在制造业常见的产品生产模式有MTS、ATO、MTO和ETO。接下来简单介绍下这四种生产模式。

1. MTS：Make to Stock，面向库存生产

MTS是指根据预测或市场需求而编制生产计划，然后按照计划生产出成品，再尽可能地把这些产品销售出去。按MTS生产的产品，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，即标准产品。MTS可以满足短交期的客户需求，同时采用最大最小库存管理模式平衡成本和交期。MTS的生产计划是通过最小库存预警排产，当产品库存达到最小库存水位，触发计划排产。

2. ATO：Assemble to Order，面向订单装配

ATO是指工厂把最后装配所需要的各种部件（半成品）准备好，以适应客户对产品配置的选择。在没有得到客户订单之前，企业可以先把最后装配所需要的各种部件准备好，针对不同部件的使用频率会有不同的计划策略，配置不同的半成品库存。只要客户确定订单，企业就可以按照客户的要求进行装配，从而可以快速地把最终产品生产出来交付给客户。

3. MTO：Make to Order，面向订单生产

MTO是指生产计划排配时是工厂在接到客户订单后才开始排产，并且生产周期能够满足客户订货期要求。MTO模式下，工厂不会储备成品以及半成品库存，这样的好处就是降低了库存成本。

4. ETO：Engineering to Order，面向订单设计

ETO是指根据客户提出的订制化要求，如组件清单进行选择以及一些功能性要求（如规格参数、外形尺寸、成本限定等）进行重新设计。从逻辑上分析，ETO模式能更好地满足客户特殊的定制要求，但是ETO模式下，工厂一般会存在大量新版本BOM、新的加工工序等，并且在销售报价、工程设计、计划编制、生产协调、供应保障等方面比MTS、ATO和MTO要复杂，交付周期也最长。

产品生产模式的选择可以主要参考：

1. 产品的特性，是否是常规（标准）产品还是需要客户订制化产品；

2. 产品的未来的预测需求数量以及产品的更新换代速度；

3. 客户需求的订货提前期和生产的周期。

同时产品的生产模式随着客户需求变化、生产周期和交货需求变化，会进行不同模式的转化。

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