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发布时间: 2024 - 12 - 11
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精益六西格玛是一种兼具精益生产和六西格玛方法论的综合性管理理念,通过优化生产过程、降低成本和提高质量,帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。采用精益六西格玛的企业,通过系统化的分析和持续改进,有效提高了生产效率,减少了浪费。优化生产过程的关键在于减少浪费。精益六西格玛所倡导的“八大浪费”概念,涵盖了过生产、等待、运输、过加工、库存、动作、缺陷以及人力资源的浪费。在生产环节中,企业需要识别出这些潜在的浪费,采取适当措施进行消除。例如,过生产不仅占用了资金,还增加了库存成本,因此,企业需根据市场需求进行合理的生产计划,保证产品按照实际需求进行生产。在消除浪费的基础上,企业需要关注流程的优化。精益六西格玛强调对生产流程进行细致的分析,通过价值流图等工具识别出增值和非增值环节。增值环节是直接增加产品价值的部分,非增值环节则是造成时间和资源浪费的环节。通过对这两类环节的区分,企业能够明确优化的方向,减少非增值活动,从而提升整体效率。数据分析在精益六西格玛中发挥着至关重要的作用。通过实施DMAIC(定义、测量、分析、改进和控制)框架,企业能够对生产过程中的关键指标进行全面分析。定义阶段明确项目目标,测量阶段收集相关数据,分析阶段则通过数据找出问题根源。在此基础上,企业能够制定改进措施,提升生产环节的质量与效率。控制阶段则确保实施后的改进方案能够持久发挥作用,防止问题的再次出现。员工参与是实现精益六西格玛成功的重要保障。企业需要通过培训和宣传,使员工了解精益六西格玛的理念与工具,鼓励他们参与到生产过程的优化中。实际工作中,员工是执行环节的主体,只有在他们的自发参与与积极反馈下,企业才能全面实现改进目标。通过建立团队式沟通机制,使员工能够分享经验、提出建议,进一步促进工作效率提升。精益六西格玛还注重持续改进的文化建设。企业需要建立一个不断寻求改善的环境,追求零缺陷和完美的工作状态。通过定期的...
作者: 宋显龙
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近些年来精益生产已经在制造型企业大范围推广,甚至“是否推行了精益生产”已经成为检验一家企业是否为现代化有实力企业的一个门槛标准,然而各企业推行精益成果的差距确非常大。通常我们检验推行精益带来的成果时会关注绩效指标的变化,也就是我们通常说的财务收益是多少,但是往往这种变化都是短期的,很难有长久的维持;其实,还有一个维度是可以检验推行敬意的成果的,那就是“推行精益真正给企业的一线制造现场带来了哪些变化”,因为只有真正给基层管理带来改变的精益才是可持续的精益,带来的成果才能持续提升企业各种经营指标。很多企业在推行一段时间精益之后会有这样的困惑,“培训和项目都做了不少,但是能够在只制造基层体现的变化并不多,且较难维持”,其根本原因就是没有将精益带来的成果固化到基层管理中。通常我们推行精益改善的最后一个步骤都是“标准化”,这些标准化内容包括作业标准化和管理标准化,很多成果固化内容都要往作业标准化方向靠近,例如优化作业流程、改善设备或工装、前端防错优化等,这些都是能够起到实际改善效果的内容,但同时也需要关注管理标准化的内容,如果基层的管理标准化不够,那推行这些成果也没有一个机制能够保证持续稳定运行下去,往往也就会出现指标的改善只是一时的。从冠卓咨询的精益彩虹塔体系来看,基层的标准化管理可以分为作业标准化和管理标准化,而我们前面强调的管理标准化一般落到基层管理可以分为基层管理的职责、流程及管理活动的标准化,同时针对基层管理者训练的标准化,这两方面缺一不可。那么具体基层管理的标准化应该如何推行呢,我们下一讲再见。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 02 - 24
作者: 庞兆然
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在说质量功能展开之前,让我们先来思考一个问题:什么样的产品是一款好产品?从顾客的角度,也许你会说产品首先要有用,能解决用户的某个问题;其次产品要好用,就是容易被使用,解决问题更简单高效;第三这个产品还需要颜值高,就是好看;第四这个产品具有趣味性,比较好玩,能够在情绪的层面给用户带来快乐的体验;第五从价格层面看,这个产品不仅有用、好用、好看、好玩,而且,还比较便宜。而从产品提供方的角度,做到产品的人无我有,即能挖掘出顾客的潜在需求并通过产品来实现,或者做到人有我优,即通过差异化和质量上的精益求精实现优的产品,从这两点出发,提供的产品就是一款好产品。可以看出,不管是从顾客的角度,还是从产品提供方的角度,一款好产品一定是能最大程度地满足顾客的需求的,所以一款好产品的开发过程一定是为最大程度地满足顾客需求的产品实现过程。质量功能展开就是这样一种产品开发的最佳方法,质量功能展开的英文全称是Quality Function Deployment,缩写为QFD。我们可以这样来理解质量功能展开,将顾客的需求转换成设计要求,再将这些设计要求系统地展开到零件要求、工艺要求及生产要求上,从而使设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 02 - 23
作者: 李国松
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随着工业4.0、中国制造2025的深度推进,越来越多的制造企业开始准备迈入智能制造的领域,那智能工厂要从何入手呢?今天我们就来简单的聊聊智能工厂的设计与规划。首先我们从制造工厂的流程分析,所有的制造工厂都有3个重要的流程:信息流、物流、作业流。这“三个流”几乎贯穿了产品的整生命周期,同时这“三个流”也是CPS(信息物理系统)的基础,CPS的意义在于将物理设备联网,是连接到互联网上,让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能,而CPS也是智能工厂的重要组成。由此来看,制造工厂的这“三个流”也是智能制造工厂的基础。智能工厂的规划与设计的核心,也正是信息域和物理域这两个维度,如下图所示,那我们就从这两个维度来进行分析,看如何来进行智能工厂的规划与设计。我们先来看看物理域,记得我上一篇文章《智能制造与精益》中说到,一个精益的工厂,才适合推行智能制造改善,如果一个工厂连管理标准化和作业标准化都没做到,推行智能工厂是会比较吃力的。 我们可以看到,物理维度就包含了工厂的精益化和自动化,精益化的工厂除了前面提到的管理标准化和作业标准化之外,还包括了一系列的内容,如精益的产线设计与车间布局、精益的价值流程、稳定的产品质量等等。这些都是为物理域这个维度的另一重要部分“自动化”打基础的,在此基础上,我们就可以来设计规划工厂自动化了,从上图我们可以看到,自动化也包含了两大方面,一个是制程自动化,一个是物流自动化。制程自动化也就是整个作业流程的自动化设计和规划,通过对作业流程的梳理,识别出可以“以机替人”的改善机会点,进行自动化的提升改造,达到减员增效、提高质量稳定性等目的。物流自动化则指的是厂内物料收发、运输、配送的自动化、智能化,这里可以根据工厂特点,设计无人智能运输配送、智能仓库等,目的是实现无人化的仓库管理和物料配送。再来看看信息域维度,信息域里面包含了数字化和智能化,大家...
发布时间: 2021 - 02 - 22
作者: 纪宏哲
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JIT与TPM有密不可分的关系,在自动化、工厂自动化非常进步的今天(必要的物品在必要的时间,只生产必要的数量),也就是JIT的生产,而为了避免因突发故障、暂时停机或不良,或者在多样少量的生产情况下,缩短制程中的调整时间,所依靠的就是TPM,所以要完全实施JIT就必须靠TPM的支援。从TPM的例子来看,实施JIT生产的工厂,通常TPM达成的成果都非常的可观。JIT与TPM共通的基本理念一、与经营直接结合的全公司性制造技术。二、彻底排除浪费。三、防患于未然。四、现场现物主义。五、参与计划与经营,尊重人性。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 02 - 21
作者: 陈唯果
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一、SWOT分析法Strengths:优势Weaknesses:劣势Opportunities:机会Threats:威胁意义:帮您清晰地把握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁,对我们的成功有非常重要的意义。二、PDCA循环规则Plan:制定目标与计划;Do:任务展开,组织实施;Check:对过程中的关键点和最终结果进行检查;Action:纠正偏差,对成果进行标准化,并确定新的目标,制定下一轮计划。意义:每一项工作,都是一个pdca循环,都需要计划、实施、检查结果,并进一步进行改进,同时进入下一个循环,只有在日积月累的渐进改善中,才可能会有质的飞跃,才可能取得完善每一项工作,完善自己的人生。三、5W2H法What:工作的内容和达成的目标;Why:做这项工作的原因;Who:参加这项工作的具体人员,以及负责人;When:在什么时间、什么时间段进行工作;Where:工作发生的地点 ; Which:哪一种方法或途径;How:用什么方法进行;How much:需要多少成本?意义:做任何工作都应该从5W2H来思考,这有助于我们的思路的条理化,杜绝盲目性。我们的汇报也应该用5W2H,能节约写报告及看报告的时间。四、SMART原则Specific 具体的;Measurable 可测量的;Attainable 可达到的;Relevant 相关的;Time based 时间的;意义:人们在制定工作目标或者任务目标时,考虑一下目标与计划是不是SMART化的。只有具备SMART化的计划才是具有良好可实施性的,也才能指导保证计划得以实现。五、时间管理-重要与紧急A、重要且紧急紧急状况迫切的问题限期完成的工作你不做其他人也不能做B、重要不紧急准备工作预防措施价值观的澄清计划人际关系的建立真正的再创造增进自己的能力C、紧急不重要造成干扰的事、电话、信件、报告...
发布时间: 2021 - 02 - 19
作者: 白兴
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VSM是Value Stream Mapping的简称,通常译为:价值流程图,是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信、息流的形象化工具;是精益生产用来识别目前和未来的价值状况,寻求改善机会,设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。VSM的起源:精益生产管理专家为大伙儿详细介绍精益生产价值流的意义及使用场合:价值流的思想起源于丰田公司,但在开始运用时并没有名称,之后以“物与信息流图(Material and Information Flow Diagram)”称呼它,并在实践中采用边干边总结的方法流程来发展。 但对于其中价值流的具体操作方法见于1998年麦克·鲁斯(MikeRother)和约翰·舒克(JohnShook)撰写的《LearningtoSee》,在这本书里作者总结了价值流及其应用方法,并在随后的推介中得到了制造业特别是汽车行业的一致认同和好评。VSM运用精益生产的工具和技术来帮助制造型企业理解和精简生产流程,它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。不仅如此,服务业亦可使用VSM进行改善活动举个医院体检中心体检流程例子,绘制办公价值流程图同样有七个步骤:①明确企业战略,②确定产品线,③ 选定价值流经理,④绘制现状图,⑤介绍现状图,⑥绘制未来图,⑦列出计划与实施。1. 明确企业战略:正如詹姆斯.沃麦克和丹.琼斯在《学习观察》一书的推荐序所强调的,只有将改善和精益生产战略性地应用在价值流中,才能获得最大的成效。在使用价值流程图这个重要工具时,体检企业管理者和精益工作者都要明确了解公司的战略目标:医院体检中心体检提高体检效率30%,增加利润率30%,以及提高客户满意度。2. 确定产品线选择产品(对医院、超市、银行、物流等服务性行业而言,服务种类就是产品线)非常重要,有几个指导事项供参考。第一、选择的产品最...
发布时间: 2021 - 02 - 18
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时光飞逝,岁月如梭,转眼间2020年已过去,2020年是不平凡的一年,是充满考验的一年。我们满怀期待的迎接2021年。新的一年,孕育新的目标和希望,北京冠卓咨询有限公司于2021年1月23-25日在珠海举办了2020年公司年会。第一天的会议中,首先由冠卓咨询总经理廖伟老师带领全体员工做了2020年公司的总体回顾、大环境分析以及2021年的整体工作规划。公司的运作需要各部门的相互配合,接下来是各个部门的年度工作汇报及新年工作计划。公司的发展离不开员工的努力,员工颁奖环节是对过去一年的优秀员工的表彰,同时也是激励员工新的一年更加努力的工作。第二天上午由2020年有代表性项目的负责人对各自项目做了分享报告,大家互相讨论学习,为2021的腾飞做更充分的准备。最后,由冠卓咨询董事长李骅老师做了年度总结。过去一年中,在新冠疫情的大环境下冠卓全体员工共面困难,度过难关。希望在新的一年中大家依然可以风雨同舟,携手向前。下午,公司全体员工进行团建活动,坐船前往外伶仃岛进行参观游玩。通过团建活动可以促进同事间的感情,增强公司的凝聚力。怀着激情澎湃的心情,面对2021,我们毫不懈怠,我们毫不畏惧,让我们一起用信心和勇气,昂首阔步,去书写北京冠卓咨询有限公司更加灿烂的未来。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 02 - 05
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2021年1月26日举办的第五届中国精益企业分享论坛在线上成功召开,此次论坛以《云享会•精益论•赋能通》为题,由来自众多制造型企业的高管、经理人,共同分享了精益改善实践成果及智造转型的案例和经验。主持人-赵越老师先后有来自北京冠卓咨询有限公司、山东汽车弹簧厂淄博有限公司、浙江传化智联股份有限公司、上汽培训中心管理学院等七位嘉宾上台做了主题分享,内容围绕赋能•裂变 Y未来、精益成就未来、对设备综合效率公式的理解、如何让精益星火燎原,永不熄灭、领导力如何助推精益项目成功等多个主题展开分享。其中,北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师围绕《云享会•精益论•赋能通》的主题,讲述了精益六西格玛在当前的形势下,如何更好地为企业赋能。北京冠卓咨询有限公司 总经理 廖伟老师《云享会•精益论•赋能通》传化智联股份有限公司 精益TPM专家 叶建兵先生《赋能•裂变 Y未来》山东汽车弹簧厂淄博有限公司 总经理 张忠志先生《精益成就未来》北京冠卓咨询有限公司 项目总监 宋显龙老师《基层管理如何让精益成果“落地生根“》上汽培训中心管理学院 精益改善专家 王灵运先生《对设备综合效率公式的理解》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 聂晋峰老师《如何让精益星火燎原,永不熄灭》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 张光旭老师《领导力如何助推精益项目成功》嘉宾们的精彩分享给观众带来了丰富的精益知识与案例,引来好评如潮。在本次线上分享论坛进行过程中,安排了三次抽奖环节,17位幸运观众获得奖品。2020年在精益推行的实践中,涌现出了很多优秀的企业和项目。其中, 厦门倍洁特建材有限公司、山东汽车弹簧厂淄博有限公司、山东联美弹簧科技股份有限公司、湖南博云东方粉末冶金有限公司、海信(山东)冰箱有限公司、山东丽鹏股份有限公司、北京北方华创微电子装备有限公司等荣获精益卓越改善项目奖。传化智联股份有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、沧州市...
发布时间: 2021 - 02 - 01
作者: 赵越
点击次数: 191
班组作为企业的最基础管理单元,承担着企业战略方针在现场的落地执行,是企业发展的基石。班组管理水平的高地,一定程度上决定了企业的竞争能力,从产品的质量、交期、成本控制等发面,都和班组管理息息相关。在企业推行精益生产的过程中,如何打造精益化的班组是必须要面对的内容。那精益班组到底应该是什么样的,下面我们从班组的管理者:班组长来谈一谈精益班组中班组长应该具备的基本姿势是什么。对于精益班组,班组长的能力要求我们通常叫做“两种知识、四种技能”。两种知识分别是工作的知识(专业知识)和职责的知识。工作的知识指的是专业方面的能力或技能,一般我们的班组长都是从基层提拔上来的,专业知识是基本的要求。而职责方面的知识则是我们进行班组管理所要明确的在管理的职责、流程等方面标准化的管理要求,一般情况会围绕班组管理的七大任务开展。四项技能分别指的是工作教导的技能、工作关系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四项技能是班组长有效的开展班组管理所具备的基本的技能要求,每一项技能都可以通过系统的训练来掌握。有了这些基本的知识和技能,班组长才能围绕QCD开展有效的管理,这样的班组也就具备了精益班组的基本条件。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 31
作者: 张光旭
点击次数: 149
随着科学技术的迅速发展,新产品不断涌现,产品复杂程度也随之提高,而产品的市场寿命日益缩短,更新换代加速,大量生产方式遇到了挑战。“让生产更柔性化,来应对客户的小订单、个性化订单”类似含义的话,经常出自企业管理者之口。那么,什么是柔性化生产呢?柔性化生产是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业竞争能力的组织形式。因为在大量生产方式中,柔性和生产率是相互矛盾的。面临多变的市场这一新问题,精益生产方式必须以高柔性为目标,实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一,精益生产必须在组织结构、人员、设备三方面表现出较高的柔性。(1)组织结构柔性。20世纪初开始形成大量生产方式是将刚性的设备、低水平的劳动力、有限的通讯和运输技术集成为一个集中管理、层次有序、具有较大权力的中央管理机构,这种体制已走向衰落。在精益生产方式中,决策权力是分散下放的,而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态跨部门组织结构。(2)人员柔性。市场需求波动时,要求员工也作相应调整。精益生产方式的员工是具有多面手技能的操作者,在需求发生变化时,可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。(3)设备柔性。与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反,精益生产采用适度的柔性自动化技术(数控机床与多功能的普通机床并存),以工序相对集中,没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式,使精益生产在中小批量生产的条件下,接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本,同时具有刚性自动化所没有的灵活性。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 30
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