全员生产性维护在现代企业中的重要越来越突出，特别是资产密集型企业，生产设备对生产效率、制造成本以及产品质量来说有着决定性作用。TPM计划性维修包括设备大修、小修和日常保养等，属于基于时间或周期的循环维护。

那么，常见的设备维护管理工作有哪些呢？

设备大修与小修：设备维护按修理内容，技术要求、工作量大小和修理时间长短，可以分为大修和小修。小修即日常维护，主要是根据设备日常检修和其他自检设备检测所发现的设备缺陷或劣化征兆，在故障发生之前及时进行排除性的修理，属于预防性维护。大修的工作量远远大于小修，修理时间也较长，其目的是将设备大部分解体，以修复基础件，更换或修复机械零件、电气零件，调整修理电气系统。经过大修的生产设备可全面清除大修前存在的缺陷，修复设备规定精度等。

计划预修制是在以往的经验和教训的基础上逐步建立的一种专群结合、以防为主、防修结合的设备维护制度，明确了解有计划地进行设备三级保养和大修理的体制和方法。三级保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。实践证明，这种设备维护制度并取得较好的效果。

巡检和点检是广泛应用于车间设备管理的一项基本制度和管理方法，主要是通过人的五感或者借助简单工具、仪器，及时、准确地掌握设备技术状况，达到维持和改善设备工作性能、排查故障隐患、预防事故发生、减少停机时间以及保证正常生产等目的。巡检就是按照预先设定的标准、周期和方法进行设备巡检。通过巡检能够及时发现设备的异常现象和隐患，掌握设备的初期信息。巡检要深入车间，对机器设备进行检验，并做好巡检情况记录。

点检是对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查，期望设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防和早期处理。点检周期、点检内容依据设备说明书、操作规程等制定，不同行业、不同车间、不同设备会不一样。设备点检工作内容一般包括“五定”：定点—设定检查部位、项目和内容，特别是关键点；定法—设定检查方法；定标—制定检查标准；定期—设定检查周期；定人—确定点检项目负责人。

设备维护工作步骤：在预防性维护前，应编制计划，做好维修的各项目准备工作。在拟定的周期或日期，根据维护计划形成维修工单，维修后对维修工作进行详细工作记录。其步骤如下：

1) 编制设备保养、点检、巡检和大修小修等维护计划。

2) 分派任务，包括工单准备、工单签发。

3) 工单执行，包括维修人员执行维护，人工或使用现场终端执行设备巡检、点检，登记设备维修和检查情况以及分析异常状态的设备。

4) 工单完成后反馈检修数据。

5) 管理人员监督计划执行和完成情况。

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