设备的一生，故障率都是在变化的，从故障的浴盆曲线我们可以得知，设备的故障期大致可分为三个阶段，即初始故障期、偶发故障期和磨损故障期。

从上图可以看出，新设的故障率是较高的，特别是机械类故障较多，因为机械部件都存在磨合期，在这个时期内，由于机械部件的配合、间隙、啮合等存在差异，运行时就容易出现故障，这段时期我们称之为设备的初始故障期。设备使用一段时间后，就会逐渐趋于稳定，故障率明显降低，故障表现也存在规律性、周期性，这个阶段的设备状况是最好的，故障率最低，这就是设备的偶发故障期。在服役6-8年甚至更长时间后，设备明显出现老化倾向，这个时期机械部件会出现磨损、变形等自然劣化，导致配合间隙加大、振动、松动等问题，从而导致机械故障频发，而电气元件在长时间的使用中，其寿命也逐渐到期，如果保养不到位，还会存在灰尘覆盖、散热不良等问题，导致电气故障也开始发生，这个阶段故障率明显升高，设备步入磨损故障期。

针对设备在不同时期的故障特点，其维护策略也应该有不同的设计，本次我们主要探讨一下，设备在初始故障期，其管理策略是怎么样的。

设备初始故障期，就好像人的婴幼儿时期，容易生病。这段时期，由于设备机械部件处于磨合阶段，机械部件之间的磨损量会比较大，会存在大量的磨损碎屑进入到润滑系统和设备间隙中，会污染设备机体。在这个阶段，我们需要制定相应的维保策略，来缩短初始故障期的时间，具体策略如下：

1. 润滑油品的及时更换：机械部件之间的磨损碎屑，很容易导致润滑油品被污染，这个时候，要加大润滑油品的更换频率，已确保润滑系统的清洁度，保障机械部件不受到碎屑的损伤。比如我们购买了新车，运行1000公里或者1个月后，必须到4S点更换一次机油。

2. 螺丝的紧固点检：对于振动较大的部位、设备关键部件、运动部件等部位的螺丝，加强点检，这个动作往往会被忽视，以为新设备不会存在松动的问题，但恰恰相反的是，在这边运行很久后，由于螺钉的生锈，反倒不容易松动了。

3. 合适的调整：针对初始阶段设备运行不稳定的情况，需要进行及时的调整，如配合的间隙、平衡状态、运行参数等进行调整，让设备尽快的适应生产。

4. 记录：设备参数、设备故障、运行特性等数据的记录，为后续的设备维保提供依据。

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