客服热线 :  400 168 0525
  •      
  •  
news 新闻动态
  •  
  •  
作者:
发布时间: 2026 - 09 - 03
点击次数: 25
千锤百炼出精钢,精益求精见真功。当中国制造业的增长逻辑,从“规模扩张”坚定地转向“效率制胜”,精益生产便不再是锦上添花的选修课,而是关乎企业生存质量与长远竞争力的必修课。2026年8月26日,安徽某锻造工厂召开精益管理三期项目中期总结大会。集团董事长、总经理等高层领导,工厂管理层,与冠卓咨询项目团队、全体项目骨干齐聚一堂,共同检阅四个月来精益自主攻坚的阶段性答卷。会上,12个专项小组依次登台,覆盖行政6S、车间TPM、模具OEE、打磨质量、生产计划五大核心板块,逐一报告成效、查摆问题、明确路径。冠卓咨询项目总监白兴老师作整体点评。他肯定项目在标准化维护体系、全员提案改善、生产计划搭建、模具数据采集、单元化生产探索等方面取得突破性进展;更直指五项短板:精益经验复制缓慢、样板区与普通车间差距扩大、6S松懈、故障根因分析不彻底、数据化与体系固化不足。工厂总经理、副总经理、总工共同为获奖团队颁奖。总经理部署后半程15项重点攻坚任务;集团董事长强调,精益生产是企业生存发展的必然选择,核心目标是推动员工从“被动执行”到“主动思考”,并提出全域复制、数据驱动、制度刚性、培育骨干四点要求。真正的咨询价值,不在结案报告,而在结案之后的能力。冠卓咨询以“明势、立标、赋能、固本、复制”五步法,陪伴企业走完从现场改善到体系成型、从被动执行到主动思考的完整进化。本次大会既是复盘,更是再动员。冠卓咨询将继续与客户携手并肩,以更坚定的定力、更专业的方法、更务实的作风,全力冲刺三期项目目标,打赢精益攻坚硬仗。淬锋者,不惧火;笃行者,不问远。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
作者:
点击次数: 288
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 白兴
点击次数: 343
PDCA循环,也称戴明环,是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环主要包括四个阶段:计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action),及八个步骤,八个步骤是四个阶段的具体化。四个阶段、八个步骤一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。通过计划,确定质量管理的方针、目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤:第一步,分析现状,找出存在的质量问题。第二步,分析原因和影响因素。针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素。第三步,找出主要的影响因素。第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果。在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题:1) 为什么要制定这些措施(Why)2) 制定这些措施要达到什么目的(What)3) 这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)4) 什么时候执行(When)5) 由谁负责执行(Who)6) 用什么方法完成(How)以上六个问题,归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法,亦称5W1H问题。二、实施(D)阶段。该阶段只有一个步骤,即第五步:第五步,执行计划或措施。三、检查(C)阶段。这个阶段也只包括一个步骤,即第六步:第六步,检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果。四、处理(A)阶段。包括两个具体步骤:第七步,总结经验。对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准。第八步,提出尚未解决的问题。通过检查,对效果还不显着,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,不要回避,应本着实事求是的精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去。处理阶段是PDCA循环的...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 钟灿鸿
点击次数: 147
利用丰田生产方式的自动化, 在设备发生故障时,感知到异常状况的设备会通过指示灯等报警装置发出警报,然后根据现场判断停止生产线作业。因为生产停止,所有必须立即去处理异常情况。此时,如果请求外部解决问题就会花费时间和费用,并且不能迅速采取措施解决问题。如果在职场内进行了教育训练,自己就能够解决异常状况,并且建立即使设备发生故障,也能在短时间内恢复原状的体制。但是,如果设备经常发生故障和异常停止,生产就不能顺利进行。要实现自动化,就需要生产线停止使用效率很低的设备。因此设备的维修保养非常重要。所谓的维修保养是指为了维持设备性能的活动,如对机械的检查、加油、保养、调整等。在维修保养中,包含自主保养、事后保养、预防保养、改良保养。设备的维修保养一般都是由设备维修负责人来实施。在设备发生故障之前,都会发出异常的声音和振动等。要教育、训练平常与机械设备接触的作业人员,善于抓住这些迹象,基于“自己的机械设备自己来维护”这一想法,对机械设备进行清扫、加油、日常检查等自主保养,这对应成功实施自动化是非常重要的。维修保养的重要性在许多企业都被认可,已经发展成了TPM(全员参加的预防保养活动)本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者: 吴珊捷
点击次数: 168
班组作为企业的最基层组织,班组的管理水平是企业形象、管理水平和竞争力的综合反映。企业管理的各项管理制度、生产、服务作业最终都需要班组来落实完成,大量的基础数据、原始资料也需要在班组内完成。精益化管理是指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度的一整套成功的管理模式。同时,它又是一种理念,一种文化,一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上,把细节管住,每个时刻都处于受控状态”相比,精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果,是对精细化管理的提升,更加注重结果和成效,其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中推行精益化管理,就是要在生产服务过程中以最小的投入,取得最大的产出。同时,通过实行班组精益化管理,还可以让最基层员工应用精益生产知识,掌握消除浪费的方法,提升全员的节约意识和创新能力,促进班组建设更上一层台阶,从而实现企业的持续健康发展。精益班组建设关键点是改善班组绩效,班组绩效的指标包括以下几类指标:1、产量指标。计算班组产量,按照时间维度做推移图,制定产量提升的目标与措施,最终提升人均产量。2、质量指标。计算制程的一次检验合格率,统计质量损失成本,以一次检验合格率和质量损失成本的目标,制定可开展的短期措施和长期对策,持续提升改善质量。3、成本指标。计算单件成本,要把班组可控制成本与班组绩效挂钩,核算可变要素的成本,推动制造成本的降低。4、安全指标。制定班组的安全指标。对安全指标进行分类,识别班组的危险源,制定改善的措施与计划。5、环境类指标。制定班组5S现场管理指标,包括5S检查指标,区域发现问题次数等目标。6、士气类指标。制定士气类指标,比如人均提案的件数等指标。为了实现以上班组管控的指标,企业要从以下五个方面进行管理:1、学习型班组创建学习型班组就是让员工提高综合素质,争做知识型员...
发布时间: 2022 - 10 - 08
作者:
点击次数: 258
2022年9月19日下午,沈阳某精密设备公司隆重召开精益管理项目一期闭项评审会暨二期启动会。一期项目历时10个月,本着培养团队学习、植入精益理念、构建精益管理模式、打造运营效率持续可提升竞争力的初心,在冠卓精益管理团队和郑总的带领下公司迈出了精益生产管理的第一步。公司高层领导郑总、倪总、陈总等高层领导列席了本次大会;北京冠卓咨询有限公司董事长李骅老师、总经理廖伟老师、副总经理吴贵阜老师、项目总监宋显龙老师、高级咨询师聂老师、钟老师也参加了此次大会。一期项目取得了丰厚的成果:整体生产周期从18.9天降低到14.1天;完成241项项目改善;生产效率的工时节省32000+小时;持续优化形成标准流程文件24项,搭建班组标准体系;车间管理者逐步形成了基于KPI指标及数据分析的精益管理思维。二期项目将结合公司精益管理提升的具体需求和冠卓成熟的精益彩虹塔体系,制定出精益生产管理二期项目具体实施规划的两大模块:精益车间管理模块和精益交付管理模块。 与此同时,总结大会评选出了优秀学员17名,团队奖励6个(C座单机班组和机加生产作业计划优化小组获得团队一等奖)。此外,每一位班组长、督导师都获得了冠卓咨询公司授予的资格证书。总结大会上,陈总从成绩&价值、初心&成长、未来&期望三个方面娓娓道来,即呈现了一期的成果又对未来提出期望。一期项目结项并不是终点,而是一个全新的起点,要进行持续改善、全面改善。我们对人才培养的成果也要体现在制造部门的关键指标上。精益推进办、班组模块、计划模块以及优秀学员分别对本期项目的历程进行了回顾和总结。经过10个多月的实践与学习,从管理职责的标准化、管理活动的标准化再到管理现场的标准化学习了一套标准、完善的管理方法能够运用PDCA等管理工具进行持续改善、专题改善;计划组改善现有计划管理的模式,构建生产计划体系蓝图、设定主生产计划运行策略并...
发布时间: 2022 - 09 - 26
作者:
点击次数: 154
2022年8月3日上午,湖南某粉末冶金有限公司隆重召开第三期精益班组项目总结大会。本期项目历时8个月,是基层管理干部及骨干员工的管理能力的提升项目。公司董事长李董、总经理龙总、副总经理邹总、刘总、总工程师程工以及北京冠卓咨询有限公司廖伟总经理等领导莅临此次总结大会。 本期项目是公司自2020年以来举行的第三期精益生产项目,本期面向基层管理层面,来自车间现场的18名基层管理者、6名技术工程师参与了学习,此外,各部门也挑选了十余名骨干员工参与学习。与此同时,总结大会评选出了包括优秀学员、总成绩前三名等六个奖项。最终质控组获得本期项目组总成绩第一名,陈文忻学员、刘清学员、何腾跃学员三位班组长获得个人总成绩前三名。此外,每一位班组长、技术工程师、督导员都获得了冠卓咨询公司授予的资格证书。总结大会上,精益推进办、四个项目组分别对本期项目的历程进行了总结。经过8个多月的实践与学习,硬材、深加、质控项目组从管理者职责的梳理,到每日管理内容的标准化、再到经理层级对基层的督导,学习到了一套标准、完整的管理方法;技术项目组以八大任务职责、工艺巡查为切入点,运用PDCA等管理工具,以维护工艺、监督工艺、优化工艺的角度,同样学习到了一系列方法,让车间现场生产能够顺畅地执行生产任务。总经理龙总表示,公司正处在飞速发展期,我们虽具有明显的技术优势,但精益生产管理一直是我们需要提升的重点,尤其是基层人员管理和现场管理。本期精益班组项目效果明显,在同期举行的有色金属行业班组干部网上练兵活动中,我司派出的参赛人员也取得了喜人的成绩,希望能够通过更多的此类学习活动发掘出更多的管理人才,为公司的发展助力。公司副总经理、精益生产推进总负责人刘总表示:希望大家再接再厉,精益的道路没有止境,改善也没有止境,公司将把精益作为重点一如既往的推行下去,同时也会逐步打造属于自己的专业精益团队。会上,冠卓咨询总经理廖...
发布时间: 2022 - 09 - 19
回到顶部
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
在线留言