随着科技和生产力的不断发展，企业对产品的质量控制越来越严，某些企业除了设置质保部以外，甚至还会设置“中控”岗位来把控过程质量，对于部分质量要求严格的企业，已经开始推动“一序一检”来确保产品质量，这也是为了确保自身产品在市场拥有充足的竞争力。

　　那么产品的质量如何管控呢？产品的质量问题发生第一现场，第一现场就是员工。 除了对员工的绩效考核，我们还可以从以下几步来管理产品质量：

　　一、设立质量控制点（工序控制点），每个控制点有易懂、易操作的指导文件。人：人员是否稳定、操作熟练度、质量意识等，机：使用的设备、工装夹具、工具等，料：使用的直材辅料、零部件等，法：作业标准、作业标准执行等，环：良好工作环境：员工竞争、现场环境测：各种检测手段等

　　二、全员参与，生产人员首先自检，自检合格后签字盖章，流入到下道工序，同时下道工序的生产人员可以对上到工序再进行检验，又称互检。同时在生产现场，会有专职检验员与巡检。这样可以做到每到工序都有人把关，每个人都有责任。

　　三、采用QC工程图，真实记录数据，运用统计将直通率控制在目标范围内，这是作为过程检验IPQC应该做的，作为管理根据提供的不良数据进行持续改善，不管是5W1E还是三现三不原则，都只是方法，最重要是要能真实反馈出来。

　　四、定期对生产过程出现的问题进行统计（日报表、返修返工表），利用直方图查出主要原因，提出改善对策，预防下次再犯

　　五、对生产过程中的合格品、不合格品、待检品应分开隔离标识。这时候必须要把限度样件确认好，才能保证批量产品质量的一致性

　　六、对生产过程中使用的仪器设备，要经常维护，检查。防止仪器错误导致生产出不合格品的几率

　　七、从仓库领料到生产现场，应在上料前再检查下原材料。特别是手工的自制件有无松动、断裂的情况

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