客服热线 :  400 168 0525
Service 全员生产维护

TPM设备管理之适应性维修

日期: 2020-08-12
浏览次数: 66

AM是自主维护Autonomous Maintenance的简写,是生产现场管理的一种工具,其中包括:机器、产品、工人、环境这4方面;是TPM众多模式中的核心,也是推行TPM设备管理成功的关键。


随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展,设备在生产上的重要性日益增大。如何使企业的生产活动适应市场形势的变化,成为一个重要课题。从TPM设备管理方面来看,随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化,其体制、方式、方法也应作适应性的变化。为此,以日本某些钢铁企业为首,提出为迎接21世纪挑战的适应性维修(Adaptive Maintenance,简称AM)概念。


这一新TPM设备管理模式的核心是把综合费用降到最低。维修费用和生产损失费用曲线也随之上升或下降的趋势。即随着维修方式的进步,生产损失越来越小,维修费用越来越高。而综合费用曲线,作为上述两种费用之和,呈下凹状。也就是说,我们可以找到一个最低点,在这一点综合费用最低。


TPM设备管理之适应性维修


综合费用的公式如下:


综合费用=维修费用+生产损失


AM的定义是以最小综合费用为目标,综合生产、设备劣化、诊断技术的进步各种因素来制定维修策略的TPM设备管理模式。


对不同设备,我们可以在BDM(事后维修)和CBM(状态维修)之间选择最佳的维修模式。


为找到综合费用的最小点,必须解决好三个问题:一是要把设备故障造成的生产损失、维修费用定量化;二是确定计算综合费用的经验公式或理论公式;三是要确定能够反映不同时期的环境、条件变化。


①维修方式确定的逻辑过程


把每个管理单元固有的基础数据、适应性维修(AM)数据的定量值输入计算机,按照理论公式求出每一维修方式及点检对象的平均故障间隔期(MTBF)与平均修理间隔期(MTBR);再根据计算得到的各项费用,计算并确定综合费用最小的维修方式。同时,给出最佳点检周期。


②设备劣化模型


在开发维修方式决策系统时,需要把设备的劣化作模型化处理。一般把劣化分为三个阶段,第一是从设备使用开始到安全无缺陷的稳定阶段;二是缺陷发生的阶段;三是从缺陷到故障的阶段。


③缺陷检出的概率计算


缺陷检出概率=技术上缺陷检出概率(pt)×点检周期概率(pi)。


其中,技术上缺陷检出概率(pt)即是当对存在缺陷的部件进行诊断时,能够检测出缺陷的概率,它是以点检结果或实绩数据为基础的;点检周期概率(pi)即是当按照某一周期对设备点检时,恰好发生缺陷的概率。


④生产损失的定量化


生产损失是指由于外部原因或生产线本身的缺陷、故障而造成的停机损失。一般包括:能源供应短缺造成的损失,合格品率降低损失和设备故障减产损失等。


⑤维修数据变更模拟


在AM数据变化时,维修方式也应做出相应调整,计算机则依据输入的数据进行模拟,给出维修方式的比例选择。


由以上叙述可以看出,适应性维修的实现条件为:


①可实现不同维修方式费的度量,生产损失的度量;


②计算机系统和相应的数据搜集及计算软件的完善。


我们经常遇到这样的现象,有些不太了解AM的人会误认为,AM就是5S,做好了5S就等于AM做好了,因此停下了AM的脚步。其实正好相反,5S不是AM的尽头,而是AM的一个开头,AM的后期是致力于现场人员的综合素质培养和工厂KPI关键业绩指数的提升这两个方面,这才是AM的真正目的,也是企业推行TPM设备管理得重要点。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


热点新闻
点击次数: 1
无论是制造业还是服务业中,班组是基层的执行单元,其运作效率和质量可直接关乎到企业是否能长期发展。精益班组作为一种先进的管理理念和模式,能较大程度提升团队的效能,可以实现持续改进,增加企业的整体绩效,确保在日益激烈的市场竞争中脱颖而出。那么本文就来具体讲一讲A2.1精益班组。1、特征精益班组鼓励每名成员积极参与,发挥各自的技能和创新能力,协助改善班组,为协助发展贡献一份力量。以不断提升班组运作效率和...
2024 - 05 - 17
点击次数: 10
6S及目视化管理是现代工业管理中常用的一种管理方法。该管理办法兴起于日本企业,主要包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)这六方面。为了能够实现产管理的科学化和精细化,需要明确如何实施6s及目视化管理方案。实施6s及目视化管理方需要从管理理念、组织架构和操作流程等多个方面进行全面规划和落实。1、建...
2024 - 05 - 15
点击次数: 12
六西格玛代表了一种追求不断超越、精益求精的理念和方法。A3.5六西格玛咨询公司正是这一理念的践行者,其经验丰富、专精湛的咨询团队能够深入企业实际,为企业提供量身定制的六西格玛解决方案。一、六西格玛培训与指导为企业提供六西格玛方法论的培训,包括DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)和DFSS(设计六西格玛)等核心流程。六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响...
2024 - 05 - 14
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开