客服热线 :  400 168 0525
  •      
  •  
公司简介
news 新闻动态
  •  
  •  
作者:
发布时间: 2026 - 09 - 20
点击次数: 56
9月11日,传化合成材料精益管理深化项目启动大会顺利召开,正式吹响为期12个月的精益变革攻坚号角,标志着公司精益管理迈入迭代升级的全新阶段。为推动精益管理从“做了精益”向“做好精益”的实质性跨越,公司组织召开本次精益管理深化项目启动大会。出席人员有:新材料事业部总裁助理孙总、乍浦基地总经理高总、各部门、车间管理骨干,冠卓咨询总经理廖伟、项目总监聂晋峰,销售总监邹智。会议伊始,精益推行办高颖兰对项目背景进行介绍。她全面复盘公司前期精益建设工作成果,同时梳理出现场精细化程度不足、班组落地效果偏弱等现实痛点。本次项目并非对现有体系推倒重构,而是立足现有精益管理基础开展迭代优化,重点确立四大核心方向:星级现场提质升级、班组标准化突破、精益课题与改善提案提质、精益人才与文化建设,推动改善工作由追求数量向创造价值转变,着力塑造全员持续改善文化。随后,项目总监聂晋峰老师对项目整体规划进行解读,结合化工连续生产行业特性,清晰阐述项目实施路径。他强调,精益管理不是一线人员额外的工作负担,核心目标是解决现场实际痛点。后续项目将围绕人才培养、班组标准化、改善课题攻关、星级现场优化推进专项工作,灵活运用六西格玛等工具简化业务流程,切实减轻班组事务负担,破解一线生产各类现实难题。进入大会核心仪式环节,现场举行军令状签订与精益专员授权书颁发仪式。孙总与各部门负责人逐一签署军令状,进一步压紧压实各部门精益变革攻坚责任;高总为精益专员颁发授权书,明确岗位权责边界。一纸军令状既是沉甸甸的责任担当,更是全体干部员工降本、提质、保安全的郑重承诺。签字授牌仪式结束后,在设备动力部精益管理专员的领誓下,全体参会人员共同宣读精益誓词。铿锵有力的誓言,充分彰显投身精益变革的坚定信念。宣誓完毕,冠卓咨询总经理廖伟老师结合行业发展现状剖析市场竞争态势,阐释精益管理的战略价值。他提出精益管理要与数字化深度融合的工作理念,倡导...
作者: 吴锦城
点击次数: 353
一、OEM模式下的供应链关系视角OEM: Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写,它是指一种“代工生产”方式,其含义是提供产品者不直接生产产品,而是利用自己掌握的“关键的核心技术”,负责设计和开发、控制销售渠道,具体的加工任务交给别的企业去做的方式。供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理,从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。二、供应商与企业的紧密关系在经济全球化不断深化的今天,企业越来越注重于培育和发挥自身的核心能力,对于非主要的业务大多采取外包的形式,以汽车制造为例,近20年来,世界汽车业巨头基本剥离其大部分零部件的生产,如下图:三、OEM模式下的质量管理特征供应链环境下质量管理与单个企业内的质量管理有很大的不同。主要有以下几方面的特征:1.供应链质量管理立足于供应链的高度,从建立供应链质量体系的高度来考虑质量管理与质量保证,重点研究“供应链上质量活动质量信息的集成”。2.核心企业是供应链的组织者和发起者,同时也是供应链质量管理的主体,核心企业组织和构建供应链的过程,也是构建“供应链质量保证体系”的过程。3.成员企业本身都具有完整的质量保证体系,但是在基于特定产品的供应链中扮演着不同的角色,承担着不同的质量职能。4.成员企业是主权独立的实体,相互之间没有行政隶属关系,是共同合作的关系。5.成员企业地理位置分散,信息交流将主要依赖于网络技术和计算机技术,加入供应链实际上对成员企业本身的信息化建设提出了要求。6.专门的运输企业作为运输服务提供者加入了供应链,他们的服务水平是保证整个供应链中物流通畅的重要环节。四、建立供应链的质量管控(1)识别供应商在产品从0->1所处的流程及位置(2)建立供应商质量管控流程(3)建立供应商绩效评估体系1.建立供应商评价体系:细化评价的内容,...
发布时间: 2021 - 12 - 10
作者: 聂晋峰
点击次数: 217
生产计划排产的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划指明了每一个定单在所需资源上的开始时间和结束时间,排产计划可以通过直观的甘特图形式给出。编制排产计划的一般可简单地描述为下面7个步骤:1、建立生产计划排产模型 计划模型必须考虑生产流程的特征和物流属性,从瓶颈工序为切入,建立一个清晰的生产计划模型,以便以最小的成本生成可行的计划。 2、提取需要的数据 生产计划排产使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。 3、生成一组假定(生产状况) 除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收数据之外,车间或许对当前或未来状况会有期望,对车间的可用能力及现状给出多种选择(如柔性的倒班安排等)。 4、生成一个(初始)排产计划 在有了模型和数据之后,就可以针对给定的生产状况,通过两级计划层次(先综合的生产计划,后详细的排产计划)完成。 5、排产计划分析和修改 如果通过两级计划层次完成,在生成一个详细的排产计划之前,人们或许首先要对这个生产计划进行分析。如果生产计划不可行,决策人可以指定一些计划途径来平衡生产能力(如增加班时或指定不同的加工路径)。  6、生产状况核准 当决策人确定已经评估了所有可选方案时,将选择体现最佳生产状况的排产计划去执行。7、执行和更新排产计划排产计划被传递给:MRP模块(分解计划)、ERP系统(执行计划)和运输计划模块(在顾客定单完成时安排装运车辆),至此进入到车间执行环节,根据实际情况进行更新调整。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 12 - 09
作者: 冠卓咨询
点击次数: 233
NEWS为持续性提升自身市场竞争力,确保企业未来的可持续发展,湖南某粉末冶金有限公司于2021年11月18日下午举行精益生产第三期项目启动授权大会。公司总经理龙总、副总经理刘总、邹总、项目组成员共40余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师、项目总监白兴老师、宋显龙老师以及咨询顾问吴老师列席会议。本次精益班组项目是与冠卓咨询达成的第三期合作,将由点及面,由事向人,对基层管理者进行管理技能培训,以提升基层干部的管理能力。会上,项目总负责人、副总经理刘总介绍了本期班组项目背景,并阐述了对本期项目的推行期望,班组长能通过知识的学习应用到日常的管理过程中,提升基层管理水平,更好的切实的管理好员工。接着冠卓咨询项目总监宋老师结合冠卓咨询精益彩虹塔模型对精益班组推行思路和方式做了简要介绍,本次项目通过管理标准化提升和班组能力提升现场的基础管理水平,作为长期运营的保障体系。为赋予项目组长权利与责任,刘与各项目组组长共同签署了精益班组管理项目授权书,明确了项目的开展范围、实施目标、完成时限以及团队构成。接着,在刘总带领下,全体成员进行宣誓,遵循项目制度,开展革新,走在改善前列,自主改善,持续改善,努力达成。冠卓咨询总经理廖伟老师在致辞中提到三点:1.从丰田持续创新性的管理出发谈如何将班组建设做的更规范、更有效、更杰出,这与精益持续改善的目标是一致的;2.从成长经验出发分享班组成长过程中的方向的坚持,眼界的拓宽,经过TWI、拓展活动、定期科学的预员工沟通,打造集体荣誉感;3.通过本期项目,希望看到抓住机会,积极参与班组建设,提升员工的精气神,养成积极主动热情的工作态度,同时建设整洁有序的工作现场。在会议最后,公司总经理龙总在结束致辞中表示,近年来粉末冶金行业迎来难得的发展契机,公司高速发展,产品市场占有率不断扩大,值此之际,希望本届班组培训可以达到提升基层干部管理水平的效果,夯...
发布时间: 2021 - 12 - 08
作者: 纪宏哲
点击次数: 173
PM分析的PM所代表的意义并非预防保养或生产保养的PM。P有现象、物理两方面的意义,M代表机构、设备(机器)、人员、材料、方法的意义。PM分析是一种在长期的实践经验里,整理出并改善企业在一般要因分析时的问题点而得出的定义,PM分析就是把不合理的慢性化现象,从原理原则方面去做物理上的分析,以明确现象的思考方法。另一种说法,PM分析是为了完全消除不合理的慢性化现象;为了重新检讨原因而推行要因分析;把所有的缺陷全部找出;是一种分析性、系统性的思考方法。在此要强调的是,PM分析不仅是改善的手法,也是对物的看法和思考的方法。步骤一:现象的明确化正确了解现象是先决条件,从现象的发现方式、状态、发生部位、机器间的差异等来仔细分析,如果分类不正确,会有重大错误的危险。步骤二:现象的物理分析是指现象本身在物理的观点上具有何种意义,所有的现象都以原理原则来解释。步骤三:现象的成立条件从原理原则方面来检讨现象的成立条件。如果具备这些条件,一定对发生的现象要加以整理。一般而言,这些成立条件往往整理的不完全,某些条件与对策虽然考虑了,但另一些条件却完全没有考虑,以至于无法降低损失。步骤四:检讨与设备、材料、方法的关联性检讨设备各条件与设备、工具、材料、作业方法的关联性并列出要因。为满足条件的成立,会有什么要因影响,把认为有因果关系的要因列举出来。如果是设备就要细分到构成的零件,有时候各要因对成立条件会重复影响。步骤五:调查方法的检讨针对各要因条件具体的调查方法、测定方法、调查范围、基准面的取法、调查项目等。步骤六:找出不合理的地方从各调查项目中找出不合理的地方,这个时候要注意的不是依照从前的看法、判断基准,而是依照原来的应有状态、微缺陷的观点来找出不合理的地方。步骤七:制定改善对策根据各不合理的地方制定改善的有效对策。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为...
发布时间: 2021 - 11 - 15
作者: 庞兆然
点击次数: 196
我们知道在很多企业里通用8D的有效性非常之差,问题到底出在哪里呢?为什么通过八个步骤来解决问题,到最后不能产生真正的效果呢?虽然我们在用8D作为一个问题分析解决的工具,但是我们在分析和改善的方法上仍然没有跳出传统的一些解决问题的方式影响,表面上用的是8D报告,事实上我们还是在用固有的一个模式和方法来解决问题,并没有理解到8D的一个真正的要义,所以下面我们就从8D各个阶段的实施要点和在每一个环节中要特别注意的事项来向大家说明如何应用好8D,从而实现问题的彻底解决。8D是透过团队合作解决问题,只有当团队的成员选择恰当和完整时,即来自的部门和具有的专业、知识、技术能够满足这个问题改善的需求时,8D活动才有意义,假如我们小组成员本身对于这个问题的发生欠缺相应的管理技术和知识的话,那么在8D后面的活动效果都会大打折扣,如在问题解决过程中对于信息的获取,对问题的改善提供意见等方面就会显得非常薄弱,如果需要的话可以考虑借助外来技术的支援,如专业的技术人士、客户和供应商提供的支持等,这样形成一个比较完整的8D小组。在问题的描述上,首先要保证问题的描述是正确的,但很多时候并不能将实际发生的状态做一个清晰的表述,8D强调要用事实和数据来支撑问题的描述,尽量用5W2H的方式来描述问题,清楚、详细并且最好还有数据的支持,比如实际的样品、产品检验、实验测试的报告、一些缺陷的图片和依据,这样才能保证问题描述的一个正确性和完整性,以助于我们后面对问题的一个分析和改善,提供一个有力的支持。而问题描述的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动。问题描述清楚之后,首要考虑的就是遏制的计划,就是不能让问题再蔓延,想办法在发现的时候就切断,防止问题继续发生、恶化和扩大影响,我们又称之为临时的行动,通常临时行动需要如隔离、停产或者其它紧急替代方案等,这些方法无疑只有一个目的就是临时性遏制问题...
发布时间: 2021 - 11 - 12
作者: 赵越
点击次数: 188
在企业推进精益改善中,常常会听到这样的声音:设备有这个能力,多做一些又何妨;几批合在一起生产比较经济,要是按照需求生产,会浪费很多资源,成本不也会升高吗!我想大家在工作中会听到同样的声音,你也会认同吗?改善强调的是缩短接订单到收款的时间,真正提升有价值作业比例,进而使企业持续获利。在改善过程中,或许看起来效率提升了,但财务报表却不见丝毫改善,这正说明了表面效率提升并不等于实际效率提升。表面效率与实际效率表面效率指不考虑市场需求和产品销售状况,最大限度的利用现有的资源在指定时间内生产更多数量的产品。实际效率指结合市场对产品的数量需求,在刚好满足需求数量产品生产的前提下,用最少的资源在指定时间内达成需求数量产品生产的效率提升。表面效率和真实效率案例从市场上可以找到指导精益改善的各种著作中,解读表面效率与真实效率大多选用丰田(TPS)大野耐一讲的“10人每天生产100件产品”的例子来阐述“表面效率 (能率)”和“实际效率(能率)”的区别。用上面的例子解读开篇企业管理者提出的各种疑问,在精益导入初期是不能获得认可的,大多数人还是会认为这个例子,或者这种方法只能用在人工作业的环境,没有结合企业实际需要。从另一个角度,再来理解下大野耐一先生真正想表述的意思。生产企业用所制造的商品卖给客户,使成本通过加工创造利润。利润是购买我们产品的客户带给我们的,换而言之需求是由客户决定的。把这些理由,填入生产环节的各作业工序中,我们可以看到:正是由于我们考虑的只是表面可以看到的效率(局部最优),而不是客户需求的实际效率(总体最优)。造成的后果就是,占用了大量的库存或者周期,从而致使投入大于产出。表现的现象,就会使企业的经营者经常困扰“为什么我们生产规模越大反倒利润越低呢?”有时某个车间或某条生产线达成了一些改善成果,例如用更少的资源生产出指定数量的产品;但是对公司而言,节省下的空间、人员、设备如果不...
发布时间: 2021 - 11 - 11
作者: 李国松
点击次数: 310
库存是制造企业的万恶之源,不管是原材料库存、在制品库存还是成品库存,都是企业资金积压的罪魁祸首。随着企业对运营成本控制的要求越来越高,如果想要从根本上降低运营成本,对原材料的采购管与库存管理至关重要,本次我们来简单谈谈原材料采购及库存控制策略。1、原材料分类及采购模式确定原材料分类可基于以下维度来进行划分:1)       是否有持续的需求?2)       采购周期的长短;3)       是否可以按时到货?4)       来料质量是否稳定;5)       物料的价值;6)       采购的批量要求。针对不同的物料种类,可以制定两种采购策略:ROP采购(基于订货点的采购)、MRP采购(基于MRP运算的采购)。具体可参照以下图表:2、原材料库存控制策略制定1)       对于MRP采购策略的物料,采取的策略是不备库存,在订单有物料需求时,通过MRP进行运算,根据运算的结果,下单采购物料。2)       基于ROP采购模式的物料库存控制策略,也可分为两种,一种是最大最小库存控制,另一种是设定安全库存控制。产品范围特征库存控制策略策略定义Ø  有持续需求的通用类原材料Ø  单位价值较低,或有最小起订量/经济采购批量的原材料最大最小库存Ø ...
发布时间: 2021 - 11 - 10
作者: 白兴
点击次数: 140
激励的定义:通过高水平的努力实现组织目标的意愿,而这种努力以能够满足个体的某些需要为条件.早期的激励理论:马斯洛的需要层次理论:自我实现 : 一种追求个人能力极限的内驱力,包括成长,发挥自己的     潜能和自我实现.尊重需要: 内部尊重因素,如自尊,自主和成就;外部尊重因素,如地         位,认可和关注.社交需要: 包括爱,归属,接纳和友谊.安全需要: 保护自己免受生理和心理伤害的需要.生理需要: 包括饥饿,干渴,栖身和其他身体需要.当代激励理论的整合:需要理论,目标设置理论,期望理论,认知评价理论,强化理论,公平理论激励员工八大法:目标激励——一个振奋人心、切实可行的奋斗目标,可以起到鼓舞和激励的作用。所谓目标激励,就是把大、中、小、不论远、中、近的目标结合起来,使人们在工作中每时每刻都把自己的行动与这些目标紧密联系。目标激励包括设置目标、实施目标、检查目标。 奖励激励——奖励就是对人们的某种行为给予肯定和奖赏,使这种行为得以巩固和发展。奖励要物资与精神相结合,方式要不断创新,新颖刺激和变化刺激的作用是比较大的,重复多次的刺激,作用就会衰减,奖励过于频繁,刺激作用就会减少。 支持激励——支持激励就是作为一个领导者,要善于支持员工的创造性建议,把员工蕴藏的聪明才智挖掘出来,使得人人开动脑筋,勇于创造。支持激励包括:尊重下级的人格、尊严、首创精神,爱护下级的积极性和创造性;信任下级,放手让下级大胆工作,当工作遇到困难时,主动为下级排忧解难,增加下级的安全感和信任感;当工作遇到差错时,承担自己应该承担的责任,创造一定的条件,使下级能胜任工作关怀激励——了解是关怀的前提,作为一名领导者,对下属员工要做到“八个了解”,即了解员工的姓名、籍贯、出身、家庭、经历、特长、个性、表现;...
发布时间: 2021 - 11 - 09
作者: 白瑞丰
点击次数: 213
在20世纪70至90年代,世界经济处于低速增长阶段,然而日本的资本却在疯狂增长,工业发展迅速,日本制造无处不在,日本经济也进入了新的发展阶段,然而随之出现的经济泡沫,使消费者的消费偏好悄然改变,逐渐出现了追求个性化、多样化、高端化、品牌化的发展趋势,消费的升级给当时的日本以及全世界的企业带来了新的难题,那就是如何提升产品与服务质量,就是在这种环境下,造就了一种分析用户需求,以客户满意的相关变化为基础,描述了产品性能和客户满意之间的非线性关系模型——卡诺模型(Kano)。卡诺模型是由日本东京理工大学教授狩野纪昭(Noriaki Kano)创立,于1984年首次正式提出在日本质量管理学会的杂志《质量》中,这也标志着魅力质量理论的成熟[9]。卡诺模型的提出,是狩野纪昭受行为科学家赫兹伯格的双因素理论影响,双因素也就是满意因素和不满意因素,满意因素是指可以让人感到满足和激励的因素,不满意因素是指容易让人产生抱怨和消极行为的因素,即保健因素。基于此,狩野纪昭以产品质量与满意/不满意标准作为两个维度,构造了满意度的二维模式。如图1-1。图1-1 卡诺模型(Kano)模型中有以下五种产品属性:魅力属性(Attractive quality attribute):让用户感到惊喜的属性,没有该功能,客户满意度无变化,有则大幅增加。无差异属性(Indifferent quality attribute):该功能的有与无,客户满意度无变化。必备属性(Must-be quality attribute):是产品的基本属性,若不能满足该要求,用户满意度将大幅度下降。期望属性(One-dimensional quality attribute):如果产品中包含此功能,客户满意度相应升高,反之客户则会不满。反向属性(Reverse quality attribute):用户没有这个需求,凭空捏造或是错误...
发布时间: 2021 - 10 - 18
作者: 陈唯果
点击次数: 137
阿米巴经营是一种独特的管理会计体系,它将公司组织分为一个个微型的“阿米巴”小集体,各个小集体就像是一家小型的公司,都作为一个独立的利润中心,在保持活力的同时,以“单位时间核算”这一独特的经营指标为基础,追求附加价值的最大化。稻盛和夫的京瓷公司有3000多个阿米巴,利润中心下沉,六十年来从不亏损。 其实,对于阿米巴经营模式的具体形式,我们也可以在其它公司找到影子。如德国大众的集体利润责任制,美国通用汽车公司的现场参与式经营,中国海尔的SBU,实行全员SBU经营机制),以及众多日本企业的小型利润中心等。这些企业的做法,其实都或多或少有阿米巴经营模式的部分或全部元素。每个企业的经营氛围、外部环境乃至文化背景都是完全不一样的,正如世上没有完全相同的两片树叶一样,对于阿米巴经营模式,我们不应该纠缠于具体的经营方式,而应该深入探究这种模式以及与之相似的众多模式背后的核心理念,到底是一种什么样的精神在支撑着这些模式运行,并取得优异的业绩。探究其“道”,才是我们学习的主要目标。在具有相同文化大背景下的日本,也曾经有众多的企业导入过阿米巴经营模式,凡是把它单纯的作为“术”引入的大体上都失败了,凡是把“道”和“术”相结合的都成功了。以人为本阿米巴经营模式的基础在于对员工的信任。相信员工的能力,把经营建立在互相信任的基础上,这是实现阿米巴经营的最基本的条件。阿米巴经营模式的基础是信任员工,其实是要充分挖掘员工作为一个“人”所具有的智慧与能力。员工不是机器,不是单纯用来利用的工具,而是阿米巴经营共同体中的一员。在这样的经营氛围中,员工必定会备感尊重,而将自己毕生的智慧与心血投入到自己的事业中去。阿米巴经营模式的另一个重要特点是“赋权管理模式”,换成我们熟知的话,就是“充分授权”。为什么这样的话我们听过无数遍,却始终做的并不太好呢?其实,还是没有充分的信任员工。“我不相信他会把事情做好”,...
发布时间: 2021 - 10 - 15
共1021条页次64/103首页上一页...  59606162636465666768...下一页尾页
回到顶部
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
在线留言