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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
作者: 庞兆然
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质量功能展开的两个特征:一,质量功能展开是一种顾客驱动的产品开发方法,它体现了以市场为导向、以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想,整个过程以满足市场顾客需求为出发点,然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求,并用一种逻辑的体系去确定如何实现这些需求,从而提高顾客对产品的满意度;二,质量功能展开是系统工程方法在产品开发过程中的具体应用,这体现在它将“顾客需要什么”通过各阶段的需求转换,一步步去实现“如何满足顾客的期望”,从而连接构成一个完整的产品开发的系统。质量功能展开的核心是需求转换,而下图中的质量屋是一种直观的矩阵框架表达形式,正好提供了在产品开发中具体实现这种需求转换的工具,所以我们说质量屋是质量功能展开的基础工具和精髓,因此有必要对质量屋有所了解,弄清楚质量屋的结构和逻辑关系是怎样的。可以看到质量屋由左墙、右墙、天花板、房间、屋顶和地下室六个部分组成,有必要注意这个排列顺序,它体现了质量屋各部分之间的逻辑关系,在构造质量屋时也是按这个顺序进行的。质量屋这个六部分的主要内容及其之间的逻辑关系。左墙(WHATs),这里列出的是需求项,即我们要满足的需求是什么;右墙(WHATs vs. WHYs),它是对左墙中需求项的评估,包括需求项的重要度和需求项的被满足程度;天花板(HOWs),这里列出了实现左墙中需求项的方法;房间(WHATs vs. HOWs),这里体现了左墙中需求项和天花板中实现方法之间的相关程度,即要评估每项实现方法对每项需求会有多大的影响;屋顶(HOWs vs. HOWs),这里体现了天花板中实现方法之间的关系,这种关系体现在有时一者的变化会带来另一者相同方向的变化,但有时两者的变化方向却是相反的;地下室(HOW MUCH),它是对天花板中实现方法的评估,包括了实现方法的重要度、实现方法的技术水平及实现方法的目标值。以上这六个部分就构成了完整的质量...
发布时间: 2021 - 03 - 15
作者: 李国松
点击次数: 91
重新翻读了曾伟教授的《管理是项笨功夫》,仍然会给我在管理的认知上有新的启发。在我们的工作中,一谈到“管理”,大家都觉得是高高在上的东西,“管理知识”、“管理工具”等词语,大家也都非常熟悉,导致很多人都有这样的错觉,只要我得到或者掌握了这些称之为“管理”的东西,我就能得到我想要的结果。如果我想要的结果没出现,则说明我没有掌握“管理”这个东西。记得我还在企业上班的时候,公司经常会组织各种各样的管理培训课程进行学习,不可否认的,我们在这当中能学到很多的先进的管理方法、工具。在我进入咨询行业后,在做项目的时候,很多企业的老板或高管,也都会提出这样的要求:“老师,我们想要在您走后,您交给我们的这套管理方法和工具是能持续运行的,而不是在您离开几个月后,我们又被打回原型。”在此我想说的是,先进的管理方法和工具,在成功的企业里面都是在持续运行的,关键不是方法和工具能不能持续运行,而是在于如何运行。我们来看看有什么“笨”功夫能让“管理”做的更好。首先,我们做管理要先把自己管好。很多的管理人员,有一种天生的优越感,总以为我的职位比你高,你就必须要听我的,我说的就都是对的,你按照我的去做就行了,但是在结果没有达到目标时,他不会认为自己有错,只会觉得手下的人太笨,没有按照他的要求去做。从别人身上找问题容易,但解决不了问题,因为别人不会你而改变,从自己身上找问题很难,但能解决问题,因为你可以改变你自己。想要改变别人,先要改变自己。其次,要做到管理标准化。在这里,很多人就会说了,我们公司管理很标准的啊,很多流程制度呢,你想要什么制度我都可以找出来。是的,我承认你们都有流程,有制度,但是大家想过没有,ISO是一套好体系吧,但为什么在很多公司就是一套形式上的东西呢?好的制度,是要符合公司现状的,而且还应该是能帮助人、教育人、关心人的,如果你的制度只是为了管住人、惩罚人,那最终的结果,肯定是不理想的。再次,...
发布时间: 2021 - 03 - 11
作者: 纪宏哲
点击次数: 98
一、微缺陷1、伤痕:暴裂、歪斜、变形、弯曲2、晃动:脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀3、拉长:皮带、链条、连杆4、异常:异常声音、发热、振动、异味、变色、压力、电流5、粘住:堵塞、 固着、累积、脱落二、基本条件1、脏:残渣、灰尘、油污、锈蚀、涂料2、润滑:油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露3、注油:注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良4、油位计:污染、破损、泄露、油位标识5、紧固:螺栓和螺帽松开、脱落、干涉不良三、困难部位1、清扫:设备结构、挡盖、布局、距离、空间2、点检:挡盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示3、注油:注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间4、紧固:挡盖、结构、布局、规格、距离、空间5、操作:设备(仪表/仪器)布局、阀门类、开关、手柄位置、距离6、调整:压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良四、发生源1、产品:泄露、流出、溢出、飞散2、原料:泄露、流出、溢出、飞散3、油:润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出4、气体:空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散5、液体:水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出6、其它:包装材料、不良品、切断碎片、人员、叉车、建筑物之间的流入五、6S不合理1、机械类:泵、风机、压缩机、水塔、各种槽等2、管类:管道、软管、输送管、 阀门类、节气阀等3、仪器类:温度表、压力表、真空表、电流表等4、电器品:电缆、管道、辅绳、开关、插座、控制板等5、夹工具:工具、切断工具、夹具、模型、模具等6、预备品:保有品、长期库存、补助材等7、临时处理品:胶带、捆物、残余管等六、不安全部位1、受损:凹凸、歪斜、石柱、损伤、破碎、磨损2、裁断:急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄3、照明:亮度不足、位置不良、挡盖污染、保护灯破损、防爆不适合4、旋转物:盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止5、引扬器:起重机、提升类物品、...
发布时间: 2021 - 03 - 09
作者: 白兴
点击次数: 225
拉动式生产方式是以市场需求为依据,各环节的生产不超量、不超前的生产组织方式。一、板拉动生产的基本概念看板是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常,看板是一张在透明塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种:取料看板和生产看板。取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息,生产看板则显示前道工序应生产的物品的数量等信息。精益生产以逆向“拉动”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始,依次由后道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”。而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”,以补充被后道工序领取走的零部件。这样,看板就在生产过程中的各工序之间周转,从而将与取料和生产相关的时间、数量、品种等信息从生产过程的下游传递到了上游。并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体,如图1所示。二、使用看板所遵循的基本规则是:1、不向后一道工序传送次品;2、在必要的时间由后一道工序来领取必要数量的必要零部件;3、前道工序只按后一道工序的取货量进行生产;4、进行均衡生产,各工序均匀地领取零部件;5、根据看板进行微小的调整;6、要使生产工序稳定化、合理化,不断减少看板数量。三、看板的设置及计算看板的设置以生产过程中的产品和零部件的搬运单位作为看板设置的基准,搬运的工具通常使用托板、拖车、零件箱以及专用物流器具等。拉动生产过程中每种产品所需的看板张数通常使用下面方式进行计算。式中各参数的含义和关系如图2所示。式中:生产间隔期:从对生产线做生产指示到下次生产指示的间隔。生产提前期:从对生产线做生产指示到生产结束的间隔。回收提前期:回收放在回收箱内的看板,用来对前工序做生产指示的间隔。安全库存:为应付突发事件所储备的库存,这里用安全库存量能够维持的生产时间表示。单位容器容量:单位物流容器盛放的零件数。四、使用看板拉动卡片说明:使用卡片来传递供货信息的物料拉动需求系统...
发布时间: 2021 - 01 - 17
作者: 庞兆然
点击次数: 195
一个包装客诉改善项目要解决标签错误、数量错误、产品错误问题。之前的分析改善措施都是诸如“人员操作错误,加强人员培训、提升质量意识,处罚责任操作人员”等,但收效甚微,甚至招致了员工的不满。其实对这些问题还是有一些分析和改善方法可循的,也正是使用了这些方法该包装工序的客诉件数得到了大幅度降低。1. 标签错误一种情况是根据生产计划提前打印一堆标签,包装贴标签时再从这一堆标签中找出来贴,造成贴错的机率,措施:随用随打印,禁止提前打印标签;另一种情况是对不同产品先集中进行包装,然后再集中进行标签粘贴,这样做同样会出现标签贴错,措施:一种产品包装贴标签完成后再进行下一产品的包装。2. 数量错误这里推荐两种方法,一种是对包装容器的设计,使对产品数量的确认转换成简单、快速的一眼扫过就能识别数量是否正确,常用设计有规定包装容器的行数、列数,一个萝卜一个坑;另一种方法是称重法,有时采用上面的方法会有包装经济性的问题,这时如果产品单位重量的波动很小,而规定的包装数量不会使波动影响通过重量准确确认产品数量时,我们可以采用称重法。3. 产品错误即在包装内正确的产品中混入了不同型号的产品。如果是最小包装内出现了混料,我们可以认为是生产过程的问题,而如果是最小包装间的混料,那就是包装环节的问题了。如果是生产过程中的混料,最重要的是要避免不同型号产品同时存在,这可以通过采用换型防错的方法来保证,简单地说,就是当准备切换加工另一种型号产品时,将上一个型号的产品从操作者可以接触到的范围清空或者封盖起来,这样就使混料成为不可能;如果是包装环节发生的混料,目前通过扫描最小包装的二维码或条形码信息来保证产品正确是比较好的方法。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 15
作者: 聂晋峰
点击次数: 218
价值流图(Value Stream Mapping,简称VSM),又称价值流程图,用于形象化描述物流和信息流,是贯穿于整个生产制造过程,是发现浪费、改善问题的必备工具之一。1、价值流图概述从历史来讲,价值流图在1980年代,由丰田公司的两位首席工程师率先运用,目的是为了提高生产效率。发展至今,价值流程图已成为丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的价值及意义就是,寻找到生产过程中的浪费(不增值的活动)、并且消除它。价值流图对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述,通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。VSM的形象化描述,能够帮助我们识别目前和未来的价值状况,发现生产过程中存在的问题,并寻找改善机会。同时,价值流图的描述也有利于对生产流程进行指导优化。2、价值流图的构成VSM主要由以下四部分组成:供应商--提供原材料;公司内部系统--公司内部运营管理系统,如ERP。物料流--主要指公司内部生产线物流,一般由人、机、料三者构成。客户(顾客)--顾客发出信息,如提交订单等。3、价值流图常用符号价值流图是通过各种符号与图形,形象化地描述生产制造过程中的物流和信息流、过程流以及时间。以下是基本常用的价值流符号:4、价值流程图七种工具流程活动图(Process Activity Mapping)。起源: 工业工程。供应链反应矩阵(Supply Chain Response Matrix)。起源: 时间加速与后勤学。生产多样性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 运营管理。质量过滤图(Quality Filter Mapping)。需求扩大图(Demand Amplification Mapping)。起源: 系...
发布时间: 2021 - 01 - 13
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