微观工业工程到底讲了啥？

基础工业工程就是微观工业工程。

从目前主流的网络招聘网站来看，工业工程岗位职责描述大都为：产能计算，效率提升，标准工时测定，物流规划，产线平衡等微观工业工程的应用为主。

总之，以上的工作用一句话概括就是工作研究。改善也只是对原本没有进行工作研究的工作进行了工作研究。而在某些改善中，比如将材料用得少一些，用得薄一些，这些都是出于常识，并非基于科学理论。

我经常问一些同仁，如果管理仅仅通过常识即可做出正确的决策，那就不需要管理者，因为人人可以胜任。而管理者的作用在于通过科学客观地分析而得出的结果。而所谓的科学分析正是依照前人大量实践所反复论证的理论和方法。

而本科段学习的《基础工业工程》，正是围绕此展开。

如果您在本科段没有能理解，或者您是刚踏入IE行业，那么下面的诠释可能对您有所帮助。

微观工业工程的核心工作就是工作研究，包括方法研究和作业测定。

工作研究，顾名思义就是对一项工作进行研究。研究的目的就是找到一个更好的办法。那么这个“更好”通常是用“时间”来界定和衡量。如何找呢？就是通过方法研究来找。时间如何来界定和衡量呢？就是通过作业测定。

再简单一点，就是找到一个好方法，然后把他定下来。这也是标准化的一面。

比如......这种案例太多了。任何一本教科书中都有提及，或是《五天成为改善专家》中比比皆是，在此就不啰嗦了。

即使是人因工程同样也是，他是将工作研究应用的机器设备中，以机器自动化为主的方式下，人因工程才能解放人。就是通常我们说的，让机器配合人。最典型的就是汽车的驾驶设计。

日本的丰田生产系统（TPS）中提到的单分钟换模（又叫快速换模），就是典型的工作研究产生的结果，是工作研究的极致体现。

从这一点也可以看出，日本人是多么的喜欢研究。当然这其中也包括大量工装夹具的改进。这也属于工作研究。

微观工业工程的基石就是"时间研究"和"动作研究" 。

20世纪初，一位叫泰勒的美国工程师开创了“时间研究”，确立了自己在科学管理界的地位。同时期的吉尔普雷斯夫妇通过工效学研究发现“动作研究”。从此，时间研究与动研究奠定了工业工程的理论基石。

当时的美国结束了南北战争后，资本主义得到全盛发展，工业化进入全盛时期，赶超英德。而在中国，孙中山正在领导中国革命推翻晚清政府。所以工业工程的产生是工业化生产的产物。反之，没有实现工业化就不需要工业工程。

直到30年代，“预定时间标准”的出现，才让时间和动作之间的联系有了理论基础。直到现在，世界上有近40多种比较成熟的预定时间标准。大家比较熟悉的有MOD法，MTM和MOST。

MTM法比MOD法早大约20年，MTM法和MOST的开发者是同一个人，但MOST更优越，更简单。相比MOST，MOD法确实太复杂了，要记忆的动作太多。

从此，标准化就有了更科学的理论依据，同时从时间和空间维度进行制定。

微观工业工程的特点，通常以时间为标尺，是静态的，是单一的。

在微观工业工程的角度，衡量一项工作的好劣，通常都以时间为标准。

比如，这项作业比以前快还是慢？快就是改进了。

这个动作是不是优化了，优化了就变得更快了。

这条生产线的产能是不是提高了，时间缩短了就提高了。

.........

这些都说明，时间作为唯一的产出，是其微观工业工程的典型特点。也是工业工程起源的典型特点。

而通常我们研究某一项工作时，我们默认为他是固定的，不变的，静态的。事实上我们确实是这么做的。

所以，你会发现。在管理越规范的企业，微观工业工程的作用越显著。而在管理不规范的企业，却很难实施。

这也与事实相得益彰，外资企业需求的IE远远高于民企。或是在外资企业工作的IE满意度高于民企。

因为管理越规范，就说明对某项工作限定的范围越固定，这样研究起来就很方便了，也就舒服了。

问题在于，环境的变化和内部组织之间的矛盾正在发生改变，微观工业工程的作用正在被弱化，而宏观工业工程（现代）IE的特点正与之相反。如果您仍有兴趣，我们将在下期为您一一道来。

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