目视化管理用于共享信息，工作标准，在这些标准的基础上突出显示问题，阻止出现的问题并完全预防出现问题。

1.共享信息–视觉管理的主要目标之一是共享信息。该信息通常与日常操作有关，度量标准显示输入，输出和任何问题。这是可视化管理的主要目的之一，即简洁地共享信息的能力。

2.开发标准工作–可视化管理还具有构建标准工作和流程的能力。改善这些标准是精益的主要目的，并建立持续改进的文化。然后，这些标准将随着业务的发展而不断改进和改进。

3.共享标准工作–另一个目标是共享如何完成工作的标准。这有助于换班和对员工进行标准工作程序的培训。标准工作将消除流程中的浪费，从而在精益生产系统中创造稳定性和一致性。

4.突出问题–可视化管理的另一个目标是突出出现的问题，使其与众不同并偏离标准。Andon Lights可以实时在工厂车间突出问题，而可视化管理板上的指标则每小时或每天突出问题。

5.解决问题–在可视化管理板上突出显示问题可以使问题得以分析和解决。它可以加速解决问题的过程，从而带来快速的结果。

遵循以上的标准，那么仓库的目视化是在仓库的运作中,会涉及到很多的流程还有物品,货物的收货、上架,出库时的补货、拣货,还有集货、装车等等环节,每一个环节都涉及到物品的流动,围绕这些工作区实施的目视化管理，大致分为以下步骤开展：

一，首先你应该了解仓库内有多少种物料，每种物料库存大楷有多少，大楷需要多大面积。 二，看看那些物料重量轻又小的，那些物料重。重量轻又小的建议用物料架存放。重的物料用栈板放，没板能放多高？多少？都要算出来。

三，根据你得来的每种物料需占的面积进行区域定位。一般仓库分5个大的区域，1，待检区。2，合格区。3，不良区.4，成品区。5，暂放区 。（暂放区是放你指定区域放不下暂时存放下，但指定区域一有地方时马上要移走。） 可以先用草稿纸画张初步的仓库物区域分布平面图出来，图上要标明每个区域的尺寸面积。安全通道宽度为机动叉车能进出就OK。(注：图纸上的区域大小做好是按照仓库实际大小的比例算出来的。）草稿图纸确认好后，按照图纸在仓库进行区域分布。（最好是刚开始用斑马线胶纸区分，先不要用油漆划线。用油漆划线以后要是想改就麻烦，待明确后采用油漆也不迟）每个区域要在明显的地方要有明显的标示。 安全通道上要用油漆喷上安全通道字样（如图一所示）

而且还要有箭头标示安全出口的方向路线。 另外，还要把草稿物料区域分布图纸做成正式的仓库物料区域，分布看板挂在仓库大门进去一眼能看到的地方。（看板自己做或者拿草稿图让外面专业的人做都可以。专业的人做出来成本高但很好看，自己做成本低但没专业做出来的好看。） 物料架上要标示明细明显（如图二所示）。

比如我仓库有很多种螺丝就是放在物料架上，每个物料架上的外面一端上我都有做该物料架上存放种类及每种螺丝的存放位置。这样做的目的是便于方便查找。 我物料架上都放了很多种种类。每种螺丝我用同样大小的塑胶框装，每个胶框正面我都有标上所放的螺丝品名与规格，每层物料架上都编有层数编号，每层还编有顺序号。（如图三所示）

每层顺序号是一层放了几个胶框，然后按照1 ，2，3, .....这顺序编出来的。这些顺序号和物料架层号形成动态库位管控，该物料架上方的螺丝品名及规格都编在卡片上，作为动态可更换式磁铁卡片使用为佳；这样有利于提升仓库作业效率在没有系统的情况下，仓库管理可以快速准确登记、发出材料、统计数据和追溯信息。减少仓库管理依赖人员导致出错的机率，更重要的是为后续上软件系统打下基础；

四、建立动态地址系统后，还需要完善动态地址台账（建议库管员配合电脑台账使用管理库位信息），作为仓库管理的重要组成部分，因为出入库时对仓库出库流程不熟悉，会导致出库拖延，通过看板指引一目了然；

如：仓库管理员摆放物料时不能迅速找到物料所在位置，通过看板指引可以迅速找到；盘货、点货时不能准确迅速的定位物料位置，数量。通过看板可以准确迅速完成；便于配送时领料员不能准时准确的配送物料，通过看板指引准时准确完成；

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