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发布时间: 2026 - 09 - 20
点击次数: 56
9月11日,传化合成材料精益管理深化项目启动大会顺利召开,正式吹响为期12个月的精益变革攻坚号角,标志着公司精益管理迈入迭代升级的全新阶段。为推动精益管理从“做了精益”向“做好精益”的实质性跨越,公司组织召开本次精益管理深化项目启动大会。出席人员有:新材料事业部总裁助理孙总、乍浦基地总经理高总、各部门、车间管理骨干,冠卓咨询总经理廖伟、项目总监聂晋峰,销售总监邹智。会议伊始,精益推行办高颖兰对项目背景进行介绍。她全面复盘公司前期精益建设工作成果,同时梳理出现场精细化程度不足、班组落地效果偏弱等现实痛点。本次项目并非对现有体系推倒重构,而是立足现有精益管理基础开展迭代优化,重点确立四大核心方向:星级现场提质升级、班组标准化突破、精益课题与改善提案提质、精益人才与文化建设,推动改善工作由追求数量向创造价值转变,着力塑造全员持续改善文化。随后,项目总监聂晋峰老师对项目整体规划进行解读,结合化工连续生产行业特性,清晰阐述项目实施路径。他强调,精益管理不是一线人员额外的工作负担,核心目标是解决现场实际痛点。后续项目将围绕人才培养、班组标准化、改善课题攻关、星级现场优化推进专项工作,灵活运用六西格玛等工具简化业务流程,切实减轻班组事务负担,破解一线生产各类现实难题。进入大会核心仪式环节,现场举行军令状签订与精益专员授权书颁发仪式。孙总与各部门负责人逐一签署军令状,进一步压紧压实各部门精益变革攻坚责任;高总为精益专员颁发授权书,明确岗位权责边界。一纸军令状既是沉甸甸的责任担当,更是全体干部员工降本、提质、保安全的郑重承诺。签字授牌仪式结束后,在设备动力部精益管理专员的领誓下,全体参会人员共同宣读精益誓词。铿锵有力的誓言,充分彰显投身精益变革的坚定信念。宣誓完毕,冠卓咨询总经理廖伟老师结合行业发展现状剖析市场竞争态势,阐释精益管理的战略价值。他提出精益管理要与数字化深度融合的工作理念,倡导...
作者: 吴贵阜
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1.管理者的态度如果对管理者的态度在多数团队成员间引起共同的反应,并持续存在,往往会产生对管理者态度响应积极的团队。如果管理者的态度在团队内部得不到成员的肯定,则不利于积极向上的团队意识的形成。2.共同的目的把团队共同的目的明示清楚且让全体成员理解并掌握,可以促进全员共同协作,提高组织绩效,增进团队凝聚力,从而避免造成管理上的困扰。3.团队参与团队成员自己觉得对工作有参与感时,会促进其寻求安全感、自己价值实现等的各种需求得到满足。团队成员为了达成组织的共同目的,能够最大程度激发成员之间的通力合作,强化成员的团队意识。 4.对团队成员的关心和了解管理者对团队成员个体表示真诚的关心和理解、细心的照顾,会使团体全体成员获得更高的安全感和归属感,并终究将会促使团队成长为良好的团队。5.沟通如果管理者和团队成员之间,无法做到必要且充分的沟通,则会形成管理者所无法察知的非正式沟通渠道。这种非正式渠道传播的信息,最容易被歪曲,甚至会使相关人员之间产生不必要的猜忌,不利于团队意识的形成。所以,管理者一定要时时注意与团队成员进行有效的沟通,增进团队的凝聚力和向心力。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 10 - 14
作者: 吴晓华
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在企业日常管理中,不定时地会出现人机料法环测等状态的偏差或错误,从而导致安全事件、效率波动、质量返工或报废、物料短缺、设备故障等等后果。对于问题发生后管理者也会制定相应的解决措施来应对,而且部分企业也导入了异常问题快速响应实施流程和管理制度,但是随着时间的推移,异常损失并没有得到有效的控制和降低,出现这样的局面显然不是大家所愿意看到的。对于异常问题快速响应系统的建立并常态良性运营需要注意以下八个方面:一、  公司高层领导特别是一把手要下定决心,首先要在高层领导层面统一思想和认识,并在全公司范围营造充分暴露问题及必须快速响应的文化氛围;二、  异常问题快速处理流程及相应制度需要进行多次商讨并模拟试运行,方能修订出一个贴合实际的管理机制;三、  异常问题的发现及响应需要抛开‘部门墙’的制约,现场需要如实反馈问题并持续跟踪至问题解决为止,抛开职能部门打击报复的思想包袱;四、  在推行异常问题处理机制的进程中,对于反复出现的实际问题,并不一定是态度和责任心问题, 需要从组织架构人力配置、技能储备、管理系统、业务流程等角度去剖析问题产生的核心本质并进行短板补强,譬如质量保证系统、质量改善职能设置、设备顽症改良等等。五、  对于异常问题的处理,往往注重的是现场问题有临时对策解决即可,但是随着问题反复出现,根源往往是分析改善以及固化的系统性不足,譬如问题的明确定义、统计分层,每周、每月的典型问题是否有根治措施及预防措施关注和重视程度并不足;六、  异常问题的激励机制制定需要避免以罚代管的陷阱;七、  需要改变生产现场发生的问题都是生产部门的问题的不良氛围,需在异常问题快速响应管理流程的基础上,建立民主评价机制,定期组织生产制造部门对各职能部门进行服务速度、服务质量、服务态度的无记名综合评估,提升职能部门解决问题的紧迫感...
发布时间: 2021 - 10 - 13
作者: 吴锦城
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一、SERVQUAL模型的提出SERVQUAL为英文“Service Quality”(服务质量)的缩写,SERVQUAL理论是20世纪80年代末由美国市场营销学家帕拉休拉曼(A.Parasuraman)、来特汉毛尔(Zeithaml)和白瑞(Berry)依据全面质量管理(Total Quality Management,TQM)理论在服务行业中提出的一种新的服务质量评价体系,其理论核心是“服务质量差距模型”,即:服务质量取决于用户所感知的服务水平与用户所期望的服务水平之间的差别程度(因此又称为“期望-感知”模型),用户的期望是开展优质服务的先决条件,提供优质服务的关键就是要超过用户的期望值。其模型为:Servqual 分数= 实际感受分数- 期望分数。二、SERVQUAL模型评价维度SERVQUAL将服务质量分为五个层面:有形设施、可靠性、响应性、保障性、情感投入,每一层面又被细分为若干个问题,通过调查问卷的方式,让用户对每个问题的期望值、实际感受值及最低可接受值进行评分。并由其确立相关的22 个具体因素来说明它。然后通过问卷调查、顾客打分和综合计算得出服务质量的分数,SERVQUAL模型具体内容有两部分构成:第一部分包含22个小项目,记录了顾客对特定服务行业中优秀公司的期望。第二部分也包括22个项目,它度量消费者对这一行业中特定公司(即被评价的公司)的感受。然后把这两部分中得到的结果进行比较就得到五个维度的每一个“差距分值”。差距越小,服务质量的评价就越高。消费者的感受离期望的距离越大,服务质量的评价越低。相反,差距越大,服务质量的评价就越低。因此SERVQUAL是一个包含44个项目的量表,它从五个服务质量维度来测量,顾客期望和感受问卷采用7分制,7表示完全同意,1表示完全不同意,*表示分值相反。以下是评价的五个维度。◆有形性有形性包括实际设施,设备以及服务人员的列表等...
发布时间: 2021 - 10 - 12
作者: 杨兆平
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生产效率提升是制造型企业永恒的主题。生产效率改善一般可以分类为两种类型:设备运行效率,人员作业效率。其共同点都是回答“时间都去哪儿了?”,不同的是改善方法和工具的运用。生产效率提升的本质是关注投入产出比,即在投入一定的情况下,是否能让有效产出增量,这里的投入主要是指时间或人员。以设备为主的企业,生产效率改善主要着眼点应当是设备运行效率。即在8个小时内,设备真正用于加工的时间是多少?其衡量指标通常为设备综合效率OEE。在现状摸底时仅有OEE的结果数据,不利于找到效率损失的各种项目,实际操作时,通常按专业进行分解:即时间开动率、性能开动率、质量合格率。通过历史数据的聚焦分析,明确效率损失的主要方向,再针对不同专业方向进行改善方案制定。SMED、焦点改善、TPM……等是设备效率改善常用的工具。以人工作业为主的企业,生产效率改善主要着眼点应当是人员作业时间。即在8个小时内,人员真正用于加工的时间是多少?其衡量指标通常为人均小时产出UPPH。在现状摸底阶段需要明确人员效率损失的主要方向,时间损失、平衡损失、节拍损失是比较常见的情况。面对不同的效率损失可制定针对性的改善方案。LOB、ECRS、标准作业、物料配送……等是人员作业效率改善常用工具。生产效率改善看起来并不复杂,但前期的诊断分析与改善策略制定是改善效果的根本保证。企业进行效率提升改善比较容易犯的错误是没有进行瓶颈工序的识别,一上来就是各种浪费的改善,单点看起来貌似有些效果,但从数据上来看,并未有明显的增量。其根本原因还是在问题诊断阶段没有把好脉。总的来说,无论是设备还是人员效率改善,只要能将“时间都去哪儿了”用数据进行现状写实,稍微加以分析,改善的方案就很容易出来了。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 10 - 11
作者: 聂晋峰
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什么是主生产计划?主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划;这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。什么是生产作业计划?生产作业计划是指企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的计划。它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段。它们的关系是:同属于企业生产计划与控制系统,是其中不同层次的两部分。企业生产计划与控制系统一般分为5个层次,即经营计划、销售与运作计划也叫综合计划、主生产计划也叫MPS、物料需求计划也叫微观MRP、生产作业计划与控制。划分计划与控制层次的目的是为了体现计划管理从宏观到围观、从战略到战术、由粗到细的深化过程。在这5个层次中,经营规划与销售运作计划带有宏观性质的规划;主生产计划是宏观到微观过渡的层次;物料需求计划是详细物料计划,是微观计划的开始,是具体的详细计划;而生产作业计划是进入计划执行和控制的阶段,如下图本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 10 - 09
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冠卓咨询公司与青岛某汽车配件有限公司合作的精益6S项目启动大会于2021年9月8日隆重召开,集团副总裁张总、公司总经理于总、常务副总刘总、技术副总陈总、总经理助理邢总、精益办主任赵经理、各部门经理等公司中高层领导及一线班组长共计60余人参加了此次大会,冠卓咨询运营副总监赵越老师、咨询师纪宏哲、郭俊超老师列席会议。会议开始由主持人介绍此次会议议程及项目推行背景及目的,接着由咨询顾问纪宏哲老师针对项目推行思路及方法进行介绍。公司常务副总刘总对精益6S项目推行组织架构及制度进行讲解,明确了管理组织、职责、管理方式及奖惩办法,着重强调项目对公司未来发展的重要性,要求各精益小组将理论与实际相结合,注重现场改善。项目小组代表进行发言,代表各6S小组向公司保证坚决执行公司精益生产推行,保证顺利完成各项任务。公司总经理于总分别与精益办主任、副主任、区域负责人、项目小组组长签订授权书,随后精益办主任赵经理带领全体人员进行精益生产推行宣誓,下定决心进行企业变革,踏踏实实将精益6S管理工作落地、并不断培养精益管理人才。宣誓结束后,冠卓咨询运营副总监赵越老师进行发言:项目启动前期顾问老师调研公司实际情况并和集团及公司高层进行深入探讨,最终确定以精益6S为切入点,同时我们作为汽车零配件企业,对汽车工厂比较了解,大家都知道精益生产方式标杆是日本丰田汽车公司,各汽车厂都有自己的一套精益管理体系,只有在精益管理体系的保障下才能不断的发展与提升。推行精益6S有两种改变:一是对现场的改变,整洁的现场能够体现出公司的管理水平;二是对人的改变,推行整理、整顿建立标准,按标准执行,人的意识也随之改变。项目在推行的过程中一定会遇到问题和阻力,我们要想办法去解决问题,严格执行项目管理流程和制度,克服各种困难改变现状,最终结果一定能实现精益6S项目的预期目标,改变现场环境,提升现场管理能力,培养精益管理人才。公司总经理于...
发布时间: 2021 - 09 - 16
作者: 庞兆然
点击次数: 219
8D对我们来说应该不算一个陌生的东西,已经被频繁的使用,但是对于8D真正的使用方法,使用的正确性和有效性就目前来看还是存在着很多的问题,在应用的方法上、工具上以及采取的模式上都显得不是很恰当,这种种问题导致8D最后实施的成效产生了很大的差距。那么今天我们就来谈一谈运用8D的一些基本的要去注意和关注的问题,透过正确的使用8D帮助我们解决问题。经常可以看到的是,在我们的日常工作中会发生很多的问题,这些问题很多是重复在发生的,每次急于救火解决完后下次又发生又要面临解决,那么就这样的一些问题我们到底有没有找到一个合适的解决方法呢?在我们采取的措施和解决方法后,问题是不是真的永久消失了呢?面对这样的问题,TOPS 8Ds提出了真正有效的通过一个团队合作使问题彻底的解决,它适用解决内部问题和外部客户投诉;8D的本义是通过标准的八个步骤来实现真正的问题解决,并防止相似问题的再次发生,适合深入的问题分析并能消除根本的失效原因,预防失效的重复发生;在实施8D的过程中,除了这八个步骤外,非常关键的要注意数据、资料,经常会看到8D只用了一张表就完成了,这张表中没有提到任何的附件,任何的数据支持,任何的试验或检验结果的验实,那么这样的一个8D报告就没有任何意义了,我们希望的是透过八个步骤的应用,以及在每一个环节提供相应的支持数据,试验检验的结果,来支撑8D真正对问题解决的有效性,这才是核心;要强调的是,8D有一套运行的固有模式以及在每个环节特定的方法,它有很多的工具,如QC工具以及其它一些统计及管理方面工具的使用,使每一个得出的结论都有充分的依据,所以说8D是透过这一整套的技术性方法最终实现对问题的彻底解决。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 09 - 15
作者: 白兴
点击次数: 179
首先要了解现状布局,因为现状布局是我们改善的基础。了解现状就要从以下方面着手调研:现状布局图、物流路线图、工艺流程图,通过充分了解现状,制定改善目标及改善方向。确定了改善方向后,我们要选定试点区域重点推动。通过试点区域的快速见效以赢得客户的信心与信任。选取试点区域时要对产品产量分析并排序,选择产量大的产品系列,并结合现状布局选择投入少、见效快的产品系列作为试点。 试点区域及改善目标确定后,就要制定项目规划方案,并与高层沟通,得到高层对项目推动方案的认可,以便在项目推动过程中得到高层对项目的支持。针对工厂要实现产品的“一个流”生产方式,就要从三个方面调研、分析并优化;针对车间流水线布局的原则,可以概括为“两个遵守、两个回避”:两个遵守:逆时针排布、出入口一致两个回避:孤岛型布局、鸟笼型布局布局的原则分为7项原则:1.  流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。2.  最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。3.  平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。4.  固定循环原则:尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动。5.  经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。6.  柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环形布局等。7.  放错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,通过以上各环节的分析及改善,我们针对每个工序的设备、工装、模具、人员、信息等要素进行了重新分布,输出未来布局图有以下方法:1.  逆时针排布主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式,能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾,因此员工是动态的,称...
发布时间: 2021 - 09 - 06
作者: 吴贵阜
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计划是指现在就做关于将来的决定,也就是设定组织的各项条件。因此,组织的未来,均托付在计划上。同时,也是管理者发挥创造力的场所。一、制订计划要目的明确(为何要制订计划)使问题的状况明确。希望达成的是什么?使希望达成的事项的状况明确。要明确区分最终目的与现在的目的。明确区分目的与手段。需考虑机会利益(获益事项)和机会损失(损失事项)。二、掌握事实(与要拟订的计划相关的事实)描绘全貌,决定影响达成目的的要因,依据要因项目,不要疏漏事实,不要做徒劳无功的事,井然有序地进行。如对“人”人员、技能、态度,对“物”设备、机器、原材料,对“时间”期间、时期、期限,对“场地”何地、区域与范围,对“经费”预算及成本等,均需用“5W1H”重点搜集相关事实。三、根据事实思考(所掌握的事实有无遗漏,事实之间的相互关系如何)针对事实,进行整理、区别、评估;一方面将因果关系与其他相关性密切结合,一方面深入发掘问题;使事实与事实产生关联后,再推断表面上难以发现的事实;将事实加以解释、推理以发现新事实;选择适当的分析方法,并予以活用。 四、制订计划方案(对照目的思考所掌握的事实) 先制订若干方案,再从其中选用适当的方案;具体运用“5W1H”,避免遗漏;为能适应未来变化,宜具有适当的弹性。要能激发创造力,应包括检查进度的方法(控制与协调相关的计划),顾及执行计划相关人员的立场与情绪。应包含组织化的计划,也要考虑计划的中止和取消,将计划执行日程列出时间表。五、计划的决定(从若干计划案中,选择最适当的计划,要做全面的判断)要确认是否符合上级的目的、方针,正确性、经济性、快速性、容易性、安全性如何,计划对相关人员的影响如何,有无可消除抗拒的佐证,实行时机是否适当,等等一系列问题,然后再做出最终决定。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 09 - 05
作者: 吴锦城
点击次数: 170
前言世界著名的管理咨询公司—麦肯锡(McKinsey & Company, Inc)公司,对167家日本、欧洲和美国的企业进行了一项跟踪调查,以考察质量对企业经营成败的影响(参见《质量烁金》京特.隆美尔著 中国大百科全书出版社出版)。调查结果表明,按这些企业的质量管理水平及其对应的质量绩效水平,可将他们分为四个等级。这四个等级对应着明显的管理特征和质量绩效的区别。第一级:检验级◆ 管理特征: 1. 通过检验保证质量; 2. 缺乏质量意识和专业知识; 3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率; 4. 高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要顾客意见的处理过程; 5. 质量管理职能与其他职能分离,几乎由质量保证部独立负责产品质量。◆ 质量与可靠性技术的应用:1. 主要应用检验技术;  2. 在生产过程中应用了有限的预防措施,只占质量成本的13%; 3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。◆ 质量业绩水平:1. 平均缺陷率:≈ 4,800 ppm (即 0.48% 注:ppm—百万分缺陷率)  2. 废品率:> 5% 3. 返工率:> 3% 4. 过程能力指数Cpk: 没有测定第二级:质量保证级◆ 管理特征: 1. 质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程,注重生产过程的稳定性,但在产品开发和设计方面较弱; 2. 质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面,开发部门很少介入; 3. 对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标,但通常设立的质量目标要求不高; 4. 存在质量改进活动,如“质量小组”和“问题解决小组”等用于解决质量问题,但并不是企业文化的永久组成部分,所以就效果来说,不像第三、第四级那样有效; 5. 通常出了质量问题才着...
发布时间: 2021 - 09 - 04
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