6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

6S在执行的过程中应该注意一些问题：

- 6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

- 6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

- 6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

- 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。

- 6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

- 6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

- 6S应全员参与，从上到下一个不落。

- 6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

- 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

- 6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

- 6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。

- 6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。

6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。

在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

人力部想应做好以下几个方面：即：人、机、料、法、环、录。

人：人员应按操作规程、定额、时序等严格执行。

机：正确使用维护生产工具、设备，最好作到定置管理。

料：物料及半成品、成品之堆放，标识，应整齐、流畅、清唽。

法：应在工作场地置放如《操作规程》《安全责任》等规章制度。

录：即各种原始记录，使所有现场工作内容资料化，具有原真性、可溯性。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出我们预计的目标，这不仅是我们自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了我们改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是我们本次精益改善的强大支撑……

———方太集团供应链副总裁