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发布时间: 2024 - 05 - 17
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无论是制造业还是服务业中,班组是基层的执行单元,其运作效率和质量可直接关乎到企业是否能长期发展。精益班组作为一种先进的管理理念和模式,能较大程度提升团队的效能,可以实现持续改进,增加企业的整体绩效,确保在日益激烈的市场竞争中脱颖而出。那么本文就来具体讲一讲A2.1精益班组。1、特征精益班组鼓励每名成员积极参与,发挥各自的技能和创新能力,协助改善班组,为协助发展贡献一份力量。以不断提升班组运作效率和质量为目标,通过持续的改善活动,消除浪费,降低成本,提高总体质量。特别注重于流程管理,通过对工作流程的梳理和优化,能打破瓶颈,缩短等待时间,提升工作效率。与此同时强调团队的合作精神,使成员之间能相互信任和支持,一起面对挑战和解决问题。2、实施步骤确立A2.1精益班组的改善目标,确保每位成员能清楚了解且认同这些目标。对目前的现状进行全面分析,找出存在的缺点和浪费点,根据存在的问题制定具体的改善计划和措施,全员应参与实施改善活动。另外,对改善活动的效果进行评估,使改善目标能达成。达成了当前目标的基础上再设定新的目标,这样能持续开展改善活动。3、存在的优势由于整个流程被优化,因此能显著提高工作效率,不再出现生产周期较长的情况。可以提升产品和服务的质量,从而增强客户的满意度;与此同时也能降低生产成本,增加企业的经济效益。当然也能增强团队之间的凝聚力以及归属感。以上就是A2.1精益班组的具体情况,在实施过程中应定期开展培训和教育活动,这样能提供员工的认识和理解,增强他们参与的积极性和主动性。根据情况适当设立奖励机制,凡是表现突出的员工一律进行表彰和奖励,激发其创造力,为企业发展注入新的动力。‍
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2018年11月7日,山东某汽车弹簧公司第一期精益管理项目总结大会圆满举行。集团总裁冯博士、公司总经理张总,及公司高层李总、王总、张总工等出席了会议。同时参加会议的还有冠卓咨询总经理李骅老师、项目总监白兴老师及咨询顾问刘老师。首先,各课题分别进行了改善成果汇报。通过8个月的持续改善,所有课题都超额完成预定目标。其中计划类课题实现成品库存周转天从103天减少到74天降低28%,在制品库存降低42%。换型改善课题换型时间从平均53分钟/次减少到26分钟/次。效率类课题四工位工序OEE从42%提升到70%,卷耳工序OEE从57%提升到70%、钻孔工序工序OEE从65%提升到79%,改善效果十分显著。随后,推进办尹经理对项目做了整体总结。同时公司高层对有优秀课题进行颁奖。随着第一期项目圆满结束同时也启动了第二期6S管理项目。6S管理项目的启动是对一期项目改善的巩固,也是提升企业形象的基础工具。所以本次6S管理项目共有8个小组,包含了新、旧车间、仓库、办公区等公司大部分区域。提现了公司高层实施精益改善的决心和推动全员参与精益改善的信心。然后冠卓咨询项目总监白兴老师对6S管理项目整体实施思路做了阐述。用简短的语言让大家对实施6S管理改善思路有了初步的认识。接着,冠卓咨询总经理李骅老师进行了点评。首先李老师对各课题指标达成情况表示肯定。很高兴见证了项目从一开始逐步达成目标。同时也对大家提出更高的要求:1.在取得第一期项目成功的基础上,同时也要学会开始站在总经理角度思考问题,比如注意改善方案投资回报率的预估。2.达成目标的同时还要思考改善方法的逻辑性和方法论。3.对每一项改善措施的效果需要用数据验证。最后,公司总经理张总作了总结发言。张总首先感谢冠卓老师们及课题团队成员的付出与努力。用“春、夏、秋、冬”形容了整个项目的实施过程。对大家在生产现场改善的付出表示赞扬。同时结合公司未来对精益的规...
发布时间: 2018 - 11 - 15
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上课时间1、11月29日(周四) 20:00 正式开始2、扫描文末的助教二维码,了解微课最新资讯课程时长1.本次课程讲课部分时长约为45分钟2.课程完成后,将会有导师答疑时间,可以提前准备好你想提问的问题哦授课老师吴贵阜北京冠卓咨询有限公司 项目总监精益生产资深顾问TPM高级咨询师日本产业训练协会TWI/MTP授证讲师中国人民大学管理学硕士吴老师曾多次赴日本参加“管理干部研修学习”、“现场技术管理专项推进”等培训,对TPS系统,TWI,5S,TPM等有深入的研修和实践经验。吴老师凭借丰富的企业管理实战经验、深厚的理论基础及出色的演讲能力,近年来一直致力于企业管理培训与管理咨询服务项目,受到企业及学员的广泛欢迎和好评。吴老师擅长及主要咨询培训方向: IE精益改善、TPM、中高层管理者能力提升MTP系列课程、5S现场管理和改善、TWI等。指导某集团现场主管优化生产作业流程,助推精益生产创新,促进了成本降低、效率提升。短短3年,推动制造本部完成技术改造、合理化改善2420项,创造了1000万元以上的财务收益。其中“活塞成型刀创新” 项目使加工时间缩短70%,年节约达560万元,该项目由吴老师带队参加“2010年度清华大学IE亮剑大赛”获得大赛金奖。课程收益-设备管理在精益制造中的作用-了解并学习企业设备管理体系整体架构-完善企业设备管理工作的主要步骤及推进手法-设备管理体系各层别工作的推进重点及常见误区报名方式1、扫描下方图片中的二维码,点击“微课”即可优惠报名。2、在本服务号后台回复“设备管理体系”,按指示进行操作即可免费听课。有兴趣的小伙伴可以加我们的助教为好友她会拉您进这次微课的讨论群,福利多多哦~以最低的价格听最优质的课期待您的参与冠卓咨询亦师亦友,我们既能帮助企业提升绩效,也愿意为各位朋友搭建沟通交流的平台,欢迎您和我们积极互动,分享您的工作心得、改...
发布时间: 2018 - 10 - 31
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浙江某化工集团与北京冠卓咨询有限公司合作开展的精益TPM项目进入了第三年,2018年度精益TPM项目第二阶段精益课题评审暨总结会于9月27日顺利召开,集团总裁助理、精益TPM推进办杨总、信息与供应链部黄总、各职能部门负责人、精益TPM推行办主任汪主任、各企业精益TPM推进办主任、推进专员以及核心管理人员等人,北京冠卓咨询有限公司总经理李骅老师、副总经理兼项目总监廖伟老师、咨询顾问赵老师出席了本次会议。 精益课题评审暨总结会围绕着集团总裁周总提出的日常化、管理规范化、榜样化、现代化“四化”建设为重点,对产业级课题进行了评审,并对各企业精益TPM推行进行了总结表彰。 上半年各企业精益TPM的推行以实现绩效突破为导向开展精益课题改善,以对标学习为主开展自主管理的现场管理提升,并取得了显著的效果。“四化”的推行无论是在各企业发表的精益课题中,还是在各企业的现场管理提升中都得到了充分体现。特别是在总结会中某企业发表的自主研发的自动罐装机的开发,得到了与会人员的一致好评,并成为了兄弟企业争先学习的榜样,充分说明了精益的思想已经开始深入融合到大家的日常工作中,并在企业的发展中发挥着越来越重要的作用。 总结会从精益课题、6S-TPM推行、企业评价等方面,对各企业精益TPM推行进行了表彰,在激励着大家持续不断贯彻落实精益思想,用精益的思想和方法助力管理提升的同时,也为各企业提供了一个互相学习互相交流的平台,实现共同进步。 冠卓咨询副总经理廖伟老师也通过外部咨询案例的分享,为大家带来了精益推行不一样的体验,漫长的精益之路需要我们脚踏实地一步一步向前迈进,终将收获喜悦。 冠卓咨询总经理李骅老师在对精益TPM推行工作进行点评时,对项目取得的阶段性成果予以了肯定,并对项目的推行分别从几个方面进行了评价: 首先,在现场改善方面,精益TPM推行...
发布时间: 2018 - 10 - 16
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江苏某能源公司为提升自身市场竞争力,确保企业未来的可持续发展,于2018年推行精益生产活动。 2018年9月25日下午16点隆重召开了精益生产项目启动授权大会。公司总经理杨总、常务副总倪总、各车间管理人员及项目组长等60余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司副总经理廖伟老师、咨询顾问杨老师列席会议。 在启动大会上,首先由倪总进行本次精益项目背景介绍。倪总首先肯定了第一阶段降库存取得的成绩,宣布二阶段正式开始,并从国家、行业、企业三个方面进行分析,阐述了推进精益生产的目的和意义。同时指出本次精益活动旨在全员参与,进行细致化改善,以效率提升为主,并实现技术提升,完善管理制度。 随后由冠卓咨询副总经理廖伟老师对项目作整体规划阐述。廖老师首先从现状调研结果出发,分三个阶段建立公司完善的精益改善体系。主要从效率产出提升出发,进一步通过库存和物流优化、质量改善、TPM全员改善到精益车间管理以及构建精益持续改善的人才培养和认证体系来提升公司的核心竞争力。同时项目团队制定了详细的推进计划和管理制度保障项目能有条不紊的推进并达成预期效果。 为确保项目的顺利推进,由公司总经理杨总对本次开展的16个课题组长进行签字授权,明确了项目的开展范围、实施目标、完成时间。 然后在倪总的带领下,全体项目组长进行激情澎湃的宣誓。 大会最后杨总进行了总结发言:1.随着行业竞争越来越激烈,实施精益生产势在必行,我们必须通过精益生产成功实现降低成本,缩短生产周期;2.冠卓咨询技术水平优秀,专业知识过硬,各项目组一定要积极参与精益改善,认真学习精益知识,提升自己,最终能做到进行自主改善,走在改善前列。最后杨总号召全员行动起来,本次活动必须成功实现降本、提质和增效的目的,最终为企业盈利创收。
发布时间: 2018 - 10 - 16
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上课时间1、10月25日(周四) 20:00 正式开始2、扫描文末的助教二维码,了解微课最新资讯课程时长1.本次课程讲课部分时长约为45分钟2.课程完成后,将会有导师答疑时间,可以提前准备好你想提问的问题哦授课老师吴晓华冠卓咨询精益六西格玛项目运营部项目经理、培训师。从业年限:4年。在为企业推行提升质量和效率、基层员工培训等持续改善活动有着丰富的实战经验和扎实的理论功底。负责某公司精益生产的咨询辅导工作,成功帮助该公司桩业构建了精益生产系统:项目选择,推行策略,人员架构,内部精益专家、精益能手、TPM培训等工作。已成功为该公司培训精益专家50余人,所辅导的项目年财务收益达到两百多万人民币课程收益-掌握如何收集数据的方法和步骤-掌握数据分层和问题所在的方法-掌握测量系统分析与确定问题所在的逻辑关系报名方式1、扫描下方图片中的二维码,点击“微课”即可优惠报名。2、在本服务号后台回复“六西格玛”,按指示进行操作即可免费听课(限前50人)。有兴趣的小伙伴可以加助教为好友她会拉您进这次微课的讨论群,福利多多哦~以最低的价格听最优质的课期待您的参与
发布时间: 2018 - 09 - 28
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9月18日上午,浙江某外资水泵企业精益项目结案总结大会隆重召开。公司副总经理卫总、工厂左厂长、各部门经理、课长、项目组成员及公司全体员工共200余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司项目总监白兴老师、咨询顾问陈老师、大客户经理张老师列席会议。在结案大会上,本期试点开展的6大精益项目组首先进行了结案总结汇报,对项目前期策划、实施过程、改善成果与心得体会一一进行了展示。在各项目组结案总结汇报后,该公司品管部经理、推进办主任贾经理代表精益推进团队进行了工作总结。在过去半年时间里,6大精益项目团队在冠卓咨询的辅导支持下纷纷取得了令人欣喜的成绩。设计质量管控流程优化项目组完成新产品开发流程重构,预期可实现不同类型新产品开发周期平均缩短幅度达24%。来料检验流程优化项目组完成5个来料不良上线焦点问题的MSA工作,查找关键原因11项,制定改善措施9项,完成相应IQC检验指导书更新,并最终使项目指标来料不良上线时间损失率下降62%。组装精益示范线建设项目完成线平衡、物流配送与换型作业三大模块共45项改善措施,将组装线人力由19人减少到13人,线平衡率由70%提升到89%,最终使示范线人均日产量由25台/人/天提升到38台/人/天,改善幅度达到52%。金加工滚动作业计划流程优化项目组完成周产能资源计划与日滚动作业计划流程优化,使得金加工平均生产周期由16天降低到11天,改善幅度达到29%。除此之外,定子与注塑车间标杆区域6S项目也取得了重大改善,他们通过开展整理、整顿、清扫与清洁活动,将现场6S评分由改善前的29分与34分,分别提升到了87.5分与81.5分,初步形成了“整洁卫生、井然有序”的生产现场。通过本期精益管理项目,该企业76%以上的经理/课长级以上员工参加到了精益实践之中,并完成了精益基础、6S管理、价值流分析等三门课程共2.5天的理论知识培训,实现了理论知识与实践应用相结合,其...
发布时间: 2018 - 09 - 26
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