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【冠卓动态】《项目管理最佳实践》-公开课培训
2019 - 03 - 21
培训介绍：课题：项目管理最佳实践对象：企业中高层管理者、项目总监、项目经理、项目工程师、项目相关参与人员 培训实施过程：第一章 项目管理概论第二章 项目管理五大流程第三章 项目管理九大领域第四章 项目管理系统本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师陈宝光老师主讲。陈老师以案例、演练互动教学，生动活泼、幽默风趣、简单易懂。陈老师有多年企业管理经营经验，并在国内外知名企业担任总经理与首席顾问。服务过的客户有：松下电器、富士康、南方建材、良维科技、汇源通电力、中国南车、徐工集团等。课程中，陈老师风趣幽默，课堂中以互动式教学为主，案例生活化，并采用角色扮演的方式，来进行多样化教学。全程穿插录像、小组项目练习，工具使用，让学员学以致用。 培训评分统计：培训满意度统计：学员体会：1、收获颇丰。2、项目思维系统化。
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从“质量定义的发展”到“质量管理”!
2019 - 03 - 21
“质量到底是什么？” “质量管理又是管什么？” 回头想想当年为了一个性能指标不符合而争的脸红耳赤的年代早已一去不复返。最今常常自嘲：干质量10多年，早已不是纯粹的质量人；干的活早已不是纯粹的质量工作！恰最近逛国外坛子，看到一篇”what is quality”文章，让我顿悟。下面只是我的一点理解与大家分享。  套用鲁迅老先生的一句话：世上本没有质量的定义，但说的人多了；就慢慢的有了质量的定义。纵观质量的发展及定义，的确充分的解释了这句话。 在20世纪40年代及之前，那时候生产力水平低下，信息流通不广；各种作坊&企业基本上都处于技术垄断期。东西只要能做出来基本上不用担心卖的问题。至于东西做成什么样子？作坊&企业自己定标准说了算。“资本家的本性”决定着：如何获取更多的利润，不管是短期还是长期！ 什么是质量？那时候，还是很模糊的概念。“好用”，“好吃”，“好看”… 等一些列感官性的形容词。于是，克劳斯比大师总结说：“质量就是符合需求”（‘conformance to requirements’ - Crosby ）。那时候是属于“店大欺客”的年代；消费者没有话语权！作坊&企业生产出来时什么样子，标准就什么样子，消费者没有挑选的余地。 随着社会的进步，技术&生产力的不断发展；市场上慢慢的有了原始竞争...
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如何改变老板的质量观念!
2019 - 03 - 21
简单介绍下公司现状，新建立的30人左右企业。管事的老板是做煤矿和物流行业的，对机械加工行业从未接触过。现在老板的眼中认为检验员就是很闲，只要是出现产品异常就是检验员的问题。我现在已经在用产品一次性合格率，客诉情况汇总成报表每周汇报一次。至于废品率的情况已经在统计了，但是因所有的原材料的都是客户提供的，暂时没办法得到原材料/配件的单价，所以没办法将所有的废品以价格的形式体现出来。工厂刚起步组织架构不齐全，目前我能想到的办法就是灌输理念产品质量是生产出来的，不是检验出来的。将因质量问题造成的损失已钱的方式体现出来。请各位大佬出出主意还有什么方法可改变老板对质量的观念。  回答1 jacd (威望:884)     (江苏      苏州)      机械制造       工程师   - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习赞同来自: 德仕热流道 、帅王   、王彦如       、伊凡   、hqx   ...
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质量管理的9个阶段，看看您现处于哪个阶段？
2019 - 03 - 20
在企业管理的道路上，因为经营环境的不同，企业资源的多变性，使企业管理一定会出现许许多多的问题，这是正常现象。这也是“为什么我们总是质量问题不断”的根源。 今天我们解读一下质量管理的九个阶段 一段质量管理：喊口号管理特征： 缺乏质量意识和专业知识； 缺乏经常性的的质量活动； 没有独立的质量管理部门（或人员）； 检查力量薄弱，且常受制于生产管理者； “质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已； 员工常把质量问题的责任归于检查人员； 质量指标没有被制定和分解。 质量与可靠性技术的应用： 主要应用检验技术； 在生产过程中应用了有限的预防措施； 靠经验生产，不了解使生产过程稳定的措施方法。 质量业绩水平： 不良率、废品率、返修率均很高； 过程能力指数Cpk没有测定。 二段质量管理：听反馈管理特征： 缺乏质量意识和专业知识； 对于质量的要求仅限于废品率、返修率； 高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理； 有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和 理客户抱怨； 缺乏对各部门的指标考核和管理。 质量与可靠性技术的...
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质量管理九忌、十误
2019 - 03 - 19
1、质量管理九忌第一忌：言行不一，只说不练   “言”是指相关文件或作业指导书之规定，“行”指具体操作。在产品的关键制程中，必须管制的制程参数或产品特性，我们必须要将之写入作业指导书中，即“应该做到的要写到”；接下来就是行，不落实可能造就品质的严重不符合，也违反了“写到的要做到”这一准则。 而在非关键过程中，“言行不一”的错误通常体现为：没必要写的却写了，写了却又没落实或没必要也没办法落实，总之是“言行不一，只说不练”。 要避免这种问题的发生：一方面要端正执行者的观念，严格按照标准书的要求作业，避免重复制造问题；另一方面，标准书的制订单位，也应该依照实际不断检讨和完善我们的“相关程式或作业指导书”，使之更利于指导作业，预防质量问题的发生。 第二忌：只做不记   主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。企业要进步，需要借鉴以前成功或失败的经验，需要做持续改善检讨，没有了这些记录，要去谈借鉴，谈检讨，谈改善等就缺乏了基础，只能是空谈，坚持要去谈去做的也只能是玩形式。 第三忌：用行政命令代替程式  用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些负责人对工作程式实质理解不够。这种行为久而久之会逐渐使质量体系运作日趋困难，最终导致质量体系的'名存实...
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学会这三步，质量提升再也不难！
2019 - 03 - 12
第一步：培养三种意识 做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。我曾在企业培训过什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。三是专检意...
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质量管理，焦点应该放在哪里？
2019 - 03 - 11
导读通过对各部门质量目标的分解落实，使得大家明白，打造“金牌供应商”是公司所有部门的工作而不是质量管理部门一家的事情，正所谓“千斤重担人人挑，人人身上有指标”。  质量管理原则是质量管理最基本、最通用的一般性规律和理论基础。2015年国际标准化组织对质量管理体系标准进行了修编，明确提出质量管理七项基本原则为： （1）以顾客为关注焦点 （2）领导作用 （3）全员积极参与 （4）过程方法 （5）改进 （6）循证决策 （7）关系管理     “以顾客为关注焦点”对于企业管理者来说耳熟能详，但真正在企业管理中做得如何则有各种可能。当前，随着我国建设“质量强国”和加大供给侧改革的不断深入推进，产品的市场竞争更大地依赖于顾客的评价。  大型工业设备以及国防装备的竞争性采购已成常态，顾客评价的好坏直接影响到企业的订货合同及回款结算。可以说，顾客的评价结果直接决定了企业的经营与发展。  针对笔者所在公司提出的“以顾客为中心，打造金牌供应商”的行动要求，根据质量管理基本原则，结合公司实际情况，笔者提出了一套“以顾客为关注焦点”，明确公司各部门质量目标，重在监视、评价和考核，全员积极参与的质量管理方法，供大家参考借鉴。 &#...
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【培训动态】《一线主管核心管理能力提升》-培训总结
2019 - 03 - 05
课题：一线主管核心管理能力提升 对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。 主要内容：1.通过明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念2.从而使得学员了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法3.学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力4.掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力5.学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法在本次培训中，陆老师以其丰富的现场管理经验，贴近实际的丰富案例，让学员容易理解和接受；授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃；基于多年的项目辅导经验，对学员在工作中可能遇到的问题加以解答，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容。在培训结束后，学员反馈课程生动，实用，互动强，学到很多沟通技巧及管理方法，所学知识对实际工作有积极的指导作用. 学员体会：1.遇到事情和困难时，应该沉着冷静。2.分析事情后再做出正确的决定，不要鲁莽行事。3.注重“细节”的重要性。 培训评分： 培训花絮：
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【培训动态】《销售人员商务礼仪与职业素养提升》-培训总结
2019 - 03 - 05
课题：销售人员商务礼仪与职业素养提升 对象：区销售经理 培训主要内容：1. 为何学习礼仪2. 礼仪形象 3. 商务交往礼仪 4 .人际沟通礼仪           课程中，常老师带大家以共创的方式一起学习了掌握销人员的个人品牌形象定位，掌握营销情景中的着装礼仪规范，掌握网络沟通的礼仪规范，掌握人际交往中的礼仪规范，掌握与客户的用餐技巧，大家普遍反映收获很大，同时也教会大家在商务交往中，一定要注重细节，这样才能树立起让客户信赖的形象。课程中摒弃了以往知识型培训中的限制繁多，枯燥死板的内容，课程以职场中实际情景出发，辅以大量工作中的实际案例，并进行深入的分析解读。  培训评分： 培训满意度： 学员体会：1.学习掌握了很多细节礼仪，细节决定成败。2.尊重客户是礼仪的根本。3.对商务礼仪有了一定的了解，比较实用。 培训花絮：
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企业推行六西格玛设计究竟改变了什么 ?
2019 - 03 - 04
六西格玛设计与精益六西格玛一样，是一种目前国际比较通用的商业改进模式。不同之处在于六西格玛设计更注重产品研发和改进阶段。因而可以说六西格玛设计是一种在研发和设计中规范应用一整套质量与统计工具和创新工具的商业改进模式或者方法论。那么在研发中应用六西格玛设计究竟改变了什么？通过学习、实践和深入思考，发现至少在三个方面六西格玛设计改变了我的设计过程和效果。 1 从惯性设计思维转变为思考型设计思维 有些资料定义：六西格玛设计是一种现有设计过程的强化方法，是一种结构性的设计途径，是一整套质量与统计工具，是企业文化变革，等等。依据我的实践，六西格玛设计最主要的是它强化了现有的设计过程，使设计人员从依据个人经验的惯性设计思维，转变为思考型的设计思维。六西格玛设计从项目的定义、测量、分析、设计一直到项目的验证阶段，都规定了需要思考并需定性和定量表达的内容。在这一系列必需的思考中，我们摆脱了依据个人经验的惯性设计方法，更多地收集参考其他人的意见。例如，在项目测量阶段，对于客户需求的详细定义和收集，更加全面地考虑到产品的适用性以及前瞻性；而在测量和分析阶段，对结构中每一节点的输入输出详细列举，虽然感觉增加了不少工作量，但事实上，最终发现大大避免了经验型设计所带来的片面和不足。有句名言说：“我思故我在”，姑且不论这种思考的结果如何，我深信思考过程本身就为我们的设计带来了变革...
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风电叶片行业如何运用六西格玛6sigma？
2019 - 03 - 04
六西格玛由三西格玛跃进诞生后，由于其在生产管理领域获得了出色的运用，该企业带来了多方面的效益，六西格玛很快便在各行各业盛行传播。我们去深入了解一下，六西格玛主要是在生产制造业上运用，取得不少的成功。但在风电叶片的运用就相对比较少。既使运用了，由于可操作性与生产制造业无法相比，很少有比较成功有效的例子。如果我们在进一步查阅一些六西格玛的相关资料，也会知道六西格玛在风电叶片的应用这方面的研究几乎是乏人问津。     那么这方面的理论到底值不值得研究呢？答案显然是肯定的。在日益激励的全球化的竞争条件下，中国风电行业将面临的是有高质量优势的众多国内外竞争厂商。而中国的风电叶片与国外企业例如GE、LM、GAMESA、VESTAS等企业有着不可否认的巨大差距。如何缩小这一差距，乃至迎头赶上，六西格玛是一条可以选择的路。通过六西格玛在风电叶片行业的运用，使风电叶片质量得到实实在在的提高，所以要仔细研究这一课题。 1什么是六西格玛？    Σ是统计学里的一个测量单位，被称为：“标准差”，是用来表示任意一组数据或流程中离散或差异程度的指标。   偏差是指多次重复（包括一人多次、多人一次、多次多人）做同一件事情时实际结果与期望（或承诺）的差距。    六西格玛是一项以数据为...
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实施精益六西格玛管理的途径与方法
2019 - 03 - 04
在市场经济不断发展的今天，企业之间的市场竞争已经变得非常的激烈，要想保证企业长期有序健康的发展，就必须要实现产品速度与质量的有机结合，在这种环境下精益六西格玛管理理论应运而生。与传统意义上的管理理论不同，传统的只是注重生产率和高速度，而精益六西格玛管理理论注重的是根据目标客户的实际需求，依靠企业对产品生产过程的质量控制，实现最优生产。从而更高的提升顾客的满意度，系统的分析和改进企业的业务流程，企业取得规模效益。 一.关于精益六西格玛管理理论的概念特征来源分析 （一）精益六西格玛管理理论概念的分析。精益六西格玛管理理论是企业产品基于一种成本、质量的生产方式。他的目的就是要避免各个流程环节上的不必要的浪费，对各个流程环节进行重新的定义和改善，达到小批量、多品种的生产，满足顾客的需求。他是从客户的角度出发，重新对生产价值意义进行定义，合理有效的配置企业的资源，以最小的成本实现最大的利益。主要的管理理念还是价值，通过价值来整体的拉动完善整个企业生产体系。中心思想是杜绝浪费和可持续的企业提升过程，是生产的产品无可挑剔。（二）精益六西格玛管理理论的起源。精益六西格玛管理理论最早还是起源于美国，在上个世纪的七八十年代，由于日本国内经过持续不断地对质量方面的改进，日本企业生产的产品的质量实现了质的飞跃，其产品一涌入美国，使美国的本土产品受到了很大的威胁。许多的美国企业在此生死存...
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六西格玛设计(DFSS)的技术路线
2019 - 03 - 04
（Six Sigma）是一套旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的业务改进方法体系。实施六西格玛管理模式提升企业竞争力的主要途径有两个：一是基于现有流程改进的 DAMIC模式；二是面向六西格玛设计(Design for Six Sigma，DFSS)。在其应用过程中，6σ 从一个衡量优良程度的标准、解决问题的技术演化为一个企业建立持续改进系统、增强综合领导能力、不断提升业绩、带来巨大利润的管理理念和系统方法 。 DFSS是当前国内外质量工程和六西格玛管理研究的一个热点问题。国外一些学者针对DFSS中的管理和技术问题做了个方面的讨论，这些文献都是将6σ 的方法和工具以及设计方法分解到各个阶段，强调概念设计方法（公理设计、TRIZ等）、田口的线外质量方法和六西格玛哲理相融合的问题。国内对DFSS的研究很少，邵家俊、何桢等在该方面做了一定的研究。DFSS目的是在开发周期的上游阶段改进设计质量。这些文献虽然将许多设计方法学中的新方法应用于DFSS，提出解决问题的框架，但迄今为止，还没有学者将所提出的DFSS设计流程给予总结。而且实践表明，没有面向六西格玛的设计，仅采用DMAIC的成效是有限的。从国内制造业的实际情况来看，虽然有些大企业已经引入了六西格玛管理方法，但极少将重点放在产品和流程的前期设计阶段。传统的设计开发流程不重视对顾客需求的深入分析，不能在设计阶段并行地考虑其下游...
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汽车零部件制造行业如何正确应用六西格玛管理
2019 - 03 - 04
六西格玛又称6σ，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。      六西格玛概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的六西格玛管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。  　　随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。      从2009年开始，中国的乘用车市场出现井喷的状况。某德国汽车零部件供应商生产的汽车安全系统产品A，为了提高该产品的在其市场的占有...
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服务型制造业务流程优化怎么样运用精益六西格玛？
2019 - 03 - 04
服务型制造是当今国际制造业发展的一种新趋势和新模式。与以往只专注于提供有形产品的生产型制造不同，服务型制造是企业由制造领域向着服务领域的拓展与延伸，开展基于制造的服务和面向服务的制造。它是以满足顾客的个性化和全方位的需求，提供给顾客“交钥匙工程”和“一揽子”的全面解决方案，使顾客获得最大的增值为出发点，将产品制造业务与其前后端的服务业务相融合，走“产品服务化”或“服务产品化”的路线。在这两种转型路线中，覆盖产品全生命周期的整个业务流程既可由某个制造企业单独完成，也可由制造企业和生产性服务企业合作共同完成。但不论选择哪种转型路径和组织形式，其成功的关键在于对相关服务业务领域的拓展及整个业务流程的优化设计与改进。然而，长期以来，人们对包括生产工艺设计与选择、设施选址与布置、生产物流运作等在内的有形产品的生产型制造业务流程做了大量的研究工作，而对服务型制造业务流程和服务运作流程及其优化的研究相对较少。至今围绕着服务运作流程的有关研究工作主要集中在基于顾客价值的服务过程优化、组织结构再造、公共服务体系优化等方面，而关于服务型制造业务流程优化的研究成果还十分鲜见，尤其是在对服务型制造企业的业务流程进行优化的过程中，如何利用“微笑曲线”和“元宝曲线”的价值链理论，确定竞争优势取向和业务流程的核心环节价值要素，将竞争优势取向信息传递到流程各环节并获得保障，得到一种包括服务和制造相结合的流程环节的...
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【培训动态】《值班长管理能力提升》-培训总结
2019 - 02 - 26
课题：值班长管理能力提升 对象：值班长 主要内容：1.提高值班长管理能力和专业能力，胜任公司战略及核心价值观对其岗位的能力要求。2.开拓值班长的思路及眼界，深刻认知自身的管理角色。3.通过学习系统的管理工具和方法，成功实现管理个人到管理班组的转变。 学员体会：1.对基层值班长的管理技能，汇报技能有很大提升。2.学会了如何接受与分配任务；于不同类型的员工妥用不同的方式进行教授。3、沟通的技巧及注意事项，都做到角色转变。 培训评分： 培训满意度：  培训花絮：
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【培训动态】《GD&T几何公差实战班》-培训总结
2019 - 02 - 26
课题：GD&T几何公差实战班 对象：研发、设计、质量相关人员 培养目标：正确解读公差的符号、术语、规则及应用方法；从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；统一几何公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；学会公差检测技术和简单的检具知识；尺寸链计算软件，传递图 学员体会：1、张老师讲得很实用，学员反馈很好。2、张老师很专业，经验也很丰富。3、2天课程很有收获。 培训花絮：
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【培训动态】《一线主管核心管理能力提升》-培训总结
2019 - 02 - 26
课题：一线主管核心管理能力提升 对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。 主要内容：1.通过明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念2.从而使得学员了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法3.学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力4.掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力5.学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法在本次培训中，陆老师以其丰富的现场管理经验，贴近实际的丰富案例，让学员容易理解和接受；授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃；基于多年的项目辅导经验，对学员在工作中可能遇到的问题加以解答，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容。在培训结束后，学员反馈课程生动，实用，互动强，学到很多沟通技巧及管理方法，所学知识对实际工作有积极的指导作用. 学员体会：1.遇到事情和困难时，应该沉着冷静。2.分析事情后再做出正确的决定，不要鲁莽行事。3.注重“细节”的重要性。 培训评分： 培训花絮：
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【培训动态】《销售人员商务礼仪与职业素养提升》-培训总结
2019 - 02 - 26
课题：销售人员商务礼仪与职业素养提升 对象：区销售经理 培训主要内容：1. 为何学习礼仪2. 礼仪形象 3. 商务交往礼仪 4 .人际沟通礼仪           课程中，常老师带大家以共创的方式一起学习了掌握销人员的个人品牌形象定位，掌握营销情景中的着装礼仪规范，掌握网络沟通的礼仪规范，掌握人际交往中的礼仪规范，掌握与客户的用餐技巧，大家普遍反映收获很大，同时也教会大家在商务交往中，一定要注重细节，这样才能树立起让客户信赖的形象。课程中摒弃了以往知识型培训中的限制繁多，枯燥死板的内容，课程以职场中实际情景出发，辅以大量工作中的实际案例，并进行深入的分析解读。  培训评分： 培训满意度： 学员体会：1.学习掌握了很多细节礼仪，细节决定成败。2.尊重客户是礼仪的根本。3.对商务礼仪有了一定的了解，比较实用。 培训花絮：
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质量管理体系建设需要做的事
2018 - 12 - 03
什么是PDCA循环？P plan。策划，指做一件事之前，应经过周的考虑，有了详细的策划，这件事做成功的概率才会较大。中国古话也说，凡事预则立，不预则废。可以说跟这个理念是高度的契合。D：do实施，在策划好一件事后，就可以按照计划去实施了。实施过程应产格按照事先计划好的步骤、要求去实施，否则难以达到理想的目标或结果。C： check检验，在做完一件事后，应对照策划、计划，以及实施的过程，及时去检验事件结果，以发现在策划、实施过程中的不足，总结反馈经验。A： action行动，指将总结的经验应用在下一次行动中。在每一件事上都执行PDCA的话，那将会是一个持续改进、提高的过程，工作质量越来越高，结果越来越令人满意。讲清楚PDCA的含义，我们就按照PDCA这个过程来介绍质量管理体系设这项工作的具体内容。第一阶段：体系建设的策划阶段（P）在策划阶段，公司应开展的最主要工作包括全员培训、成立体系建设项目组、体系结构设计、职责分工、确立质量方针等工作。一、全员培训本阶段的全员培训，主要目的是介绍、普及质量管理知识，让员工对质量管理有一个概念性的认识，以便推进够公司质量管理体系建设的顺利实施。一般的做法是到认证机构或相关咨询公司请一位专家，培训的主要内容一般是质量管理发展历史、质量管理的重要性、当前质量管理标准、ISO9001的主要架构及内容、质量管理体系建立的基本思路（肯定不会超过本课程的范時）...
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