客服热线 :  400 168 0525
新闻动态
Service 新闻动态

【原创好文】生产的流程化

日期: 2022-08-18
浏览次数: 180

  所谓生产的流程化,是一种改变了按照各个流程(工序)单位进行生产的传统思维,把生产流程看作是“河流”,以流水线来生产产品的生产方式。仔细研究一下生产流程化,就可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞,实现一个流生产。

  

 要实现生产流程化,必须具备以下条件:


1) 流程化有必要设计一条理想的生产流程。


(2) 按照生产流程顺序依次排列机器设备,减少运输的浪费。设备的配置要以便于组装生产线的小型化、专用化设备为原则。


(3) 为了使未加工的投入口和完成品的出口无限接近,减少移动的距离,采用“U字形生产线”和“二字形生产线”


(4) 确定流向各道工序的产品品种和产品号,必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。


(5) 必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流,用装置型等批量生产设备进行小批量生产。因为这样会使更换作业程序的次数增加,所有要缩短更换作业程序的时间。


(6) 使各道工序的作业量的速度基本保持一致,以求得生产的同期化。在标准作业中,同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍时间。


(7) 为了能使作业人员同时控制多道工序,要培养多能工。


(8) 为了能使作业人员同时控制多道工序,必须站着作业。‘


(9) 为了能够迅速对应在一个流生产过程中发生的问题,要提高生产技术,实现更高程度的流程化。


本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。


热点新闻
点击次数: 37
当我们去看优秀工厂与普通工厂的差异时,一个常见误区是: 认为差距来自设备、自动化或数字化。但在大量对标案例中,我们发现真正的差别并不在“硬件”,而在: 是否建立了一套完整的运营体系。一、普通工厂 vs 优秀工厂,本质差在哪?普通工厂的典型特征:· 计划频繁调整· 现场依赖经验· 问题反复发生 · 改善难以持续 而优秀工厂则呈现出完全不同的状态:· ...
2026 - 05 - 15
点击次数: 28
在过去二十多年中,大量制造企业都尝试过精益转型。但一个不太被公开讨论的事实是:很多精益项目,并没有成功。有的企业做了一段时间就停止,有的效果短暂,有的甚至产生负面情绪。问题不在于精益本身,而在于: 实施方式出了问题。一、精益失败,往往源于“反常识”常见失败原因,往往与直觉相反:· 一上来就推工具(而不是找问题)· 全厂同时推进(而不是试点)· 高层不参与(只交给生产部...
2026 - 05 - 13
点击次数: 31
在与大量制造企业管理层交流时,我们经常听到一个问题: “精益到底值不值得做?”有的企业认为精益是“理念”,有的认为是“工具”,也有的把它当作“现场改善活动”。但真正决定企业是否推进精益的,从来不是理念,而是一个更现实的问题: 投入产出比(ROI)到底如何?如果没有清晰的回报逻辑,任何改善都很难持续。而这,正是本次白皮书给出的一个关键信息:精益,是少数“高确定性回报”的管理投资之一。一、精益是不是“...
2026 - 05 - 11
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
在线留言