TPM管理自主维护主要是以预防为主，提前发现设备中存在的隐患，并且对其进行解决。并且TPM设备自主维护是由员工自发组成设备维修小队的，积极性高，更容易发现一些细节问题，但要开展TPM设备自主维护需要从以下几方面入手。

1.设备故障发生要及早报告处理，不要等故障裂化，甚至耽误产品生产进度，成了企业大病病的时候，才去治疗。这样，设备管理部门就成了众矢之的，百口难辩了。要优化故障报告机制：一方面要优化流程，明确报告对象、职责，并减少沟通环节和手续；另一方面可通过信息化管理，让故障信息的传递更加真实、便捷和可追溯、可分析。

2.定期体检(点检)。故障是设备使用过程中的一种状态，从萌芽开始有一个渐渐裂化的过程。而致病原因有可能是润滑油品质量和数量的降低导致的磨损性裂化趋势，也有可能是螺丝松动造成的振动或跌落隐患。那么企业就要优化润滑管理，定期检查油位和油品检测，或者定期点检特定部位，及早处理故障隐患。

3.合理使用设备。设备是实现某一特定产品工具，合理使用设备就是要其价值产生的最优化：一方面要保证其机械性能的满足，不能过度操作，避免疲劳损坏。另一方面，设备因生产而存在的，使用和操作设备要符合工艺节拍、质量的需求。作为企业来说，设备管理应与生产系统优化同步，走精益设备管理之路。

4.别迷信设备。和人一样，在厂家生产出来之前，也是“九窍不通、一窍通”。也有可能在厂家(母体)的时候就未能得到全面的正气，也至于新的设备也存在某些方面缺陷。一方面要在设备使用过程中，去及时发现存在的偏气，并纠正，甚至包括一些涉及质量、工艺的结构性改造；另一方面，需要和厂家保持沟通，也使以后的设备得到更正、更多的正气。

进行TPM自主维护就要像中医一样，需要对设备进行保养维修检查，不能直到发生故障后才突然想起，那时候已经给企业造成了损失，亡羊补牢，为时已晚。

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———北京某公司总经理 苏先生