在工厂中，常见的材料浪费现象有着不同的表现形式，工作人员可根据其显隐性特征对其进行归类、分析，明确各种浪费存在的原因，并采取对应的对策。

　　直接的材料浪费的原因及采取的对策如下：

　　工人加工用量大，采取对策：针对材料投入量、消耗量等编制明确的工艺文件，并检查工人的执行情况；

　　可使用次一级质量的材料时却用了高一级质量的材料，采取对策：产品试制时，做好产品材料试验工作，并对可用材料的质量、规格、型号做出明确的规定；

　　加工错误而导致改制或报废，采取对策：对工人进行作业标准、技能方面的培训，直至操作熟练无误后方可允许其上生产线；

　　人为损坏和材料丢失，采取对策：加强仓库及生产现场的材料存储保管工作；

　　材料变质、过期，采取对策：加强材料在仓库及现场的存储保管，采取“先进先出”的领发料原则。

　　间接的材料浪费的原因及采取的对策如下：

　　因焊接点增加带来的材料浪费，连接过多、多余功能、设计不合理造成的材料浪费，采取对策：在保证和提高产品质量的前提下，改进产品结果设计，减轻产品自重，减少多余功能，降低边角料损坏；

　　操作不合理使边角料损耗增大，采取对策：对工人进行作业标准、技能方面的培训，直至操作熟练无误后方可允其上生产线；

　　工序问题、设备问题造成的材料浪费，采取对策：推行技术改造，采用先进设备、先进工艺来代替落后陈旧的设备和工艺，从而降低材料的工艺性损耗；

　　因材料规格不合格而使得材料综合利用率降低，采取对策:加大材料进库检验、投入生产前的检验力度，确保投入生产的材料符合要求；

　　因产品自身特点而使得材料综合利用率降低，采取对策：推进产品更新换代工作，把笨、大、粗的产品改进为精、小、巧的高技能新型产品；

　　原定材料供应不足，采用替代性材料而造成的浪费，采取对策：针对原定材料设置安全库存量，建立健全材料安全库存预警制度，以便及时采购。

　　隐藏的材料浪费采取的对策如下：

　　大量囤积暂时不用的材料，积压资金，处理对策：加强生产计划均衡和材料需求分析工作，合理地制定材料需求计划；

　　在制品过剩造成的浪费，处理对策：加强生产计划管控，将在制品的零部件尽量设计制作成通用件，以便及时将其用于其他产品；

　　半成品周转过慢，材料不能很快变成产成品和有价商品，处理对策：优化半成品与成品的转化流程；

　　统计不准确而造成超量生产，处理对策：改进工艺，如增加计数器，加强对车间核算员的培训与考核工作。

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