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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
作者: 杨思民
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在制造业常见的产品生产模式有MTS、ATO、MTO和ETO。接下来简单介绍下这四种生产模式。1. MTS:Make to Stock,面向库存生产MTS是指根据预测或市场需求而编制生产计划,然后按照计划生产出成品,再尽可能地把这些产品销售出去。按MTS生产的产品,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,即标准产品。MTS可以满足短交期的客户需求,同时采用最大最小库存管理模式平衡成本和交期。MTS的生产计划是通过最小库存预警排产,当产品库存达到最小库存水位,触发计划排产。2. ATO:Assemble to Order,面向订单装配ATO是指工厂把最后装配所需要的各种部件(半成品)准备好,以适应客户对产品配置的选择。在没有得到客户订单之前,企业可以先把最后装配所需要的各种部件准备好,针对不同部件的使用频率会有不同的计划策略,配置不同的半成品库存。只要客户确定订单,企业就可以按照客户的要求进行装配,从而可以快速地把最终产品生产出来交付给客户。3. MTO:Make to Order,面向订单生产MTO是指生产计划排配时是工厂在接到客户订单后才开始排产,并且生产周期能够满足客户订货期要求。MTO模式下,工厂不会储备成品以及半成品库存,这样的好处就是降低了库存成本。4. ETO:Engineering to Order,面向订单设计ETO是指根据客户提出的订制化要求,如组件清单进行选择以及一些功能性要求(如规格参数、外形尺寸、成本限定等)进行重新设计。从逻辑上分析,ETO模式能更好地满足客户特殊的定制要求,但是ETO模式下,工厂一般会存在大量新版本BOM、新的加工工序等,并且在销售报价、工程设计、计划编制、生产协调、供应保障等方面比MTS、ATO和MTO要复杂,交付周期也最长。产品生产模式的选择可以主要参考:1. 产品的特性,是否是常规(标准)产品还是需要客户订...
发布时间: 2021 - 12 - 16
作者: 冠卓咨询
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2021年11月10日,沈阳某精密设备公司精益管理项目启动大会隆重召开。公司高层领导郑总、倪总、陈总等领导列席了启动大会;冠卓咨询董事长李骅老师、项目总监吴贵阜老师、杨兆平老师及咨询师聂老师、白老师也参加了本次大会,启动大会由陈总主持。主持人陈总做了简短开场白后,首先张总向大家详细介绍精益管理项目的作用和重大意义,着重强调了无论是从行业角度还是公司角度,现在开始做精益的必要性和重要性。正是在此背景下,经过北京冠卓咨询调研及展示的专业解决方案,客户高层领导一致决策认为此次精益变革交由北京冠卓咨询是正确的选择,希望公司所有员工能从本次精益项目中接收挑战和磨练,从而收获知识和精益理念,茁壮成长为公司骨干。然后是冠卓咨询杨兆平老师对精益管理项目的宏观计划以及重大时间节点做了详细介绍,同时说明了本次项目最终目的是为了“短期解决问题、长期构建系统、培养精益管理人才”,摸索和建立一套适合客户公司特有的多品种、小批量的计划管理模式,从而助推客户更好的发展。吴贵阜老师则重点讲解了本次精益项目另一模块:精益班组管理建设,通过推动班组建设,实现班组管理过程标准化、规范化,打造高执行力/改善力/领导力的“精益班组”。接着由倪总提出了本项目的核心:以植入精益理念为目的,以培养人才专家、提升整体效率为目标,以保持空杯心态为原则。随后李骅老师对项目实施的过程做了形象而又贴切的比喻,做项目的心路历程如同四个季节:夏天火热,冬天冰冷,春天坚持,秋天收获,借此期望大家在做项目的过程中做好充分的心里准备。最后,郑总总结了本次会议的核心思想,即精益是一种通用的方法论,要求大家一定要保持积极进取、严谨认真的态度参与本次项目,确保取得实效。最后,举行了宣誓仪式,表明了全体成员对此次精益项目的态度。 本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 12 - 15
作者: 吴贵阜
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关于人的各种需求,一直以来有很多种论述。著名的管理学家马斯洛把人的需求分为五个层次,提出了五层次需求理论。具体内容如下: 1.生理的需求如对空气、水、食物及休息等的需要,维持生命必须的需求。2.安全与安定的需求人对于生活环境以及生活条件之中的危险(疾病、伤害、灾祸及失业等)想要避开,并想获得生存或生活安定的需求。3.归属与爱的需求希望团体接纳其为成员,希望与其他伙伴之间保持密切关系的需求。4.自尊的需求希望别人肯定自己是有用又有价值的人,受到别人尊敬的需求。5.自我实现的需求想最大限度地实现自我理想、发挥自己潜能的需求。上述五种不同层次的需求,不仅仅表示需求有此五种,而且说明由低层次需求逐渐向高层次需求发展,乃是一般规律。一般来说,只有在较低层次的需求得到满足之后,较高层次的需求才会有足够的活力驱动人的行为。因此,管理者在深入了解马斯洛五层次需求理论的基础上,日常工作中在与部下接触过程中,充分了解每个部下的需求体系,对实现良好的管理是非常重要的。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 12 - 14
作者: 陈唯果
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弄明白这个问题之前,我们先得仔细的研究制造企业最大的难点是什么?如果让制造企业的人来说,可能五花八门的啥都有。但我就用一个词来总结“波动”——计划和变化之间的永恒博弈。 波动为什么会产生?世界上任何经济模型都有2个核心内容,那就是需求和供应,但这两者往往都存在着匹配偏差,这类匹配偏差是绝大多数中间成本和利润产生的原因。匹配偏差主要体现在3个方面:时间时间的偏差具体的到生产过程,基本上可以用三个T来解释: TT:基于客户需求定义的平均每一件产品的需求时间CT:基于生产实际方法和工艺实现的平均一件产品的生产时间LT:从得到需求信息到交付到客户时间当TT而LT则意味着客户需求得到满足需要等待的时间,如果这个时间大于竞争对手,那么需求自然就会流向其他的供应者空间空间偏差具体到生产过程,基本上可以解释为供应者到需求者之间的空间位置偏差,这个偏差越大,所需要克服的中间成本也就越高。最直观的偏差就是供应方和需求方的距离,需求回流向更容易获得的供应方,当然这个前提是中间成本优势之下。能力和资源能力和资源的偏差其实是所有偏差里面最难解决的,比如专利独有的技术会带来特殊的供需关系,又或者特定原材料、工具、工艺、品质特性等因素。企业对抗这种偏差的方式无非就是用库存缓冲,用良好的计划和排期来尝试达到最佳的平衡水平,从而尽量让匹配偏差带来的价值流向自己。但库存缓冲意味着成本,而且面对着随时可能发生变化的需求,非常不利。尽管排期和计划能够一定程度上帮助企业更加合理的调整和适应匹配关系,但是很难得到全面的信息而做出有效的调整,甚至可能一次的局部调整会是更加庞大的变化的触发点。偏差不可怕,可怕的是细节但现实往往是复杂的,上述偏差之中每一个都附带着很多影响因子。时间因素的核心影响因子包含:· 人员:人员技能,责任心,缺勤率等因素· 机器:平均故障率...
发布时间: 2021 - 12 - 11
作者: 吴锦城
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一、OEM模式下的供应链关系视角OEM: Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写,它是指一种“代工生产”方式,其含义是提供产品者不直接生产产品,而是利用自己掌握的“关键的核心技术”,负责设计和开发、控制销售渠道,具体的加工任务交给别的企业去做的方式。供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理,从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。二、供应商与企业的紧密关系在经济全球化不断深化的今天,企业越来越注重于培育和发挥自身的核心能力,对于非主要的业务大多采取外包的形式,以汽车制造为例,近20年来,世界汽车业巨头基本剥离其大部分零部件的生产,如下图:三、OEM模式下的质量管理特征供应链环境下质量管理与单个企业内的质量管理有很大的不同。主要有以下几方面的特征:1.供应链质量管理立足于供应链的高度,从建立供应链质量体系的高度来考虑质量管理与质量保证,重点研究“供应链上质量活动质量信息的集成”。2.核心企业是供应链的组织者和发起者,同时也是供应链质量管理的主体,核心企业组织和构建供应链的过程,也是构建“供应链质量保证体系”的过程。3.成员企业本身都具有完整的质量保证体系,但是在基于特定产品的供应链中扮演着不同的角色,承担着不同的质量职能。4.成员企业是主权独立的实体,相互之间没有行政隶属关系,是共同合作的关系。5.成员企业地理位置分散,信息交流将主要依赖于网络技术和计算机技术,加入供应链实际上对成员企业本身的信息化建设提出了要求。6.专门的运输企业作为运输服务提供者加入了供应链,他们的服务水平是保证整个供应链中物流通畅的重要环节。四、建立供应链的质量管控(1)识别供应商在产品从0-1所处的流程及位置(2)建立供应商质量管控流程(3)建立供应商绩效评估体系1.建立供应商评价体系:细化评价的内容,含指标的...
发布时间: 2021 - 12 - 10
作者: 聂晋峰
点击次数: 116
生产计划排产的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划指明了每一个定单在所需资源上的开始时间和结束时间,排产计划可以通过直观的甘特图形式给出。编制排产计划的一般可简单地描述为下面7个步骤:1、建立生产计划排产模型 计划模型必须考虑生产流程的特征和物流属性,从瓶颈工序为切入,建立一个清晰的生产计划模型,以便以最小的成本生成可行的计划。 2、提取需要的数据 生产计划排产使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。 3、生成一组假定(生产状况) 除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收数据之外,车间或许对当前或未来状况会有期望,对车间的可用能力及现状给出多种选择(如柔性的倒班安排等)。 4、生成一个(初始)排产计划 在有了模型和数据之后,就可以针对给定的生产状况,通过两级计划层次(先综合的生产计划,后详细的排产计划)完成。      5、排产计划分析和修改 如果通过两级计划层次完成,在生成一个详细的排产计划之前,人们或许首先要对这个生产计划进行分析。如果生产计划不可行,决策人可以指定一些计划途径来平衡生产能力(如增加班时或指定不同的加工路径)。        6、生产状况核准 当决策人确定已经评估了所有可选方案时,将选择体现最佳生产状况的排产计划去执行。      7、执行和更新排产计划排产计划被传递给:MRP模块(分解计划)、ERP系统(执行计划)和运输计划模块(在顾客定单完成时安排装运车辆),至此进入到车间执行环节,根据实际情况进行更新调整。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 12 - 09
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