。  注意第二&第三阶段称为教三练四前需要将工序分布及重点工序梳理筛选出来并进行工作分解,制定《工作分解表》,工作分解表要能回答三个问题是做什么,怎么做,为什么做;案例如下:工位:_扭线__________部件:_导线___________设备和夹具:_剥削钳_______教导者演示教三遍:• 介绍者演示工作,一次只描述一个关键的步骤;• 介绍者演示工作, 陈述关键的步骤,强调关键点;• 介绍者演示工作,陈述关键步骤,关键点,并解释为何这是一个关键点;学员演示练四遍:• 学员练习,指导者指出他的错误;• 学员做一遍并指出关键步骤;• 学员做一遍并指出关键步骤其中的关键点;• 学员做一遍并指出关键步骤,关键点和定义为关键点的原因。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行...
发布时间: 2022 - 12 - 27
作者: 钟灿鸿
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效率是评价生产活动有效性的尺度。效率的表现方式有很多种,人的效率可以通过“生产数量/人数”标示。一般要提高效率,可以通过增加机器的台数和人数来增加作为分子的生产数量。  比如,10个人在生产1000个某种产品时,我们要将其生产效率提高20%,有两种方法可以考虑。第一种方法比较容易,即通过增加机器的台数和人数来提高效率。另一种方法是通过减少人数改善生产方式,从而提高效率。  但是顾客需要的的产品数量为1000个时,提高效率生产1000个以上的产品就会造成不必要的浪费。即使提高计算上的效率,可只是增加了与销售无关的生产量,这可以看作是一种表面效率。  另一方面,如果用8个人相同的时间就能生产1000个这样的产品,显然,效率提高了20%。用现有的8个人和设备生产出原本10个人才能做出来的产品数量,实际上是降低了成本,这才叫真正的效率。  在经济高度增长和销售不断增长的时期,在成长的光芒下很难发现浪费,在管理不善的企业中也很难发现浪费。引起这种生产过剩的浪费的原因之一就是无视顾客需求数量,任意提高生产数量的表面效率。  在制造现场,员工的动作有创造价值和不创造价值之分,通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法;没有结构化的会议、没有数据支撑的管理等等,并不能提高劳动效率。努力改善消除不创造价值的工作是人性化的管理表现,只有这样,效率才能提高。提高效率和强化劳动不同。  精益生产的核心在于降低成本,高效的协同、柔性的制造、少人化的作业、稳定的品质,集中体现在企业物料均衡且精准的流动,带来周转率的提升和库存成本的降低,应将缩短制程周期、降低库存作为核心考核指标,提升真正的效率。  本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 12 - 22
作者: 吴珊捷
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仓储是一项物流活动,或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易,而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一,物流还有其它活动,仓储应该融于整个物流系统之中,应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。  仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求,仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵,科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。  仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则:  一、面向通道进行保管  为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。  二、尽可能地向高处码放,提高保管效率  有效利用库内容积应尽量向高处码放,为防止破损,保证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备。  三、根据出库频率选定位置  出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。  四、同一品种在同一地方保管  为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。  五、根据物品重量安排保管的位置  安排放置场所时,当然要把重的东西放在下边,把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。  六、依据形状安排保管方法  依据物品形状来保管也是很重要的,如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。  七、依据先进先出的原则  保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先入先出的原则,加快周转。  本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进...
发布时间: 2022 - 12 - 21
作者: 庞兆然
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先看这样一个案例,线路板装配时,点胶工艺的不良率高达10%,需要进行改善,那么从何入手呢?有很多因素都可能对结果产生影响,主要因素在哪里呢?如果全部进行分析那么要耗费太多的时间和精力,究竟从哪里入手呢?这里有一种思路,如果造成结果的原因特别多的时候,我们可以先从现象开始进行分层,然后再进行分析。它的思路是这个样子的:如果平均不良率是10%,这是一个现象,这个10%可能由许多个来源构成,而这些来源有可能是两个有显著差异的总体所造成的这样一种现象,如果我们把这样的一种类别能够分开,那么就可以马上找到一种改进的方向,也就是对原有的一种现象进行分层,如对原始数据中记录的一些类别对它们进行层别,如果对生产线进行层别的话,A生产线不良率为10.4%,B生产线不良率为9.7%,差别不大,接着按胶的供应商进行层别的时候,甲供应商不良率为17.1%,乙供应商不良率为2.2%,有显著的差异,所以通过层别找到重点的一个方向,是胶水不同造成的不良。  可见层别法不是一开始就去找原因,而是先将现象进行分层这样的一种方法。如果我们想从大量信息中搜索出有价值的信息,层别法是非常快捷的一种方式。前提条件是我们要把这些数据不断地分维度,所以当问题出现之后,我们一般来寻求有没有信息,当信息收集到之后最佳的方式是从现象中分维度、找重点、找异同、找规律,而不是马上就进行原因分析。  再看这样一个场景,公司的发电机在秋末时出现周期性超速,而设备检查员停机对每个部件进行检查,没有发现显而易见的原因。如何应用层别法分析呢?我们可以通过问问题的方式来不断地核查各种现象来找出不同,因为和原来完全都是一样的话,结果也会和以前一样,既然结果和以前不同,一定是过程发生了某些变化。我们来看看这个案例是如何用问问题的方式进行层别的。问:为何出现失速这种现象?这个问题好不好呢?这个问题是不是问不同呢?实际上这个问题问的是技术上问题,可...
发布时间: 2022 - 12 - 20
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科技的进步使现在企业生产率越来越高,信息技术使得技术壁垒逐渐弱化,提升质量、加强质量管理已越来越成为企业增强竞争力的核心。六西格玛质量管理体系正是基于时代和企业的需求而产生、并在企业的实践中不断完善和发展起来的一套科学、严谨、高效的质量管理新理念、新方法。  随着全球经济一体化,我企业的核心竞争力从效率向质量转变。在此期间六西格玛质量管理许多知名企业摆脱了经营困境,并且造就了一批世界顶级的企业。六西格玛质量管理理念和管理模式日趋完善,为更多企业的成功经验证明,是企业获得生存与发展的管理战略。然而六西格玛质量管理对多数中国企业的领导人来说还相对比较陌生,国内仍有许多企业的规模管理基础较低,很少进行数据化决策,六西格玛运用无从谈起。  六西格玛质量管理体系既是基于数理统计的分析工具,又是有效解决具体质量问题的方法论,同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据、以满足和超越客户需求为主旨,达到提高效率和缩减成本的目标,实施六西格玛质量管理体系的目的即是要缩减偏差,直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。  现在六西格玛越来越趋向于精益生产与其相结合,其本质是消除浪费。通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。两者不是简单的相加,而是互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与质量有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品整体合格率;而现代六西格玛项目解决的问题还包括与其相关的“综合性”复杂问题。  制造业是各行各业中的重要一环,联系了需求和消费两个端口。制造业管理良好与否直接影响到企业的成本与服务质量,进而影响到企业的在市场上的竞争力。六西格玛在制造业的出现,开拓性的规范化了行业的操作,高标准的要求。使一些产品在保证质量的同时降低成本。为企业的经营决策提供依据,更加有利于企业在市场中提高自己的竞争力。  简而言之...
发布时间: 2022 - 12 - 19
作者: 马万兵
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众所周知5S是精益生产基础,而2S又是5S的根本,没有2S的基础更谈不上5S的成功。同样设备OEE提升也是精益生产中的重要改善分支,照样离不开2S改善支持。  在设备OEE提升中有一个重要改善维度,那就是设备时间利用率,因此减少设备停机时间是提升设备OEE的重要改善方向。在实际现场观察中我们经常看到,高频次的设备小停机时间是主要是由于I型浪费(寻找工具/工装/人员等)造成的。因此消除I型浪费是提升设备OEE的重要手段。而造成I型浪费的产生更多的是由于基支现场管理的缺失造成的。而现场管理最为重要的一项就是5S管理。而在设备OEE提升过程中2S改善尤为重要,主要体现在,如下。  首先,通过程序分析法识别出具体的浪费点,通过机台工位布局设计,最大可能优化工位器具种类/数量,再根据使用频次高低进行就近布置设计。  其次,对工位物料收容状态及数量进行标准化一致性布置设计,通用工装器具进行随线布置设计及目视化管理。为操作员工作业标准化训练奠定基础条件。  最后通过机台工位标准化布局设计及目视化管理推进,经过一定时间内的有效训练可以实现作业人员效率极限化。  综上所述,2S在设备OEE提升过程中起着非常关键的作用,对作业人员效率极限发挥有着持续提升的作用。  本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 12 - 16
作者: 白兴
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企业理念要得到员工的认同,必须在企业的各个沟通渠道进行宣传和阐释,那么如何向员工宣传企业文化呢,归纳七种理念方法共大家学习参考:  一、广泛征求意见  任何企业都有文化,尤其对于许多大中型的国营企业,在经历了这么多年的风风雨雨后,员工对文化总有许多自己的看法,很多企业在引入组织变革或再造时,往往忽略了对本企业文化的考虑,结果往往造成了“手术很成功,但病人死了”的为难。麦肯锡兵败实达,就是最好的案例,虽然方案很科学,但实达的文化不能融合,结果是一败涂地。很多人把企业文化认为是老板文化、高层文化,这是片面的,企业文化并非只是高层的一己之见,而是整个企业的价值观和行为方式,只有得到大家认同的企业文化,才是有价值的企业文化。要得到大家的认同,首先要征求大家的意见。企业高层管理者应该创造各种时机让全体员工参与进来,共同探讨公司的文化。不妨先由高层制造危机感,让大家产生文化变革的需求和动机,然后在各个层面征求意见,取得对原有文化糟粕和优势的认知,最后采取扬弃的方法,保存原有企业文化的精华局部,并广泛进行宣扬,让全体员工都知道公司的企业文化是怎么产生的。  二、与员工的日常工作结合起来  企业确定了新的企业文化理念后,就要进行导入,其实也就是把理念转化为行动的过程。在进行导入时,不要采取强压式的,要让大家先结合每个员工自己的具体工作进行讨论,首先必须明确公司为什么要树立这样的理念,接下来是我们每个人应如何改变观念,使自己的工作与文化相结合。在我们为一家国营公司做的企业文化塑造工程中,就是先让基层员工自己讨论工作中的问题,然后结合企业文化,提出如何进行改善和提高,包括工作的流程和方法,最后是自己应该怎么做。通过这样的研讨,让每个员工都清楚的知道公司的企业文化是什么,为什么要树立这样的文化,为什么自己要这么做。  三、企业高层的角色  作为企业文化的,高层管理人员承当着企业文化建立最重要也最...
发布时间: 2022 - 12 - 15
作者: 马万兵
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众所周知5S是精益生产基础,而2S又是5S的根本,没有2S的基础更谈不上5S的成功。同样设备OEE提升也是精益生产中的重要改善分支,照样离不开2S改善支持。在设备OEE提升中有一个重要改善维度,那就是设备时间利用率,因此减少设备停机时间是提升设备OEE的重要改善方向。在实际现场观察中我们经常看到,高频次的设备小停机时间是主要是由于I型浪费(寻找工具/工装/人员等)造成的。因此消除I型浪费是提升设备OEE的重要手段。而造成I型浪费的产生更多的是由于基支现场管理的缺失造成的。而现场管理最为重要的一项就是5S管理。而在设备OEE提升过程中2S改善尤为重要,主要体现在,如下。    首先,通过程序分析法识别出具体的浪费点,通过机台工位布局设计,最大可能优化工位器具种类/数量,再根据使用频次高低进行就近布置设计。其次,对工位物料收容状态及数量进行标准化一致性布置设计,通用工装器具进行随线布置设计及目视化管理。为操作员工作业标准化训练奠定基础条件。最后通过机台工位标准化布局设计及目视化管理推进,经过一定时间内的有效训练可以实现作业人员效率极限化。    综上所述,2S在设备OEE提升过程中起着非常关键的作用,对作业人员效率极限发挥有着持续提升的作用。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 11 - 30
作者: 庞兆然
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先看这样一个案例,线路板装配时,点胶工艺的不良率高达10%,需要进行改善,那么从何入手呢?有很多因素都可能对结果产生影响,主要因素在哪里呢?如果全部进行分析那么要耗费太多的时间和精力,究竟从哪里入手呢?这里有一种思路,如果造成结果的原因特别多的时候,我们可以先从现象开始进行分层,然后再进行分析。它的思路是这个样子的:如果平均不良率是10%,这是一个现象,这个10%可能由许多个来源构成,而这些来源有可能是两个有显著差异的总体所造成的这样一种现象,如果我们把这样的一种类别能够分开,那么就可以马上找到一种改进的方向,也就是对原有的一种现象进行分层,如对原始数据中记录的一些类别对它们进行层别,如果对生产线进行层别的话,A生产线不良率为10.4%,B生产线不良率为9.7%,差别不大,接着按胶的供应商进行层别的时候,甲供应商不良率为17.1%,乙供应商不良率为2.2%,有显著的差异,所以通过层别找到重点的一个方向,是胶水不同造成的不良。可见层别法不是一开始就去找原因,而是先将现象进行分层这样的一种方法。如果我们想从大量信息中搜索出有价值的信息,层别法是非常快捷的一种方式。前提条件是我们要把这些数据不断地分维度,所以当问题出现之后,我们一般来寻求有没有信息,当信息收集到之后最佳的方式是从现象中分维度、找重点、找异同、找规律,而不是马上就进行原因分析。再看这样一个场景,公司的发电机在秋末时出现周期性超速,而设备检查员停机对每个部件进行检查,没有发现显而易见的原因。如何应用层别法分析呢?我们可以通过问问题的方式来不断地核查各种现象来找出不同,因为和原来完全都是一样的话,结果也会和以前一样,既然结果和以前不同,一定是过程发生了某些变化。我们来看看这个案例是如何用问问题的方式进行层别的。问:为何出现失速这种现象?这个问题好不好呢?这个问题是不是问不同呢?实际上这个问题问的是技术上问题,可能我们要...
发布时间: 2022 - 11 - 29
作者: 莫显耀
点击次数: 15
科技的进步使现在企业生产率越来越高,信息技术使得技术壁垒逐渐弱化,提升质量、加强质量管理已越来越成为企业增强竞争力的核心。六西格玛质量管理体系正是基于时代和企业的需求而产生、并在企业的实践中不断完善和发展起来的一套科学、严谨、高效的质量管理新理念、新方法。随着全球经济一体化,我企业的核心竞争力从效率向质量转变。在此期间六西格玛质量管理许多知名企业摆脱了经营困境,并且造就了一批世界顶级的企业。六西格玛质量管理理念和管理模式日趋完善,为更多企业的成功经验证明,是企业获得生存与发展的管理战略。然而六西格玛质量管理对多数中国企业的领导人来说还相对比较陌生,国内仍有许多企业的规模管理基础较低,很少进行数据化决策,六西格玛运用无从谈起。六西格玛质量管理体系既是基于数理统计的分析工具,又是有效解决具体质量问题的方法论,同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据、以满足和超越客户需求为主旨,达到提高效率和缩减成本的目标,实施六西格玛质量管理体系的目的即是要缩减偏差,直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。现在六西格玛越来越趋向于精益生产与其相结合,其本质是消除浪费。通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。两者不是简单的相加,而是互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与质量有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品整体合格率;而现代六西格玛项目解决的问题还包括与其相关的“综合性”复杂问题。制造业是各行各业中的重要一环,联系了需求和消费两个端口。制造业管理良好与否直接影响到企业的成本与服务质量,进而影响到企业的在市场上的竞争力。六西格玛在制造业的出现,开拓性的规范化了行业的操作,高标准的要求。使一些产品在保证质量的同时降低成本。为企业的经营决策提供依据,更加有利于企业在市场中提高自己的竞争力。简而言之六西格玛是一项解决问...
发布时间: 2022 - 11 - 28
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