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Service 6S目视化

现场改善到底应该怎么改,你知道的有多少?

日期: 2021-04-20
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现场管理的范围实在是太大了,只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场,而我们这里指的是制造业的制造现场,也叫生产现场,现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场,包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E(人员、机器设备(设施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法)、环境(工作环境、人文环境等)为对象的管理活动。简单地说:管理=维持+改善的活动过程。即维持优良传统,改善现有的问题及防止问题的发生。


优秀的标准和要求


1、优秀生产现场管理的标准


1)定员合理,技能匹配;


2)材料工具,放置有序;


3)场地规划,标注清析;


4)工作流程,有条不紊;


5)规章制度,落实严格;


6)现场环境,卫生清洁;


7)设备完好,运转正常;


8)安全有序,物流顺畅;


9)定量保质,调控均衡;


10)登记统计,应记无漏。


2、现场管理六要素(5M1E分析法)


现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。


1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;


2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;


3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等;


4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;


5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;


6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;


3、目视管理


目视管理的作用:


(1)迅速快捷地传递信息 ;


(2)形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ;有利于提高工作效率 ;


(3)客观、公正、透明化 ;


(4)促进企业文化的建立和形成 ;


(5)透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用 ;


(6)有利于产生良好的生理和心理效应 。


推行目视管理的基本要求:


统一:目视管理要实行标准化;


简约:各种视觉显示信号应易懂,一目了然;


鲜明:各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清;


实用:不摆花架子,少花钱、讲实效;


严格:现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。


现场改善通用的7大步骤:


分现状把握、寻找问题、问题原因分析、有效对策探讨、有效对策制定、对策实施、改善总结7个步骤。


首先将现状情况了解分析,对现状的不足进行排列,将最严峻的较为严峻的问题找出来。


然后分析问题发生的根源,采取有效的可实施的对策方案,并有步骤地有时间控制地实施,在实施过程中可能发生一些问题,这时候应根据问题原因及时调整改善手法及推进方向。


在当前改善完毕后应做总结,将好的和应继续改进的方面整理一下,紧接着进行下一轮的改善工作。


改善常用的工具:


PDCA(策划—)实施—》检查、监督—》处置及反省、改善)


SPC


5现2原(现场、现实、现物、现金、现认、原理、原则)


3问(为什么为什么为什么的追究根源)


QC7工具及NEW QC7工具之常用工具


82浪费理论


4M1E


5W2H(为什么、什么人、什么时候、什么地点、怎么做、多少成本(钱/时间))


ECRS(取消、合并、重排、简化)


作为管理者,这些思维模式是不可忽视的,当精细化管理要求越来越严格的时代,尤其重要。


当一个管理者不断滚动自己PDCA模式,在选择改善中多思考4M1E的全方位问题,分析问题中多采用5现2原、3问,


整理问题的时候把QC新老7工具带上,在解决问题中请ECRA原则来帮忙,在组织策划中常运用5W2H及其他策划工具,会使自己的工作更加轻松和有条理,而且卓有成效。


不但做好了工作,使自己的团队有了统一的步伐,也为自己的积累了丰富的工作经验,成为提高个人竞争力的有效工具。


不管你是什么型的领导者,维持和改善要“两手抓,两手都要硬”。选择不同的人来担任不同性质的工作,也是作为管理者不可缺少的学习内容。



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