现在很多的制造装配设备已经都做到了自带防错装置，以达到无法制造缺陷或无法通过或接受缺陷的目的，但因为在日常的生产中缺少防错装置的验证，经常使防错装置无法达到预期的功能。
如：摄像头组装工序通过自动锁付机将镜片组件与底座装配到一起，该设备包括了防止不合格品传输的防错装置，即在实现装配功能外还可自动检测每个摄像头装配的扭力是否符合规格要求，并将扭力良品和不良品区分。但一次在分拣的合格品托盘中发现了扭力不合格品，说明该设备的防错装置出现了失效的情况。
防错装置可能会出现失效、磨损、移位或超出范围等情况，这些都会使防错装置不能达到预期的功能，所以有必要在日常生产中进行防错装置的验证。
如何进行防错装置的验证呢？
可以使用标准件（已知好/坏的零件）通过防错装置，检查防错装置的功能是否有效；也可以模拟失效操作，检查防错装置的功能是否有效。
何时进行防错装置的验证？由谁来完成呢？
可以在开班前或在生产过程中（验证频次），由生产线或设备的作业员或班长实施防错验证。
如何制定防错装置失效的反映计划呢？
当防错装置失效时，通知责任人员；排查、隔离可疑产品进行100%全检；当防错装置失效或不能使用时，启动“备选方案”或“临时控制措施”，如：更换设备、100%全检等。
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