客服热线 :  400 168 0525
  •      
  •  
news 新闻动态
  •  
  •  
作者:
发布时间: 2024 - 12 - 09
点击次数: 2
精益生产与六西格玛管理相结合,成为了现代制造业提升生产效率与质量的重要方法。为了确保这些管理理念得以有效实施,工厂需开展系统的培训。培训步骤的清晰与有效,将直接影响整体管理效果。需求分析在进行培训之前,务必要明确培训的目的与需求。这包括对当前生产流程的诊断,以识别改进的潜在领域。通过与员工及管理层的深入沟通,收集各方的反馈和意见,明确培训需要解决的具体问题,从而为后续的培训制定清晰的方向。分析中应围绕关键绩效指标(KPI)进行,例如产品不良率、生产周期时间和客户满意度等。对这些因素进行评估,可以为培训制定具体的目标和内容提供依据。课程设计根据需求分析的结果,设计针对性的培训课程。课程应包括精益生产与六西格玛的基本概念、工具及方法。应注重实用性,强调实际案例的分享,使员工更容易理解和掌握。在课程内容方面,适量引入统计学与流程分析的方法。这些知识能够帮助员工在实际工作中运用数据驱动的方法进行问题解决。此外,还可安排小组讨论和互动环节,鼓励学员之间的交流与分享。培训实施培训的实施环节至关重要。选择合适的培训方式,如面对面的讲解、线上课程及现场实操等,可以根据企业的实际情况灵活调整。确保培训资源的充足,包括讲师的选择,培训资料的准备和培训环境的营造。在实施过程中,讲师需注意引导学员积极参与,采用案例分析、分组讨论等多种形式,提升参与感。强调实践环节,确保员工能够在模拟或实际场景中应用学到的知识。效果评估完成培训后,应对培训效果进行全面评估。可以通过问卷调查、收藏的反馈和具体绩效指标的变化来判断培训的实际效果。收集员工的意见与建议,了解他们对培训内容和形式的满意度,为未来的培训提供参考。效果评估的重要性在于发现不足之处,从而为后续改进提供依据。若发现某些知识尚未掌握,需要考虑安排补充培训,以确保员工对精益六西格玛理念全面理解。持续改进有效的培训并非一蹴而就,而是一个持续的过程。企业应...
作者: 杨思民
点击次数: 290
前言:SOP是Standard Operating Procedure三个单bai词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。SOP带来的好处:1.帮忙企业树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意;2.实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化;3.使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;4.根据作业标准,易于追查不良品产生的原因;5.将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失。如何编制行之有效的SOP:首先从流程上保障SOP从开始编写到发布执行之前的环节没有缺失,让编写人员与操作人员达成共识。以下是编制流程,供大家参考,思考下你们在编制过程中是否缺少了某个环节。1.SOP编写计划书:明确SOP的编号、操作名称、编写人或小组负责人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。2.SOP编写:编写人员要求是对现场作业,产品非常熟悉的工艺技术人员3.SOP讨论修改:该环节是能否成功编制的关键,讨论会参与人员包括操作员、设备人员、工艺人员和品管人员;讨论会要作到互相挑战,各抒己见;必要时进行现场确认。4.SOP试运行:通过实践来检验SOP的合理性和可操作性,根据运行中发现的问题进行修订5.SOP的定稿、批准和执行:SOP制作后需经制造、工程、品管签核确认OK后送至文管室发行,使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点:6.适时更新:当工艺要求、设备状况等发生改变时,要对SOP进行评审和更新,定期回顾,确定回顾时间及参加人员将回顾结果纳入更新内容。其次一份好的SOP能有效指导现场操作,需要满足:SOP六要素1.物料名称及数量:在生产前须确认好...
发布时间: 2020 - 07 - 26
作者: 辛健
点击次数: 251
在我们以往推动的自主维护活动中很难设定可量化的目标,这也是一直困惑我们的问题。其实目标设定可以由预期想要达到的结果来决定,自主维护的开展观念是;到什么时候为止能有多少分的水平,每个步骤的完成时限,设备整理的效率。这就可以设定两方面的指标,1、活动过程指标,如步骤开展进度、步骤开展完成的设备台数等,2、结果导向指标:故障、设备综合效率、短暂停机件数、品质不良等,下面这张图是某公司设定的AM指标,供大家参考。为了能成功的开展自主维护活动,我总结了一下12个关键点,分别为:第一,部门间的协调很重要;第二,组织主导以求实践;第三,样板先行加强指导能力;第四,诊断的做法要日常化;第五,从传达教育中去学习相关内容;第六,深入了解OPL的内容;第七,成功的经验就是挑战;第八,活动过程中实施个别改善;第九,活动看板是领导与员工沟通的工具;第十,会议是小组活动的指针;第十一,执行力要强;第十二,彻底执行。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2020 - 07 - 24
作者: 吴晓华
点击次数: 251
精益生产的管理涉及多个方面,如果从企业的角度考虑推行精益生产应该怎么做,首先要明确企业要推行精益生产的目的是什么,特别是要识别企业经营过程的目前的痛点,希望推行精益生产能够帮助企业解决什么问题,以此为出发点,通过点的改善,将精益管理的思想和方法导入企业,以点带面逐渐在企业内部建立系统的精益生产管理体系,最终实现企业运营体系的提升。在具体推行方面,高层的支持,特别是以上所提到的高层必须有坚定的信念坚持精益生产的推行,必须明确目标,希望精益生产能够为企业带来什么或解决什么问题,并不遗余力的给予支持,这样精益生产才可能有效的推行,并取得希望的效果,否则最终将会半途而废。企业导入推行精益生产很容易,通过一定的培训、体系的搭建,但精益生产的管理难在坚持,难在将精益生产和企业运营管理相融合,形成适合企业自身的精益文化,而这一过程不是一件一蹴而就的事情,需要企业高层的认同,持之以恒的坚持,最终为企业铸就一条可持续发展之路。精益生产在企业落地,一般应重点考虑以下几个方面:1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。2、对精益生产的重视与推行需要自上而下,落地执行需要自下而上。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。3、有了高层领导的重视,从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识,并掌握了具体精益工具方法的使用,接下来就需要从顶层设计,建立与公司发展战略相匹配的精...
发布时间: 2020 - 07 - 22
作者: 吴锦城
点击次数: 156
职场的生涯都是无数个解决问题日子的连缀,对于咨询机构每一次的合同或项目的执行过程也都是在帮助企业解决问题的过程。如何掌握运用系统性思维方法解决问题成为一门核心掌握的技巧或技能。如顶级咨询公司麦肯锡也是由于培养解决问题的顶级专家而出名,其中以麦肯锡命名的三本著名的书-《麦肯锡方法》,《麦肯锡意识》,《麦肯锡工具》也都紧扣“解决问题”这个职场的关键焦点进行展开。您可能会接触很多关于解决问题的方法论,如戴明的PDCA,六西格玛流程问题解决DMAIC等等,对于不同的方法之间的差异无非是解决问题的阶段步骤,或不同问题之间用到的工具存在的差异,对于解决问题的整体思维是具有异曲同工的,回到问题解决的流程无非如下图所示:这里所展示的是典型的问题解决的流程,对于不同的问题,流程或许会有些差异,如在发现问题的环节,如果问题的表征现象比较的浅显,可能后续的执行流程就会直接导入对策,这些点的内容,我会在后续的文章会进行阐述。其实解决问题的系统思维的核心是对问题如何进行宏观系统的架构,这里我觉得离不开两个核心的能力:逻辑思维+发散思维,逻辑性构成问题到对策的纵向串联,每个环节的相互支撑;发散思维又构成对于整个逻辑的发散补充,简单来讲就是构成问题解决的广度及深度交络。而这两个能力看似简单,还得经过长期的不断历练,才能形成思维的定势。首先,我们从问题本身进行切入,分享一下如何“发现问题”。(1)定义问题:期望与现状之前的差异这里的期望,就是“业务的需求”,或通俗称为“客户的需求”,当然客户可以界定为外部客户跟内部客户。在商界,这个需求有以下几个典型的形式:竞争需求,组织需求,财务需求和运作需求。企业在不同的阶段具有不同的期望值,这就构成的实际现况与需求的同期性,如某企业2020年的从公司运营成本分析发现,其单件制造成本为40元/件,而竞争对手的单件成本为38元/件,并且从财务角度分析,如果维持40元/件...
发布时间: 2020 - 07 - 20
作者: 吴贵阜
点击次数: 206
我们在企业管理工作中经常会遇到管理幅度与管理层次这两个概念,理清这两个概念的关系对管理者提升自我的管理认知是有很大帮助的。什么是管理幅度呢?管理幅度是指一个主管能够直接有效地指挥和监督下属的数量,也就是看一个领导能够管理多少人。管理幅度一般会受到行业特点、人员素质(涉及的人员素质)、工作性质、环境特征等多项因素的影响。以工作性质的影响为例,培训师培训的时候可以一对一、一对百甚至上千都没有问题。但如果是游泳教练呢?一对一、一对十都可以,如果一对一百那就谁也学不会游泳了。管理层次是指组织中从最高主管到一般工作人员之间的不同管理层级。管理层次的多少,应当根据组织的任务量与组织规模的大小而定。规模较大和任务量较重的组织,其层次可以设定得多一些,让大家一起来分担组织的管理职能,参与到管理活动中的管理人员就会多些。规模较小的组织,就没有必要安排那么多的管理人员,通常有能力的几个管理人员就可以把组织完全管好,所以就可以采用少层次的组织结构。管理幅度与与管理层次这两个概念之间是什么样的关系呢?首先,这二者之间呈反比例关系。管理幅度越大,需要设置的管理层次越少。管理者能力强,就可以多管一些人,企业就不需要设置过多的管理者。设置较少的工作层次,管理者把工作做到位就可以了,企业的管理人员就会少一些。反之,管理幅度越小,一个管理者管不了几个人,设置的管理层次就会多些,多配置一些管理人员,来达到有效管理的目的。其次,由于这两个概念之间存在反比例关系,就导致企业组织结构呈现不同的形态。管理幅度较大、管理层次较少的企业组织呈扁平状的组织结构形态。而管理幅度较小、管理层次较多的组织呈金字塔状的组织结构形态。英国的管理学家厄威克提出了普遍适用的管理幅度,即每一个上级领导人所直接领导的下级人员不应超过5~6人。管理幅度一般来说以3~8人最优,管理层次以3~4层左右为最佳。主管人员应该知道管理幅度是有限度的,并...
发布时间: 2020 - 07 - 19
作者: 王赟珍
点击次数: 271
单件流-one piece flow又称为一个流、连续流等,是精益生产中一个非常重要的概念,与之对应的另外一个概念则是“批量生产”-mass production/batch production。按照精益大师沃麦克的精益词典《Lean Lexicon》给单件流或连续流的定义是:“每次生产和移动一个(或一个小的、固定批量的)工件,使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤,并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现”。从这个的定义来看,单件流的流运行模式包含了以下几个要素:1.每次生产和转移一个、或一个固定的小批量(如一箱)零件;2.尽可能的连续流动3.上下工序刚刚好的衔接。为什么要实行单件流呢?实行单件流的好处有哪些?1.保证品质当采用单件流时,每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序查看,所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。2.改进生产力许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即消除。(如摆盘,搬运等)3.降低库存成本4.释放作业空间单件流减少了在制品,所以存放在制品的空间得以释放。5.增强灵活性单件流通过缩短流程周期,使得企业拥有更加快速的反应系统。怎么实现单件流呢?对于单件流而言,如果我们要想运用得当,必须了解其内在运行的要求和本质:1.单件流生产模式强调的是“流”,强调的是单件或固定小批的流转,而不是整单的转移、停滞和等待。2.单件流过程是自主运行的,不需要设置工序间的停滞或人工的控制,零件进入生产单元后自动流转,直至加工完工后流出单元,这里面的自动不一定是自动化,是运营模式的自我运行。3. 在实现单件流时,在同一台设备上加工不同的品种零件的快速换装和快速转移是最基本的条件。4.单件流或一个流中的“一”,并不是专指一个,也可以是一个LOT,即一批,所以单件流是按个、还是按固定箱或按固定小批流...
发布时间: 2020 - 07 - 17
回到顶部
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开