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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
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4月29日下午,广州某科技有限公司召开了三期项目总结会。集团董事长兼总经理邱总、集团总工程师乔总、各事业部副总经理、人力资源部总监倪总及各工厂厂长、部门经理、项目核心成员参加了本次总结会,特邀冠卓咨询董事长李骅老师、项目总监吴锦城老师、咨询顾问庞老师参与本次会议。在观看了三期项目历程的VCR后,冠卓咨询吴锦城老师对本期精益六西格玛项目从项目成果展现、项目过程回顾和项目亮点及建议三个方面进行了总结。本期9个项目中有8个项目达成目标,且项目改善幅度都在50%以上,有17名学员在完成精益六西格玛绿带培训并参与项目实践后通过了企业内部绿带认证,同时有33名学员通过了中国质量协会的绿带考试;本期项目的开展过程中引入了技术支援和系统负责人纠偏两个环节,很好地保障了项目技术方向的正确性;在机理分析、工具运用、流程梳理及优化三个方面本期项目的一些亮点也进行了总结展示;最后吴锦城老师从持续改善、人才培养、强化推进组织和带位人员发展四个方面给出了中肯的建议。项目专题分享后,集团总工程师乔总进行了项目点评。本期项目在六西格玛方法应用上有了明显的进步,通过DMAIC系统化的方法论和工具的使用,解决了一些反复发生的问题,对缺陷等的改善还是有很大的帮助的;提出了一点期望,希望后面各事业部/工厂在做改善报告的时候也能够按照这个标准的、系统地方法论来做。冠卓咨询董事长李骅老师在致辞中讲到:贵公司精益六西格玛能逐步逐步地有一些成绩出来离不开邱总一直坚定不移地推动;很欣赏所有项目小组在最后都反省了不足和待续要改善的东西,从中可以感受到贵公司已经开始有这种持续改善的文化了,这点是非常值得肯定的;和优秀项目比还有一些差距,表现在项目表达和讲述的逻辑性还不是很足,一定要讲“因为、所以、为什么、X1、X2、X3怎么排除的”,另外在项目后续的标准化和固化还有一些担心,希望通过防错方式来断根因,达到受控的目的;希望能将项...
发布时间: 2021 - 05 - 12
作者: 纪宏哲
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随着TPM在企业中全面推进,经常会有人问到TPM与已经在产业届普遍推行的TQC有什么差别?他们之间各有什么特色?下面我们就对比一下TQC与TPM的不同之处。TQC与TPM相同的地方是两者目的都是:改善企业体制(提升企业业绩、改善现场环境),但在目的达成的方式和方法上,两者各有其特色。首先在管理的对象方面,TQC是以品质为对象,而TPM则以设备为对象。其次在目标达成的方式上,TQC是强调管理的体系化,而TPM则把重点放在现场现物的最佳状态实现上,也就是建立干净的现场,以求实现零“零故障, 零缺陷,  零灾害, 零浪费”。人才培育方面,TQC采用管理技术(QC手法)为中心,而TPM则以固有技术(设备技术、保养技能)为中心,以培养精通设备的人才。在小集团活动方面,TQC采用自主自发式的小集团活动,相对的TPM则采用组织活动与小集团活动一体化,即从经营队伍到第一线作业人员全员参加,将其当做工作的一部分,是组织主导型的重复小集团活动。在目标方面,TQC是追求PPM等级的品质(也就是平均每一百万件产品中的不良产品数),而TPM则是彻底排除损失和浪费,也就是零指向。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 05 - 10
作者: 白兴
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目视化管理用于共享信息,工作标准,在这些标准的基础上突出显示问题,阻止出现的问题并完全预防出现问题。1.共享信息–视觉管理的主要目标之一是共享信息。该信息通常与日常操作有关,度量标准显示输入,输出和任何问题。这是可视化管理的主要目的之一,即简洁地共享信息的能力。2.开发标准工作–可视化管理还具有构建标准工作和流程的能力。改善这些标准是精益的主要目的,并建立持续改进的文化。然后,这些标准将随着业务的发展而不断改进和改进。3.共享标准工作–另一个目标是共享如何完成工作的标准。这有助于换班和对员工进行标准工作程序的培训。标准工作将消除流程中的浪费,从而在精益生产系统中创造稳定性和一致性。4.突出问题–可视化管理的另一个目标是突出出现的问题,使其与众不同并偏离标准。Andon Lights可以实时在工厂车间突出问题,而可视化管理板上的指标则每小时或每天突出问题。5.解决问题–在可视化管理板上突出显示问题可以使问题得以分析和解决。它可以加速解决问题的过程,从而带来快速的结果。遵循以上的标准,那么仓库的目视化是在仓库的运作中,会涉及到很多的流程还有物品,货物的收货、上架,出库时的补货、拣货,还有集货、装车等等环节,每一个环节都涉及到物品的流动,围绕这些工作区实施的目视化管理,大致分为以下步骤开展:一,首先你应该了解仓库内有多少种物料,每种物料库存大楷有多少,大楷需要多大面积。 二,看看那些物料重量轻又小的,那些物料重。重量轻又小的建议用物料架存放。重的物料用栈板放,没板能放多高?多少?都要算出来。三,根据你得来的每种物料需占的面积进行区域定位。一般仓库分5个大的区域,1,待检区。2,合格区。3,不良区.4,成品区。5,暂放区 。(暂放区是放你指定区域放不下暂时存放下,但指定区域一有地方时马上要移走。) 可以先用草稿纸画张初步的仓库物区域分布平面图出来,图上要标明每个区域的尺寸面积。安全...
发布时间: 2021 - 05 - 07
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根据 《2020中国管理咨询机构50大公布通知(终版)》(中国企联咨委会[2020] 13 号 )要求,在工业和信息化部产业政策司指导下,经各省、自治区、直辖市企业联合会(企业管理协会)、企业家协会、管理咨询协会组织推荐、专家论证审定,现将2020 中国管理咨询机构 50 大名单予以公示。为学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想,贯彻落实党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神,树立我国管理咨询优质品牌,引导管理咨询机构做优、做强、做大,更好地为企业提供高质量的咨询服务,促进企业转型升级和高质量发展,我会在连续八年成功发布中国管理咨询机构 50 大的基础上,在全国企联系统、管理咨询协会和广大管理咨询 机构的大力支持下,参照国际通行做法,以 2019 年管理咨询 机构营业收入为入围标准,经专家委员会审定,推出 2020 中国管理咨询机构 50 大。江山代有人才出,各领风骚数百年,时缘际会,冠卓人跨入了咨询行业。借时代赋予机会与责任,冠卓人将以全球化的视角、比肩世界一流咨询公司,真诚为客户创造价值的同时,书写中国咨询业追求卓越的新篇章。我们的愿景:从优秀到卓越的伙伴运营管理咨询与培训领域的领导者我们的使命:传播先进管理技术与改善技术成就运营效益倍增培养运营管理人才本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 04 - 24
作者: 吴贵阜
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为适应不断变化的环境,管理者为达成组织的目的与目标,必须积极地培育部属成为具有应变能力,自主性、自立性强的人。培育部属最重要的,并非直接教导,而是管理者在工作场所,以工作本身作为教材,实施培育。管理者,不是命令部属学会什么,而是先要使部属从内心产生自我提升的意愿和自我启发的自觉。唯有部属本人具备学习的意愿,才能取得良好的效果。例如,以参观工厂来说,有自我激励、干劲充沛的部属,不仅能提出见解, 同时一定会学到该学的东西。缺乏工作意愿的人,只顾批评,任意指出对方缺点,不学习对方优点,也不想把所参观内容应用(活用)在自己工作上。要提升部属的“自我激励”,不能只靠上司强行推动。管理者需先充分了解部属的情绪,引起他的兴趣与关心,并认清该部属/成员目前所面临的问题是什么, 这一点极为重要。再者,培育部属,并非使之单纯地执行交代的内容,而是培育他以所学的内容为基础,广泛应用于工作上的能力,这是很重要的。如此一来,不仅可以激发部属/成员的创造意愿,还可增加他对工作的兴趣与关心程度。管理者为达成工作目标,应培育部属,使其成为拥有应用能力,积极采取行动、 独立性、自主性强的人。因此,管理者不但要提升部属旺盛的自我激励意愿、在日常指导中投入培育的心力,同时还应与部属建立强有力的信赖关系。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 04 - 19
作者: 宋显龙
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“没有问题才是最大的问题”——大野耐一生产一线的管理者往往会面对各种各样的问题,每天也都是处理各种各样的问题中度过,而保持“没有问题就是最大的问题”的态度是衡量一个基层管理者是否具有问题意识的标准之一。那么作为生产一线的管理人员,发现问题的能力就成了现场管理的必备技能。一、问题点的表象“问题意识”是一个企业基层管理者必备的,很多管理者都会抱怨说:“我们的问题意识还不强吗,我们每天在现场发现并处理那么多问题,还说我们没有问题意识?”但是很多企业的一线管理人员并没有真正理解“问题”,他们在现场发现并改善的很多都只是“问题点”,背后真正的“问题”往往很少触及。例如:某班长在巡线时发现流水线某个上料位置的边角有可能会碰伤物料。班长跟员工一起想到了要用能起到缓冲作用的泡棉将边角包裹上,防止发生物料碰伤情况。以上是一个非常常见的班组长现场巡视发现问题解决问题的案例,也是我们说的典型的发现“问题点”整改“问题点”的案例。二、问题的实质上面这个案例中问题点是:边角缺少防护可能会碰伤物料,而背后的问题是什么?或者说这个问题点向后引申出的一系列问题点还有哪些?例如:为什么线体上会有这种导致质量隐患的位置存在?还有哪些位置可能有同类型问题?加上防护了就能够避免在此位置再出现碰上了吗?增加的防护措施使用多久需要更换?谁来负责每天确认增加的防护是否破损?破损后由谁来负责更换和维护?我们看到其实一个问题点背后往往有一系列的问题等着你,而你如果只是看到眼前的问题点,或者只是习惯性解决眼前的问题点,那么背后真正的问题还依然存在。这样现场管理者就会陷入每天盯着各种各样的问题点疲于奔命,更没有时间和精力去思考背后的问题,长此以往也就麻木了,也就是能识别现场的问题点了,失去了真正的“问题意识”。三、真正的问题意识需要训练通常我们都会跟下属说,遇到问题要多问几个为什么,要找到根本原因,这些都看似简单,其实是 “知...
发布时间: 2021 - 04 - 15
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