零缺陷理论核心是：“第一次就把事情做对”。零缺陷质量控制是生产系统完美无缺的表现，该系统不会制造出任何带有缺陷的产品，实现零缺陷最好的方法就是实施防错法。防错措施结合了100%的自动检查和立即行动（停止或报警）的好处，在问题得到纠正之前，不允许出现进一步的缺陷。防错的最显著的特点就是100%自动控制。

防错是产品生产过程中预防和/或检测错误和缺陷的一种机制，并且要符合低成本的运作方式。防错解决方案必须满足以下条件：

1．100%而不是抽样检验，这里是100%自动检验与控制，这里要强调不是人工检查，另外造成缺陷发生的错误往往是罕见的间歇性事件，而基于抽样检验的控制图SPC并不容易发现这类事件，导致反馈信息的速度和效率不佳。

2．防错使用装置或技术，检测到错误或缺陷发生立即停止或报警、自动控制，并降低了全检的成本。

防错解决方案的类型有四种，错误预防、错误检测、缺陷预防、缺陷检测。首先要搞清楚，什么是错误？错误是缺陷产生的原因；什么是缺陷？缺陷就是不符合规格或特性要求，是错误产生的结果。

第一种：错误预防，防止缺陷的根本原因或根源的发生，错误和缺陷均没有发生。案例：为了避免操作工忘记添加锡膏或添加了错误的锡膏，使用了自动添加锡膏的印刷机，印刷设备会自动根据程序设置，自动添加锡膏。

第二种：错误检测，查找或发现缺陷的根本原因或根源，错误已发生，错误被检测到，缺陷没有发生。案例：通过焊接机的参数监控系统，自动监控电流和焊接时间，如果任何参数超过设定限制，焊接机将停止并发出报警。

第三种：缺陷预防，避免发生错误的结果，因此并未发生任何缺陷。错误已发生，但缺陷没有发生。案例：包装的配件需要正确的数量，当数量错误时，标签将不会打印，条形码标签只有在所需的数量正确时才会自动生成。

第四种：缺陷检测，查找或发现问题或缺陷，错误和缺陷都已发生，但缺陷被检测，没有流出到下工序。案例：100%性能测试，如果测试不合格，产品将不会传递到下一工序。

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