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发布时间: 2024 - 09 - 14
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在当今制造业的激烈竞争环境中,企业对于设备效能的追求日益迫切。为了优化设备效能,提升生产效率和产品质量,越来越多的企业开始寻求tpm管理咨询的帮助。这种全面且贴合实际的指导服务,以其独特的管理策略和实践经验,为企业带来了更多的发展思路与机遇。tpm管理咨询是一种高智能服务事业,由具备丰富tpm管理知识和经验的专家团队组成。人们深入企业,与企业管理人员紧密合作,通过科学的方法找出设备管理中的痛点,提出切实可行的改善方案,并指导实施。这一过程不仅关注设备的日常维护,更注重预防性维护、故障消除和人员培训等全方位的管理。核心在于全员参与和持续改进。它强调每个员工都是设备维护的重要一环,通过培训提升员工的技能和意识,使人们能够在日常工作中主动发现并解决问题。这种全员参与的文化氛围,不仅增强了员工的责任感,也促进了团队合作和沟通,从而提高了问题解决的速度和效率。在实施tpm管理的过程中,企业可以显著感受到设备效能的提升。通过制定标准化的设备维护计划、加强设备保养和预防性维修,设备故障率和停机时间大大降低,确保了生产的连续性和稳定性。同时还注重通过工艺改进和设备优化,提高设备的运行效率和产能,进一步降低生产成本。此外还关注设备对产品质量的影响。通过定期检测设备性能和参数,确保设备处于运行状态,从而降低产品不良率,提升产品质量的稳定性。这种对设备效能的全面管理,不仅提升了企业的生产效率,也增强了企业的市场竞争力。tpm管理咨询以其系统的指导和全方位的管理策略,助力企业实现设备效能优化。通过全员参与、持续改进和科学管理,企业可以显著提升生产效率和产品质量,降低生产成本,从而在激烈的市场竞争中获得更多的筹码。对于追求高效、稳定生产的企业来说,引入无疑是一个明智的选择。
作者: 杨思民
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在现代企业竞争中,影响企业盈利的因素很多,其中如何能再快速便捷的制造出产品,满足客户的准时交付就是其中的核心因素。一个科学精准的生产计划是实现快准交付的重要提前。生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划,是企业进行生产管理的重要依据。生产计划一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。那么要如何做好生产计划和管理呢?可以先从“四定法”讲起。“四定法”即“定岗、定编、定时、定额”。1.定岗:首先不是指每个员工固定在某个岗位上,而是指部门的工种,每个工种在每天需要完成的工时,比如A工种3小时工作量,B工种3小时工作量,C工种2小时工作量,ABC三项工作等于是一个人的日工作量,那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能,甚至更多技能,然后告诉他每天的主要工作是做什么,完成主要工作又应该做什么,俗称“多能工”。同时“多能工”的培养可以发现人的特性和强项,在安排工作合理的情况下充分调动积极性,使得效率更高。2.定编:一般来说只有在任务保持长期饱和的工序或工种安排所有设备所有事情都必须要编制人员,否则只会造成人员浪费,成本增加,并且一旦岗位固定后想在调到其他工序作业有很大阻力;在其他情况下定编是指部门综合人数,每件事都有多人会操作,就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿,实现“人人有事做,事事有人管”,避免人员闲置,有效控制人力成本。3.定时:是指生产计划必须限时完成,不管安排你做什么事,都必须按规定的时间完成。因此在编制计划时,要充分考量物料、辅助器具的准时供应状况,生产人员的出勤情况。在生产过程中,需要及时跟进生产实时状况,生产异常快速响应处理,保障按时完成生产计划。4.定额:是指工作量化,不管安排你做什么事,都必须按规定的...
发布时间: 2020 - 12 - 31
作者: 吴晓华
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精益生产管理在全球已经风靡多年,很多企业也都或多或少地导入、推行多年精益生产改善、精益生产管理、精益变革、精益战略等模式,也取得了一些不错的成果,但是在识别浪费方面,还存在较大的改善空间。在企业推行精益生产过程中,大家都知道有7大浪费,如:过量生产、库存、返工、等待、动作、搬运、加工本身的浪费,或者增加管理上的浪费而形成八大浪费。在目视化管理方面也会在企业生产现场、办公场所植入7大浪费相关的宣传内容。但是在实际运营管理过程中,并没有真正熟练、灵活使用浪费识别及改善的方法。存在这样的情况,原因也是多种多样的,譬如:精益改善氛围还不够浓烈、对浪费的认识程度还有待提升、还未统一识别改善‘浪费’方面的语言、生产现场员工对浪费的认知或切身体会远高于职能部门的各级管理人员、缺少维持管理与改善管理的机制及职责定位,缺少年度方针目标的系统引领……对于浪费的识别与改善,其实在不同的岗位或业务领域会有不同的识别方法。通常,大家熟悉并经常使用的手法是围绕生产作业岗位的浪费识别和改善来优化作业岗位的操作节拍,譬如:各种动作浪费、搬运浪费……,经过较长时间的改善活动后,发现精益生产管理在现场改善方面的改善度及收益相对来说比较有限,很多企业管理者也是不满足于现状,但是又困惑于如何能做更多更系统的改善?其实,精益生产中对于浪费的描述,其实不仅仅是平时所提到的7大浪费或8大浪费,另一个区分方法是:浪费(Muda)、不均衡(Mura)、超负荷(Muri),简称‘浪费3M’。对于生产主管、工程师、各职能主管和经理对于浪费的关注应该更倾向于不均衡和超负荷的识别、分析和改善。超负荷正好是浪费(Muda)的对立面,超负荷是把人员或设备超出正常能力地去使用,容易导致人员安全或质量问题、设备故障或产生低品质产品甚至次品。生产现场的超负荷会在部分工序产生库存或部分工序产出不足等显着现象,但是对于业务职能部门工作过程中的常...
发布时间: 2020 - 12 - 29
作者: 吴贵阜
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激励理论是管理心理学的范畴,早期的激励理论研究是对于需要的研究,回答了根据什么才能激发调动员工工作积极性的问题。最具代表性的是马斯洛需要层次理论。马斯洛需要层次理论指出,人类的需要并不是相同的,人的需要由低到高分为五种类型。五种需要中生理需要、安全需要、社会的需要属于基本需要,这些需要的满足主要依靠外部条件或因素;自尊的需要、自我实现的需要属于高级需要,这些需要的满足主要依靠内在因素。1.生理需要:指对食物、水、遮掩场所、睡眠、性等身体方面的需要,2.安全需要:指针对身体安全和经济安全,如脱离危险的工作环境,如不解雇的承诺或合适的退休计划等的需要,以避免身心受到伤害。3.社会的需要:指包括情感、归属、被接纳、友谊等的需要。4.自尊的需要:包括内在的自尊,如自尊心、自主权,成就感等需要;还包括外在的尊重,如地位、认同、受重视等的需要。5.自我实现的需要:包括个人成长、发挥个人潜能、实现个人理想的需要。人均有这五种需要,只是在人的不同时期需要有所不同。已经被满足的需要不再具有激励的作用,只有未被满足的需要才是产生行为的重要激励源泉。当员工的低层次需要得到满足后,才会追求高层次的需要。另外一个具有代表性的理论是赫茨伯格双因素理论。赫兹泊格将马斯洛的五个需要层次分为两类,前三个层次分为比较低层次的需要,后两个层次是比较高级的需要。他认为满足比较低级需要的因素是保健因子,如果薪酬、比较好的工作环境等保健因子不足,员工会产生不满,使用这些保健因子进行激励不是非常好的激励方式,因为这些需要很快能够得到满足,一旦被满足后,除非有大幅度地上升,否则不会产生激励作用。所以这些保健因子只有在原有水平很低时才会起激励作用。满足比较高级层次需要的因素是激励因子,如工作的丰富化、承责任感、成就感、认同感、有挑战性的工作机会等。一般来说,这些需要很难得到满足,因此是效率比较高的激励因子。本文为冠卓咨询原...
发布时间: 2020 - 12 - 22
作者: 宋显龙
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在班组管理七大任务中安全管理是第一位的,前面两期我们介绍了隐患管理以及用于发现隐患的工具--虚惊事件提案,今天我们来进一步谈谈在班组日常管理中常用到的巡查中的安全观察。作为班组管理最常用的手段,现场巡查一直都是歌中歌类型企业必须要求班组长执行的一项内容,然而在以往的众多项目中我们发现,有些班组长的现场巡查就是走个过程,甚至只是处理某些异常时“路过”现场而已,即使公司的安全部给了很详细的巡查记录表单往往也是“路过”之后统一补填而已。了解其中的原因发现,一些班组长对巡查中如何发现问题并不掌握,即使对照记录表也都是些常规现象,不能真正做到巡查发现隐患和问题。作业安全观察是一项需要训练的能力,要训练班组长观察员工的所处位置、员工的最初反应、员工的个人防护、员工使用工具设备、员工作业环境以及员工股作业流程这六个方面全面系统的识别隐患及问题。1)观察员工所处位置要识别是否存在被撞击、被夹住、高处坠落、绊倒或滑倒、接触极端温度的物体等情况;2)观察员工最初反应是要人员的反应指在观察初始,被观察者出现的一种短暂的行为现象,作业人员消失的行为和现有行为的综合表现,这种本能的反应,仅发生十秒到三十秒,在如此短时间内,某些不安全行为会完全地“消失”;3)观察员工个人防护是要从头到脚的观察,一定要确保每位员工都知道劳保防护这“最后一道防线”的重要性;4)观察员工使用工具及设备情况是要确保工具或设备适合当前工作并且员工在正确使用,同时工具或设备状况良好;5)观察员工的作业环境是要确认照明或光线良好、噪声符合标准、场地整洁、材料摆放整齐、通道畅通、临边、洞口有防护等;6)观察员工作业流程是要确认员工熟练掌握作业规程,并且作业规程要易获取、具有可操作性、员工必须知道、理解并且在遵照执行。只有从以上这6个方面全面的训练班组长才能使得现场的安全巡查时有效的。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文...
发布时间: 2020 - 12 - 20
作者: 庞兆然
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微课群中有提问:生产的总数量是10000个,允许400PPM的缺陷被放到客户,如何确定抽样时能被抽到?这个问题可以转化为如何判定该批是否可以发给客户,我们可以采用GB/T2828的抽样计划,其中批量范围、检查水平、AQL值决定了抽样的数量和合格与不合格产品的数量。这里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收质量限的缩写,即当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。从提问中描述的客户允收质量水平为400PPM,我们可以确定AQL-0.04,采用正常检验一次抽样方案,批量为10000,AQL-0.04,需要抽取样本量315个进行检验,当未发现不合格(Ac-0),则放行该批,当不合格数≥1,则拒绝放行该批。这里对AQL的确定补充一点,考虑不合格(品)对产品性能的影响的严重程度,在同一个验收抽样问题中,一般要求A类不合格(品)的AQL值小于B类不合格(品)的AQL值;B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值。比如,规定A、B和C类不合格(品)的AQL值依次为0.15、0.40和0.65。
发布时间: 2020 - 12 - 19
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初秋的魔都细雨绵绵,时值秋分,让人多少感觉到些许的凉意。我们比约定时间提前8分钟在百度联络中心(华东)见到了我们今天要采访的对象--冠卓咨询董事长李骅。一副金丝眼镜搭配精致修剪的短发,干练中透着一丝儒雅。从小在军队大院长大的他,接受的是最传统的慈母严父式的中国教育,对此他直言:“父亲作为军人,这种执行力,包括说了话就要负责,就要实现,这些对我是有影响的。母亲是做老师的,很多时候会让我意识到,要达成一个目的,做成一件事情,首先,得改变一个人。他理解了这些东西,然后再去做,效果就会更好。原生家庭对我是有很大影响的,现在无论生活还是管理企业都会保有这种印记,它是我能20年如一日的坚守这样一份事业的重要原因。”冠卓咨询成立了20年之久,今天却是李骅少有的几次接受媒体专访。对此李骅谦虚的笑道:“只是,我形成习惯,你做都没做好,你说那么多没什么用。你说就说你所做的东西就够了,或者你认为能做到的东西,你再承诺,再说出去,不然,你说的话是要负责的。可能给人的感觉是低调务实,但我还是觉得,说话是要负责的一种体现吧。在我们这个行业,很容易看到说的特别满,特别大,一落地就不行,这样也会对我们这个行业产生不好的影响。说到就要做到,我觉得可能是受家庭的影响。”对话就这样轻松顺畅的开始了,接下来我们就近几年制造业所面临的形势、机遇、2020年的热点话题以及整个制造业产业链的发展等问题与李骅进行了一场深度对话。Q1.现代制造业作为国家的支柱型产业,在近几年经济环境和国际环境的变化中面临“越来越大的挑战”,冠卓咨询是如何有效地帮助企业改善运营绩效、培养运营管理梯队人才的?目前制造业在中国是越来越重要了,包括我们跟美国的争锋,包括芯片问题。华为能够把芯片设计出来,却做不出来,这也是国家意识到制造业跟别人的差距。除了制造的技术之外,还有制造管理上,我们更多是在制造的运营管理方面,看到国内外企业的差距以及所面临...
发布时间: 2020 - 12 - 16
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