点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行日常点检，可以提前发现设备故障隐患，提出消除故障的措施，保持设备性能稳定，延长设备零部件的寿命，达到提高设备效率的目的。

大多数公司都有在开展设备的点检工作，但是真正能将设备点检做好的，通过点检发现问题并解决问题的公司却不多，更多的公司都是刚开始时能认真去执行点检工作，但是慢慢就会流于形式，点检工作也就变成了员工只在点检表上点检，而脱离了现场，变成纸上谈兵。

那么如何才能做好设备点检工作呢？个人认为以下几点非常重要。

合适的标准

以我接触的很多公司为例，大多都有自己的点检标准，表格也做的很漂亮，也遵守了点检的8定原则，但是每次我问现场的员工，你知道为什么要点检这些内容吗？能回答出来的很少，大多数都是这样回答的：这是设备部门工程师做出来的，他让我们点检什么我们就点检什么，至于为什么要这么做，我不知道。可以看出来，大多数的企业，设备的点检标准，都是设备工程师在办公室里面，按照设备说明书编写出来的，可以这样说，其实他们自己也不太清楚为什么要点检这些内容，只是根据说明书上设备制造商的建议做出来的，而且是终身适用版本。

那一份好的点检标准应该怎么做呢？首先点检的标准应该是来源与现场，设备工程师与操作员工共同制定出来的，定期进行更新的标准。其次，点检内容应该包含设备运行的基本条件检查、安全检查、工艺参数检查、故障频发点检查等内容，对不同的内容，确定合适的点检周期与点检人员。

专业的点检人员

操作员点检必须经过培训认证才能上岗，很多公司都忽略了这一步，直接把点检表发下去，至于你要怎么检，你自己看着办。导致的结果就是点检流于形式，起不到任何作用。专业的一线点检人员，必须要具备如何使用五感来判断点检部位是否存在异常，能使用简单的点检工具，能快速识别异常，并能处理简单的异常。

严谨的点检管理制度

人的常态心理就是有人管的事，肯定会认真做，也能做的很好，一旦没人关注了，时间一长，就松懈了。点检工作也是一样，管理层必须时时关注，还需要召开定期的点检讨论会，讨论点检发现的问题，是否需要更新标准等等。同时要有一套激励措施，做的好的，要表扬、激励，做不好的要考核，有奖有罚，创造比学赶帮超的氛围，调动员工积极参与。

总之，点检工作要做到因设备而异，因时间而异，因条件而异，因状态而异，不要千篇一律，终身不变，相信掌握以上方法，点检工作会越做越好，能真正达到提前发现设备问题，预防设备突发故障的目的。

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