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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
作者: 庞兆然
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微课群中有提问:生产的总数量是10000个,允许400PPM的缺陷被放到客户,如何确定抽样时能被抽到?这个问题可以转化为如何判定该批是否可以发给客户,我们可以采用GB/T2828的抽样计划,其中批量范围、检查水平、AQL值决定了抽样的数量和合格与不合格产品的数量。这里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收质量限的缩写,即当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。从提问中描述的客户允收质量水平为400PPM,我们可以确定AQL-0.04,采用正常检验一次抽样方案,批量为10000,AQL-0.04,需要抽取样本量315个进行检验,当未发现不合格(Ac-0),则放行该批,当不合格数≥1,则拒绝放行该批。这里对AQL的确定补充一点,考虑不合格(品)对产品性能的影响的严重程度,在同一个验收抽样问题中,一般要求A类不合格(品)的AQL值小于B类不合格(品)的AQL值;B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值。比如,规定A、B和C类不合格(品)的AQL值依次为0.15、0.40和0.65。
发布时间: 2020 - 12 - 19
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初秋的魔都细雨绵绵,时值秋分,让人多少感觉到些许的凉意。我们比约定时间提前8分钟在百度联络中心(华东)见到了我们今天要采访的对象--冠卓咨询董事长李骅。一副金丝眼镜搭配精致修剪的短发,干练中透着一丝儒雅。从小在军队大院长大的他,接受的是最传统的慈母严父式的中国教育,对此他直言:“父亲作为军人,这种执行力,包括说了话就要负责,就要实现,这些对我是有影响的。母亲是做老师的,很多时候会让我意识到,要达成一个目的,做成一件事情,首先,得改变一个人。他理解了这些东西,然后再去做,效果就会更好。原生家庭对我是有很大影响的,现在无论生活还是管理企业都会保有这种印记,它是我能20年如一日的坚守这样一份事业的重要原因。”冠卓咨询成立了20年之久,今天却是李骅少有的几次接受媒体专访。对此李骅谦虚的笑道:“只是,我形成习惯,你做都没做好,你说那么多没什么用。你说就说你所做的东西就够了,或者你认为能做到的东西,你再承诺,再说出去,不然,你说的话是要负责的。可能给人的感觉是低调务实,但我还是觉得,说话是要负责的一种体现吧。在我们这个行业,很容易看到说的特别满,特别大,一落地就不行,这样也会对我们这个行业产生不好的影响。说到就要做到,我觉得可能是受家庭的影响。”对话就这样轻松顺畅的开始了,接下来我们就近几年制造业所面临的形势、机遇、2020年的热点话题以及整个制造业产业链的发展等问题与李骅进行了一场深度对话。Q1.现代制造业作为国家的支柱型产业,在近几年经济环境和国际环境的变化中面临“越来越大的挑战”,冠卓咨询是如何有效地帮助企业改善运营绩效、培养运营管理梯队人才的?目前制造业在中国是越来越重要了,包括我们跟美国的争锋,包括芯片问题。华为能够把芯片设计出来,却做不出来,这也是国家意识到制造业跟别人的差距。除了制造的技术之外,还有制造管理上,我们更多是在制造的运营管理方面,看到国内外企业的差距以及所面临...
发布时间: 2020 - 12 - 16
作者: 聂晋峰
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一、目视化管理的定义1、所谓目视化管理是用直观的方法,揭示管理状况和作业方法,让全部员工一目了然,一看就明白的一种管理方式。?2、基本定义:通过三化进行一目了然的管理。①视觉化:完善标示、标视、进行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来?③界限化:标示管理的界限、标示正常与异常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定义:借助眼镜观察(目视)而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态,塑造一目了然的场所。二、目视化管理的目的1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常,使检查有效2、防止人为失误或遗漏,并始终维持正常的状态3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费?三、目视化管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理四、目视化管理的操作方法1、对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标视2、门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉加以文字标识,使现场工作人员一目了然3、危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显着标识4、设备前悬挂操作说明,规范员工的操作5、仓库中不同物品加以分类、做好标识6、水电开关、道路两侧、草坪、垃圾箱附近设置环保标识提醒在场人员注意节能环保、爱护环境7、正在施工、作业、清理的区域附近树立警示牌、提醒过往人员远离区域的状态五、目视管理“四”要点一个基础:现场5S管理两大作用:1. 让人员容易接触事实2. 触发人员参与改善三重境界:看得见、看得清、看得爽四步推进:1. 实施现场5S管理2. 分类呈现3. 统一设计4. 追求完美六、目视管理的作用(1)迅...
发布时间: 2020 - 12 - 14
作者: 李国松
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上一篇文章我们提到了影响设备性能效率的损失包含设备速度低下、空转及设备小停顿,如何改善设备速度低下,我们在上一篇文章《如何降低设备性能损失-设备速度低下改善》已经做了详细的说明,本篇我们再来聊聊设备小停顿的改善方法。设备小停顿是指在正常生产过程中,由于一些简单的原因(如工件卡住、传感器松动或脏污等)而导致生产设备或设施出现短暂的停机,从而造成生产的短暂中断。该类型的停机,时间大多在5分钟之内,无需维修人员进行大的维修,操作员进行重设置或者复位即可重新开机生产。小停顿改善就是针对该类型设备停机,通过信息收集和数据分析,寻找改善机会,达到降低该类停机,直至杜绝。设备小停顿所表现的主要问题有以下几方面:1.工艺问题:因工艺技术人员在设计产品制程工艺时,其设计的生产工艺和现场实际条件不匹配,而造成设备出现短暂地停机。2.操作问题:因设备操作员未按照设备作业标准作业,或对设备结构不熟悉、使用操作不熟练、日常维护保养不到位,而造成设备出现短暂地停机。3.设备问题:因设备零部件自然劣化、备品备件品质差、专业维修保养不彻底等因素,而造成设备出现短暂地停机。开展设备小停顿改善的主要步骤:1.成立改善小组,明确各岗位职责,制定相关制度和流程。2.数据收集:针对小停顿的信息,可以从以下方面来收集:1)操作人员的交接班或设备停机记录;2)设备的专业维修记录。3.数据分析:利用柏拉图对收集到的数据进行分析,找出停机次数或停机时间最多的前3项,进行深入的分析,可以从以下几个方面展开:1)工艺方面:工艺设计、工序安排、设备选用、原料品质、环境适应等;2)操作方面:员工操作技能(识别和培训)、行为规范性(操作和保养);3)设备方面:零部件磨损、电气老化、备件品质差、维护保养不彻底(质量、时间、频次),除此之外,还需对改善对象的部位进行充分的结构性了解,可通过画图的方式来表现对象部位的结构。4)为了更好的理...
发布时间: 2020 - 12 - 13
作者: 纪宏哲
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为了使生产活动顺利的实施,制造部门和保养部门的协调是非常重要的。因此制造部门不仅仅负责生产,同时也要分担一部分的保养工作,而保养部门也要承担一部分的生产责任,也就是具有生产保养的功能。在生产保养的体制下,制造与保养如自行车的两个轮子,相辅相成,缺一不可。保养人员为了防止故障的发生而实施定期保养、预知保养、改良保养等计划性保养,以及突发修理的事后保养。制造部门为了防止劣化的发生而负责自主保养的实施。自主保养的活动有:正确操作、清洁、点检、润滑、紧固等。制造部门从日常点检的结果找出不恰当的地方,自己能处理的自己解决,自己不能处理的委托保养部门。这些活动要让每一个操作员都知道,并且实施。因此通过全员参加的小集团活动是最有效的方法。这又不仅仅是保养部门和制造部门的事,设备设计部门和生产技术部门当然也要负责一部分保养技能的开发和改良的工作,而保养的计划和实施方面需要生产管理、生产技术、制造、保养等各部门的合作才能充分发挥保养的功能。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 12 - 11
作者: 杨思民
点击次数: 224
前段时间,在一家农产品加工厂进行参观,对方存在的痛点一方面是时常发生交货后因质量问题被投诉或退货以及生产过程中时常发生产品质量不合格;另一方面工厂是在加班加点,满足出货需要。更深入了解后,发现主要原因有:1.销售样品的技术工序、质量文件不完整;2.生产图纸、工艺卡、操作规程的培训学习不够,生产过程执行检查工作做得不够好;3.工厂一直处于赶产量,满足客户交期的状况,为此在质量上会有一定程度的让步;4.生产过程仅仅统计产量,未对生产效率进行统计分析;4.工厂是计件制,产量和质量要求的多了,工人的情绪很难控制。在工厂里,产量和质量相辅相成,两者一方面相互促进,共同提高,另一方面,又相互制约,两者相互依存,不可分割。企业要生存,需要狠抓质量。我们可以从三个方面来对质量进行保障。1.过程质量检验与控制标准必须完善:产品开发部门提供完善的产品标准、业务部门提供客户确认的样品的质量标准,客户提供的样品必须转化为内部产品标准;公司的技术、工艺文件需要完善;质量部门必须提供相对完善的检验标准与检验作业规程、质量管理制度。2.严格控制原辅材料质量关:原材料采购进厂后,须有质检人员对原料进行检验,检验后填写原材料检验报告,检验报告要及时上报所有相关部门;未经检验合格或质量认定的原辅材料不准入库和上线使用;仓库管理员根据原料检验报告验收入库,不合格原料要分别存放;3.培养员工的质量意识,逐步形成全员参与的质量文化:从高层开始关注产品的质量,中层管理人员才能够重视产品的质量管控,从而带动员工去做好产品的质量,做到全员教育、全员把关;强化质量意识,质量和绩效考核挂钩,建立制度进行固化;持续开展质量改善活动,入QCC活动、质量改善周等活动。那是不是要了质量就不要产量?当然不是,企业的生长是销量而不是质量。企业到了后期就是资本的比拼,市场占有率的比拼。在保证质量情况下,效率低下,那就应该解决生产效率的问题...
发布时间: 2020 - 10 - 28
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