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发布时间: 2024 - 04 - 30
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质量管理是企业生存和发展的核心要素,而精益质量管理是结合了精益生产和质量管理的现代管理方法。这种管理办法不仅关注产品质量和生产效率,还强调通过持续改进来降低成本和提高客户满意度。下面简单详细介绍其核心原则和管理策略。一、核心原则精益代表了高效、减少浪费和实现价值,而“质量”则代表了满足甚至超越客户的期望。1、价值导向:以客户价值为中心,专注于创造和交付真正对客户有价值的产品和服务。2、流程优化:识别并消除生产过程中的非增值活动,确保每一步操作都能为客户创造价值。3、持续改进:鼓励持续改进的文化,不断寻求提高质量和效率的机会。4、员工参与:充分发挥员工的潜力和创造力,让他们成为改进过程的一部分。5、缺陷预防:通过预防措施减少缺陷的发生,而不是仅仅依赖检测和修正缺陷。二、实施策略为了有效地实施精益质量管理,企业可以采取以下策略:1、培训和教育:对员工进行全面的精益质量管理培训,确保他们理解其原理和实践方法。2、建立跨部门团队:组建由不同部门成员组成的团队,以便从不同角度识别问题和改进机会。3、使用质量管理工具:利用各种质量管理工具,如统计过程控制、故障模式和效应分析等,来分析数据和指导改进。4、实施6S管理:通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个步骤,创建一个有序高效的工作环境。5、客户反馈:积极收集和分析客户反馈,将其作为改进产品和服务的重要依据。综上所述,精益质量管理是一种综合了效率和质量的管理方法。其是以提升产品和服务的质量、降低成本,并增强市场竞争力为核心原则。
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时光飞逝,岁月如梭,转眼间2020年已过去,2020年是不平凡的一年,是充满考验的一年。我们满怀期待的迎接2021年。新的一年,孕育新的目标和希望,北京冠卓咨询有限公司于2021年1月23-25日在珠海举办了2020年公司年会。第一天的会议中,首先由冠卓咨询总经理廖伟老师带领全体员工做了2020年公司的总体回顾、大环境分析以及2021年的整体工作规划。公司的运作需要各部门的相互配合,接下来是各个部门的年度工作汇报及新年工作计划。公司的发展离不开员工的努力,员工颁奖环节是对过去一年的优秀员工的表彰,同时也是激励员工新的一年更加努力的工作。第二天上午由2020年有代表性项目的负责人对各自项目做了分享报告,大家互相讨论学习,为2021的腾飞做更充分的准备。最后,由冠卓咨询董事长李骅老师做了年度总结。过去一年中,在新冠疫情的大环境下冠卓全体员工共面困难,度过难关。希望在新的一年中大家依然可以风雨同舟,携手向前。下午,公司全体员工进行团建活动,坐船前往外伶仃岛进行参观游玩。通过团建活动可以促进同事间的感情,增强公司的凝聚力。怀着激情澎湃的心情,面对2021,我们毫不懈怠,我们毫不畏惧,让我们一起用信心和勇气,昂首阔步,去书写北京冠卓咨询有限公司更加灿烂的未来。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 02 - 05
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2021年1月26日举办的第五届中国精益企业分享论坛在线上成功召开,此次论坛以《云享会•精益论•赋能通》为题,由来自众多制造型企业的高管、经理人,共同分享了精益改善实践成果及智造转型的案例和经验。主持人-赵越老师先后有来自北京冠卓咨询有限公司、山东汽车弹簧厂淄博有限公司、浙江传化智联股份有限公司、上汽培训中心管理学院等七位嘉宾上台做了主题分享,内容围绕赋能•裂变 Y未来、精益成就未来、对设备综合效率公式的理解、如何让精益星火燎原,永不熄灭、领导力如何助推精益项目成功等多个主题展开分享。其中,北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师围绕《云享会•精益论•赋能通》的主题,讲述了精益六西格玛在当前的形势下,如何更好地为企业赋能。北京冠卓咨询有限公司 总经理 廖伟老师《云享会•精益论•赋能通》传化智联股份有限公司 精益TPM专家 叶建兵先生《赋能•裂变 Y未来》山东汽车弹簧厂淄博有限公司 总经理 张忠志先生《精益成就未来》北京冠卓咨询有限公司 项目总监 宋显龙老师《基层管理如何让精益成果“落地生根“》上汽培训中心管理学院 精益改善专家 王灵运先生《对设备综合效率公式的理解》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 聂晋峰老师《如何让精益星火燎原,永不熄灭》北京冠卓咨询有限公司 高级顾问 张光旭老师《领导力如何助推精益项目成功》嘉宾们的精彩分享给观众带来了丰富的精益知识与案例,引来好评如潮。在本次线上分享论坛进行过程中,安排了三次抽奖环节,17位幸运观众获得奖品。2020年在精益推行的实践中,涌现出了很多优秀的企业和项目。其中, 厦门倍洁特建材有限公司、山东汽车弹簧厂淄博有限公司、山东联美弹簧科技股份有限公司、湖南博云东方粉末冶金有限公司、海信(山东)冰箱有限公司、山东丽鹏股份有限公司、北京北方华创微电子装备有限公司等荣获精益卓越改善项目奖。传化智联股份有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、沧州市...
发布时间: 2021 - 02 - 01
作者: 赵越
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班组作为企业的最基础管理单元,承担着企业战略方针在现场的落地执行,是企业发展的基石。班组管理水平的高地,一定程度上决定了企业的竞争能力,从产品的质量、交期、成本控制等发面,都和班组管理息息相关。在企业推行精益生产的过程中,如何打造精益化的班组是必须要面对的内容。那精益班组到底应该是什么样的,下面我们从班组的管理者:班组长来谈一谈精益班组中班组长应该具备的基本姿势是什么。对于精益班组,班组长的能力要求我们通常叫做“两种知识、四种技能”。两种知识分别是工作的知识(专业知识)和职责的知识。工作的知识指的是专业方面的能力或技能,一般我们的班组长都是从基层提拔上来的,专业知识是基本的要求。而职责方面的知识则是我们进行班组管理所要明确的在管理的职责、流程等方面标准化的管理要求,一般情况会围绕班组管理的七大任务开展。四项技能分别指的是工作教导的技能、工作关系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四项技能是班组长有效的开展班组管理所具备的基本的技能要求,每一项技能都可以通过系统的训练来掌握。有了这些基本的知识和技能,班组长才能围绕QCD开展有效的管理,这样的班组也就具备了精益班组的基本条件。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 31
作者: 张光旭
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随着科学技术的迅速发展,新产品不断涌现,产品复杂程度也随之提高,而产品的市场寿命日益缩短,更新换代加速,大量生产方式遇到了挑战。“让生产更柔性化,来应对客户的小订单、个性化订单”类似含义的话,经常出自企业管理者之口。那么,什么是柔性化生产呢?柔性化生产是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业竞争能力的组织形式。因为在大量生产方式中,柔性和生产率是相互矛盾的。面临多变的市场这一新问题,精益生产方式必须以高柔性为目标,实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一,精益生产必须在组织结构、人员、设备三方面表现出较高的柔性。(1)组织结构柔性。20世纪初开始形成大量生产方式是将刚性的设备、低水平的劳动力、有限的通讯和运输技术集成为一个集中管理、层次有序、具有较大权力的中央管理机构,这种体制已走向衰落。在精益生产方式中,决策权力是分散下放的,而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态跨部门组织结构。(2)人员柔性。市场需求波动时,要求员工也作相应调整。精益生产方式的员工是具有多面手技能的操作者,在需求发生变化时,可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。(3)设备柔性。与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反,精益生产采用适度的柔性自动化技术(数控机床与多功能的普通机床并存),以工序相对集中,没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式,使精益生产在中小批量生产的条件下,接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本,同时具有刚性自动化所没有的灵活性。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 01 - 30
作者: 于学礼
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最近在一个汽车零部件项目上,一位项目组长给我讲了他们这个项目通过精益管理的改善给员工带了什么样的变化,听了他的讲述我对自己从事的事业肃然起敬,同时打心底有一种自豪感,这种感觉并不是因为对自己的专业有所怀疑,而是听到我的专业能够给他们带来如此深刻的影响,让他们从身心都能感受到精益给他们带来的好处并获得他们的高度支持,我觉得我做的事是有意义的。这位组长跟我讲,11月份他们项目研究的工段员工平均工资比10月份多了一千多块钱,员工的心里是乐开了花的。我又问12月份与11月份相比有没有提升,他告诉我基本持平,我问为什么(因为我知道随着改善的深入12月份的效率比11月份还要高),他告诉我因为员工休息时间比11月份多了3-4天,虽然收入没有提升但员工同样很满意。讲到这里有人可能会说员工的劳动量增加了,同样的问题我也问了这位组长,得到的答复是通过对员工的调查员工反应劳动强度较之前没有任何增加反而比之前更轻松了,其实这个答案同样在我的意料之内,为什么呢?因为员工收入与他们的产量直接挂钩,员工收入增加了是因为产量增加了,产量的增加却不是通过增加工作时间实现的。之前员工每班要用铁锹加金属辅料半个多小时,因为金属辅料很重所有这个工作要比正常干活要累的,通过改善现在加金属辅料这个工作每班只需要5分钟左右,而且现在还在研究工装进一步降低员工的工作量。另外之前员工一直需要弯腰取料,现在通过设计了工装他们基本不用弯腰了,之前一个班下来都会累的腰酸背痛,现在轻轻松松,同时因为不用弯腰作业作业速度也有明显的提升,所以才能达到员工收入提高了,工作反而更轻松了这样的效果,我微笑着说这就是精益。这位组长又给我讲了一个事情,就是这些员工里面有一位员工之前对改善的事情有些看法,通过这段时间的改善这名员工的心态发生了非常明显的变化,现在不仅不反对而且非常支持我们的工作,也会给我们提一些他的感受和想法,最后这位组长很自豪的...
发布时间: 2021 - 01 - 27
作者: 杨兆平
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我们都知道,人类历史上生产方式的变革迄今为止共经历三个阶段:第一个阶段为:手工生产时代。其显着特征为:根据客户要求生产、每个产品都不同、成本高、产量和销量都很小、仅为富有的人们生产;第二个阶段为:以福特发明流水线为标志的大规模生产时代。其显着特征为:专业化分工协作、标准化产品、种类少、生产效率极高、成本大幅下降;第三个阶段为:以丰田生产方式为标志的精益生产时代。其显着特征为:多品种、小批量、产品质量高、生产效率高、成本低;今天,绝大部分制造企业仍然在大力推行精益生产模式。是否精益生产模式就是生产方式的最后一次变革呢?我想肯定不是。脱离时代和社会背景去看生产方式的变革历程,可能并不能得出什么有意义的结论。任何一次变革总有其特殊的使命,或者说都需要解决社会的一些“痛点”。回放前三次生产方式的变革,我们不难发现每一次变革的使命:第一次:手工生产时代。社会发展水平非常落后,只有极其少数的富人具有购买需求,手工生产方式其使命是解决从无到有、满足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大规模生产时代。随着经济和社会的发展,社会财富增长,越来越多的人开始变得富裕,人们对产品的需求量突增,而手工生产方式下吞吐量少且价格昂贵,显然无法满足人们的需求。于是大规模生产方式其使命是解决社会需求的大幅增长和价格昂贵的问题。第三次:精益生产时代。九十年代开始,社会需求发生了巨大的变化,从卖方市场逐渐转向了买方市场,多品种、小批量的需求成为主流,前两种生产模式已经无法满足这种需求,于是精益生产方式被认为是解决多种、少量的个性化需求的利器。近些年工业4.0、智能制造等概念被炒得热火朝天,各大企业都在纷纷布局,在智能制造提出的同时,伴随着另一个概念:大规模定制化。其指社会需求将从多品种、小批量过渡到大规模定制化时代,满足人们的个性化需求。我们都知道经济学上有个规模效应,即生产规模未达到临界点时,生产成本很难下降...
发布时间: 2021 - 01 - 24
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