“零”故障设备四阶段与维护保养方式的关系：
“零”故障设备七步骤：
要想实现设备“零”故障，我们需要有正确的路径与方法，首先我们必须理解实现设备零故障活动的四个阶段：
第一阶段“稳定故障间隔变化”在这一阶段，主要是消除设备的强制劣化；
第二阶段“延长设备固有寿命”在这一阶段，主要是改善设备自然劣化；
第三阶段“按时恢复劣化”，在这一阶段，主要是持续恢复设备的自然劣化；
第四阶段“预测设备寿命”。
实现设备“零”故障有七个步骤，分别是：
1）基本、使用条件与现状的差异分析；
2）基本、使用条件与现状差异的改善；
3）基本、使用条件维持基准的建立；
4）寿命延长及弱点改善对策；
5）点检、整备的效率化；
6）设备综合诊断；
7）设备的极限使用。
七步骤与保养方式有什么关系？
1、预防保养系统整备：主要进行步骤1-3,，步骤1-3是以减少功能停止型故障和强化预防保养为重点的活动，尤其与自主保养并行实施很重要。
2、改良保养的实施：进行步骤4，步骤4以延长设备MTBF为主要目的，提高设备稳定性。
3、预知保养的实施：进行步骤5，步骤5以缩短MTTR为重点。提升维保人员技能水平。
4、品质保养体制的建立：进行步骤6，步骤6的重点在于减少功能衰减型的故障，并加上步骤5为止的总反省，作为保养人员品质保养活动的总整理。
5、计划保养系统的建立：进行步骤7，步骤7的重点在于综合1-6步骤，建立并完善整体计划保养系统，形成标准化。
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