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发布时间: 2024 - 02 - 28
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在现代企业的生产环境中,车间6S及目视化管理已经成为提高效率、降低成本、保障安全、提升品质的重要手段。那么,车间6S及目视化管理究竟能解决哪些问题呢?以下我们将结合实例进行深入探讨。一、提高工作效率在生产车间,物品的摆放往往影响着工作效率。实施6S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,能够使车间内的物品摆放有序,减少寻找时间,从而提高工作效率。同时,目视化管理使得工作流程更加直观,减少了沟通成本,同样有助于提升工作效率。二、减少生产事故安全是生产车间的首要任务。通过实施6S及目视化管理,可以营造一个干净、整洁、明亮的工作环境,减少因杂乱无章而导致的意外事故。同时,目视化管理还能及时提醒员工注意安全,提高员工的安全意识,从而降低事故发生的可能性。三、提升产品质量一个整洁有序的车间意味着设备的稳定运行和高效率的生产。6S及目视化管理有助于减少生产过程中的污染和不良品,从而提高产品质量。此外,目视化管理还能使质量检测变得更加简单,及时发现并处理问题,保证产品质量。四、降低库存成本实施6S中的“整理”和“整顿”,有助于企业及时清理无用或过期物品,避免库存积压。同时,目视化管理能够实时反映生产进度和库存情况,帮助企业做出更加准确的库存管理决策,从而降低库存成本。五、塑造企业文化一个企业的文化往往从其工作环境和员工行为中体现出来。通过实施6S及目视化管理,可以培养员工的规范意识和团队协作精神,塑造积极向上的企业文化。这种企业文化反过来又能促进6S及目视化管理的深入实施,形成良性循环。车间6S及目视化管理在提高工作效率、减少生产事故、提升产品质量、降低库存成本以及塑造企业文化等方面具有显著效果。对于现代企业而言,推行6S及目视化管理不仅是提升竞争力的需要,更是实现持续发展的必由之路。‍
作者: 冠卓咨询
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传统制造设计和智能制造设计在生产流程上有着巨大的区别。智能制造设计过程决定了对人才的要求更高。推动智能制造设计的规划、实施和落地,企业需要更多具有交叉学科背景的复合型人才,即更多具有通用性、专业性和集成技能的人才。第一,智能制造设计改变了传统生产过程中对人的要求,对员工的专业性、主动性、灵活性、协作性等通用技能提出了更高的要求。比如现在大家都在说机器换人,完全可以在一些机械化、低技能的操作环节实现。但实施后,智能生产线和大数据系统的指挥、操作、运行需要更专业的人才,这些都是机器无法替代的领域。从业者需要能够应用他们的知识和技能来构建真正的工业系统,以处理自动化系统故障。此外,智能制造设计工作内容的变化要求员工具备多种工作技能,以积极应对复杂的工作要求。其次,在推动智能制造设计的过程中,很多专家都意识到一个问题,就是企业无法明确自己的需求,无法理清自己的流程和内部业务关系。在传统制造业,有CIO或者首席信息官。这些首席信息官可能是IT出身,但他们对如何整合底层数据和进行智能分析缺乏足够的了解。技能的缺失会影响智能制造设计的进度。因此,企业需要重点寻找或培养既对上层信息系统又对自动化技术和方案有深刻理解的专业人才。第三,企业需要能够深刻理解IT与OT融合的策划人才。这类人才主要负责智能制造设计系统的规划,具有整体运营和规划的能力。由于层级结构,对人才的技能要求也很高。这类人才首先要了解精益生产,了解生产流程和技术,能够通过对信息的组织和分类来设定企业的制造目标,能够协调自动化、信息化和通信规划流程,制定实施路线图,推动项目进度,不断改进设计。同时也可以整合资源,包括内部部门之间的沟通,外部力量的协调。它类似于一个中心节点来协调各方,为各方设定目标和需求,定义标准接口,设计流程和检查,进行阶段性目标监控。以上就是冠卓咨询小编对智能制造设计过程人才需求分析的总结,希望对大家有所帮助...
发布时间: 2022 - 12 - 30
作者: 冠卓咨询
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在当前智能制造的热潮下,许多企业都在计划建设智能工厂。众所周知,智能工厂的规划和建设是一项非常复杂的系统工程。为了少走弯路,本文梳理了智能制造规划中需要考虑的十大核心要素和需要关注的关键维度。1、数据收集和管理数据它是智能工厂建设的血液,流淌在应用系统之间。在智能工厂运营过程中,设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人事等业务数据。这些数据可能来自ERP、MES、APS、WMS、QIS等应用系统。在生产过程中,要及时收集产量、质量、能耗、加工精度、设备状态等数据,并与订单、流程、人员关联,实现生产全过程追溯。此外,在工厂智能制造规划的过程中,需要建立数据管理规范,保证数据的一致性和准确性。应提前考虑数据采集的接口规范和SCADA(监控和数据采集)系统的应用。企业需要根据收购的频率要求来确定收购方式。对于需要高频采集的数据,应该从设备控制系统自动采集。此外,必要时应成立专门的数据管理部门,明确数据管理的原则和建设方法,建立数据管理流程和制度,协调实施中存在的问题,定期检查优化数据管理的技术标准、流程和实施情况。2、设备联网实现工厂智能制造规划至工业4.0,推进工业互联网建设,实现MES应用,最重要的基础是实现M2M,即设备之间的互联,建立工厂网络。企业应该对设备如何互联,采用什么样的通信方式、通信协议和接口方式建立统一的标准。在此基础上,企业可以实现对设备的远程监控,机床联网后可以实现DNC(分布式数控)的应用。组网设备和数据采集是企业工厂智能制造规划的基础。3、工厂智能物流要推进工厂智能制造规划的建设,生产现场的智能物流非常重要,尤其是对于离散型制造企业。工厂智能制造规划时,需要尽量减少无效的物料处理。很多制造企业在装配车间设置了配套区,根据每个客户的订单集中配送货物,通过DPS(数字拣货系统)快速拣货,配送到流水线上,消除了边缘仓库。离散制造企业可以使用带导轨的工业机器人、...
发布时间: 2022 - 12 - 26
作者: 冠卓咨询
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6s目视化管理,也称为可视化管理,是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场的出产活动,使出产功率进步,并能够展现全体的文明、管理和技术实力的一种管理方式。经过6s目视化管理,让企业现场状况揭露化、通明化,一望而知,快速且精确地传递信息,进步出产运营功率、防备安全隐患和促进优秀企业文明建设。1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,成为其他服务站学习的对象。2、促成效率提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。3、6s目视化改善零件在库周转率。整洁的环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。4、6S目视化保障维修品质。优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、检查不断净化工作环境,避免损坏维修设备,维修工具,维持维修的高效率提高维修品质。5、保障安全生产。各种设备定位放置,工作场所宽敞明亮,通道畅通,三不落地等使得工作场所有条不紊,减少意外的发生,当然安全生产就有保障。6、降低生产成本。通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌,增加团队凝聚力。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,使广大工作人员都有一种以服务站为家的责任感,增加了员工的团队精神。
发布时间: 2022 - 12 - 19
作者: 冠卓咨询
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精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛咨询管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。精益六西格玛咨询的实施需要具体问题、具体分析,以下的流程可供参考1.导入前的准备企业在导入精益六西格玛咨询前,需明确企业中长期的发展战略,组织最高管理层的培训与研讨,确定六西格玛战略的定位与目标,甄选咨询、培训机构。2.咨询公司介入成功导入是持续推进精益六西格玛咨询的前提。企业管理层决定导入六西格玛管理后,借助外力——六西格玛咨询与培训机构来推动。3.成立推进组织要想精益六西格玛咨询的成功导入,必须要有组织做保障,明确每一个参与六西格玛项目的成员的目标和职责,并系统地落实和考核。制定整体推进计划在启动六西格玛项目前,企业要先对长期的方向和目标进行考虑。实施计划必须做得非常详细,每一个步骤都要非常清楚,并可执行。4.倡导者培训六西格玛管理基本上对组织中的任何人来说都是新事物,每个人都要学习。但是,每个人的角色不同,学习的内容应该各有侧重。5.筛选首轮改进项目首轮项目能否成功,是导入成败的关键。不是所有项目都能顺利地达到预期目标,对首轮六西格玛项目来说,应该有80%~90%的成功概率。6.选择首批优秀种子首批六西格玛黑带人选,是六西格玛能否顺利导入的关键。他们不仅是首轮项目成功实施的关键成员,还是未来组织实施六西格玛的骨干。7.召开启动大会启动大会的主要目的是吹响六西格玛的战斗号角,营造六西格玛管理的氛围,公开表达各相关组织和成员的承诺,鼓舞斗志、树立信心。8.首轮黑带、绿带培训首轮黑带培训实施是否成功,直接关系到首轮六西格玛项目的成败,进而影响到六西格玛的顺利导入。带着项目学习是黑带培训的一大特点。9.黑带、绿带项...
发布时间: 2022 - 12 - 02
作者: 冠卓咨询
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车间精益班组是一个企业的基础,就像一座建筑的基石和人体的细胞一样。虽然处于“底线”的施工生产班组在规模上是“小不点”,但展示和管理的空间仍然是“大舞台”。理顺管理需要好的想法思路;推广需要一个好的载体。有了实用的好点子和好载体,团队管理才会顺畅,才会充满生机。如何才能有效“激活”团队管理?小系统就是把企业管理的“大系统”逐项细化。根据大企业的方针政策,制定一些适合车间精益班组的小制度,做到内容具体,条款明确,操作简单,一目了然。“小系统”从小做起,处处着眼于小事,时时积累小事,使工作标准、工艺流程、质量监督等。对每个岗位、工种、工序的班组都有明确的规章制度和考核办法。让每个团队成员都明确知道要做什么,做多少,做到什么程度。这种将“大系统”转化为“小系统”的过程,可以大大提高团队的工作效率和质量,有效缓解团队管理薄弱、管理秩序过大的客观矛盾。车间精益班组的建设中建议小月会议议在班前、班中、班后的会议时间不要太长。每次会议持续大约十分钟。在这十分钟的“聚会”时间里,有针对性的召开班会,布置任务,解决问题,总结工作。小型会议需要的时间短,内容简单,规格要求低,客观成本低,容易被各方接受。在传递信息、交流感情、互通有无、化解矛盾等方面起到了极好的作用,是一些“大会议”无法比拟的。因为任何会议的主体永远是“观众”,不能激活“观众”的会议不能算是成功的会议。而开门见山,寥寥数语,一个清晰的会,一个简短的会,一个密集的会,“听众”很容易接受,效果自然也很明显。车间精益班组以先进的管理理念为指导,以追求零浪费、零缺陷、零失败为终极目标,不断学习、改进、超越。根据价值创造的要求,不断消除浪费;运用精细化管理方法,实现现场整洁、指标领先、个性鲜明、员工与组织共同发展;具有团队精神和创新意识的学习型组织。
发布时间: 2022 - 11 - 18
作者: 冠卓咨询
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精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产咨询通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。       精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产咨询的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。       对于国内的很多制造型企业,通过精益生产咨询推进工作的开展,在很多方面得到经济性的收益和改善。那么推进精益生产咨询都包含什么内容呢?下面就由冠卓咨询给大家介绍一下精益生产咨询项目实施的主要内容。       1.推行5S和目视化管理,创建透明的现场。确立现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的三定管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工遵守既定规则的习惯。       2.确立标准作业和建立完善作业标准,建立完善作业指导书,统一制造与检验标准,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。       3.实施看板系统,在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率物流,全线准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。       4.建立设备预防维护体系,使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来;但围绕看板管理的推行,设备的预防维护的...
发布时间: 2022 - 11 - 11
作者: 冠卓咨询
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精益出产是一个永无止境的精益求精的进程,它致力于改进出产流程和流程中的每一道工序,尽可能消除价值链中一切不能添加价值的活动,进步劳作利用率,消除糟蹋,按照顾客订单出产的同时也很好限度的下降库存。许多公司都带着这样的问题徘徊,想知道是否要推广TPM咨询,下面冠卓咨询就给大家介绍一下TPM咨询对企业的作用由哪些?       精益出产是一种全新的企业文化,而不是新的办理时髦。由传统企业向精益企业的改变不能一蹴即至,需要付出一定的代价,并且有时候还或许出现意想不到的问题,只要自己想办法渐渐解决,就一定能享受精益出产带来的优点。       首要我们从TPM的发展史说起,才干更好的理解TPM咨询。       TPM是工厂全员出产维护,TPM活动的意图是完成设备的高效益,它以小组活动为根底涉及到设备全系统。       在开始的阶段,TPM活动的展开主要是为了加强对出产设备的办理和维护。跟着TPM在许多工厂的实践中,TPM的理论得到不断的完善,展开的规模也在变大。人们展开的TPM咨询活动不再局限于设备办理的领域,而是扩展到整个现场部分之中,从而完成大规模的安排功率提高。到了现在,TPM活动的内容得到了进一步的扩展,从出产部分扩展到整个企业规模内,形成全员参加的工厂全面改进活动,也形成了非常完整的理论体系。       许多工厂都在推广TPM咨询,可是大多数无法坚持,或徒有其表仅仅做了外表的功夫,没办法真正的把TPM落地。为什么会出现这样的问题呢?比较关键的一点是工厂没有推广TPM活动的经历,没有完善的理论体系,没有专门的人才,这些就会造成推广失利的原因。    &#...
发布时间: 2022 - 11 - 04
作者: 六西格玛咨询
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现在很多企业为了提高运营效率,都会格外重视六西格玛咨询。因为客户企业本身存在差异,这就导致不同的企业运用六西格玛管理体系时见效时间不同,所以接下来就请冠卓咨询说说六西格玛准则有用吗以及如何选择咨询机构。       第一,很多企业首次接触六西格玛咨询的时候,都会考虑应用六西格玛准则的效果如何。因为企业本身的情况不同,自然就要确保让咨询师先调查企业的情况后再来根据六西格玛准则来部署,所以想要确保有没有效果,还是要先选择有实力的咨询公司,确保有经验丰富的六西格玛咨询人员来负责部署和调整。       第二,对于六西格玛咨询有没有效果,还要重视的就是对应的培训资源,因为六西格玛准则不仅仅是单纯的调整公司,而且必要的话需要对员工或者管理层进行培训。所以为了确保六西格玛准则的应用有效果,则不能忽视具体的培训资源,从培训导师到培训课程都要重视,这些才是决定六西格玛效果的关键。       第三,其实还要考虑的就是利用数据复盘六西格玛方案,然后用数据报告来看六西格玛咨询效果。无论是客户企业还是委托的咨询机构,都要重视改革中数据的采集,要通过数据分析来做好咨询方案的复盘,确保不断优化方案以确保六西格玛准则在企业内的应用效果达到预期。       随着现在很多用户企业都在关注六西格玛咨询服务,自然也会关注这类咨询后是否可以真正达到精益生产的作用,所以刚才提到的就是不可忽视的,然后才是根据企业情况合理的部署六西格玛准则运营方案和选择有实力的咨询公司以及六西格玛咨询团队。
发布时间: 2022 - 10 - 21
作者: 冠卓咨询
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大家知道,生产现场是生产企业生产活动进行的命脉,是企业了解生产过程中存在问题的主要来源,越来越多的企业已经意识到现场管理的重要性,所以他们大都更愿意跟5S咨询公司合作,让他们帮助自己推行5S管理。那么企业跟5S咨询公司合作的好处都有哪些呢?下面就由冠卓咨询的小编跟大家详细介绍下。  第一,大家知道,企业生产成员是需要及时了解生产计划的,并且还需要分清生产作业的轻重缓急,所以跟5S咨询公司合作,就能够制定合理的生产计划,并且及时完成任务,保证自己的工作计划是有效且合理的。  第二,5S咨询公司提供的5S管理是一项始于素养、终于素养的管理活动,最终目的就是提升员工的素养,养成员工好的工作习惯,这是员工最基础的,而基础决定了员工的素质,员工的素质最终决定企业的发展水平,是企业在竞争的市场中立于不败之地,打造企业的核心竞争力。所以说跟5S咨询公司合作,在这方面是能够提供很大帮助的。  第三,很多制造企业之所以会跟5S咨询公司合租,还因为制造行业的很多工序都存在一定的危险,让他们帮忙推行5S管理,能够在一定程度上确保员工的安全,大大降低事故的发生。当然这也为企业的工作能够顺利有序的进行提供了很大的安全保障。  综上所述,企业跟5S咨询公司合作的好处是非常多的,尤其是能够让企业的竞争力得到提升,并且让他们在竞争激励的市场环境中有自己的一席之地。如果大家还有其他疑问需要进行咨询,欢迎联系我们的工作人员,让他们为大家解疑答惑。
发布时间: 2022 - 10 - 09
作者: 冠卓咨询
点击次数: 17
现在很多企业都会重视TPM咨询服务,因此就要咨询专业的精益生产公司。对于这类公司国内有很多,而在选择时却要多方面对比和考虑,考虑到现在很多企业都有这方面的需求,因此接下来就请冠卓咨询说说选择这类公司要避开的误区。       第一,在进行TPM咨询公司的选择时,先要避开的误区就是只看咨询服务。虽然是精益生产方面的咨询,但是实际上对方既要针对我们的公司拿出方案,同时还要确保方案的顺利执行,因此选择时就不能只考虑团队给与的咨询服务,后期可能涉及到的市场调研和数据分析以及培训业务都要重视起来。       第二,还有就是TPM咨询公司的选择自然要看报价,同时对照服务流程和内容看才清楚报价合理性。如果选择的公司本身给与的服务全面,从对客户企业的全方位分析了解,到确保精益生产方案的顺利执行以及控制整改成本和提供完善培训等,提供的设计有效服务越多自然给出的报价越高。       第三,还有则是要注意TPM咨询公司的规模,因为大多数公司都会青睐于和TPM咨询公司长期合作,这种情况下就要保障对方可以提供长期的服务。有规模的精益生产咨询公司才有专业的经验丰富的团队,然后在提供服务时凭借完善的体系真正保障客户企业的精益生产改革有效果。       随着现在很多人都在看好TPM咨询服务,自然就要重视刚才提到的这些关于选择精益生产咨询公司的误区,这样才能保障选择的服务各方面满足预期,同时还可以保障公司本身的实力满足用户需求,真正拿出针对性的精益生产和TPM咨询方案且确保后期的顺利执行以及效果显著。
发布时间: 2022 - 09 - 26
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