客服热线 :  400 168 0525
Service 全员生产维护

TPM理论基础

日期: 2020-08-13
浏览次数: 73

目前很多维修企业还没有摆脱传统的维修体制、维修观念和维修方法的束缚,盲目学习TPM等先进的设备管理模式,推行后'龙头蛇尾',素有“画虎不成反类犬,画虎不成不类犬”之说使我们对设备维修管理模式的选择存在迷茫。


TPM理论基础


TPM理论基础


本文就当前设备维修企业在TPM推进中存在的常见问题进行剖析。


一、只做面子工作


很多企业在考察学习过程中接触到TPM,只了解基本的东西就开始推行,没有对本企业的现状进行深入调研就启动,结果连'5S'都坚持不下去,甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生,对TPM推行的参照物不清楚,终极目标也模糊不清。


二、领导作用发挥不明显


在推行TPM的启动阶段,领导跟得紧,现场改善效果明显,特别是现场物品的定置管理和设备清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间,领导过问少了,现场管理就滑坡,现场脏、乱、差的现象随处可见,设备运行指标和经济技术指标就下降。领导是体系架构和制度建设的总策划,同时还是绩效考核的总设计师。然而,领导往往是管理制度的最大破坏者,随意管理、口头管理直接影响企业规范化的管理制度执行,这些行为是TPM推进之大忌。


三、基层阻力大


企业推行TPM,生产系统、后勤支持系统总认为这只是设备部门的事,认知度和参与度明显不够,没有明确把设备和现场管理的职责细分到各个岗位,体现'台台有人管,人人有专责',真正按承包制原则落实到基层班组和个人,没有生产操作、设备点检、维护检修和后勤支持系统的协同作战,单靠设备系统人员的单打独斗是永远也推行不好TPM设备管理模式的。


四、阶段性工作目标不清楚


TPM推进管理部门系统策划不周全,阶段性目标不明确,量化考核标准不清晰,在推进的第二年开始问题就突出了。例如:设备本体、生产现场、业务部门的'5S'分别应该制定什么达标标准?设备运行指标(故障停机率、停机时间、故障次数等)应达到什么标准?主要产线设备综合效率应达到多少量化指标?本单位的设备技术经济指标应达到什么标准?对标挖潜的阶段性指标是多少?改善提案多少?OPL和OPS应编制并审定发布多少?技术专利或优秀工法应申报多少?职工培训计划完成率多少等等。


TPM理论基础


五、TPM与其他管理模式混淆


目前先进的企业管理层出不穷,我们往往在接触新的模式的同时,忽视了TPM推进中积累的宝贵经验。其他模式的引进,只能丰富和发展TPM推进的成果,不能割裂开来思考。否则,什么也学不像、学不好。


六、单体设备维修模式定位不准


有的企业没有按A、B、C分类法将本单位的设备按重要程度进行管理层级细分,有的笼统地概括为点检定修。实际上设备在工艺线上的位置不同,可以采取不同的维修模式,对主体设备和对主体设备生产和质量有直接影响的工艺设备适宜采取点检定修,有的关键设备应采取状态维修模式,对辅助设备适宜采取事后维修或机会维修。一个企业管理模式和定修模型确定后,机会维修的安排就应该细化,尽量减少主作业线的系统停机检修。


七、执行力衰减


执行力表现在最高领导者到一线员工的全员执行力,如果协同效应发挥不好,部门各自为政,根本就无法推进TPM。不能持续首先表现在设备点检和维护检修资源不能持续,人员变动非常频繁,有些维修队伍是经常在调整的,新来的队伍对TPM不甚了解,更谈不上坚持。设备点检对生产系统和后勤支持系统的资源更无权干涉,这样就形成了'形是一个体,下面两张皮'的现象。


八、绩效考核难以落实


管理绩效的部门是人力资源部门或企管部门,而TPM推进的组织工作往往是由设备管理部门牵头,设备管理部门怎么对绩效管理部门考核呢?这样,TPM推进工作的考核存在落实不下去或分析考核太多的问题,久而久之,TPM推进组织的信心就受到了一定影响。还有,随着社会分工不断深化,设备维修管理已经开始形成一个行业,从设备维修环节独立出来,其工作是接受甲方设备管理部门的指令,与甲方之间是合同关系,乙方无权考核甲方。只要其中一方不积极配合,TPM的推进效果就会大打折扣。


由于设备维修市场还不成熟和健全,许多企业是自己内部承接维修,国企中出现很多高级技术维修人员流失,都是与绩效考核不合理直接相关的。当企业花费大量资金培训出高级技术人员后,由于缺乏相应的奖惩激励机制,一些民企、外企以高收入待遇挖走,这些问题都直接影响到TPM推进的深度和效果。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


热点新闻
点击次数: 9
精益管理作为一种先进的管理理念和方法,能够帮助企业实现这一目标。想将精益管理理念转化为实际行动,并取得预期效果,就需要制定一套切实可行的执行方案,那么一套合理的精益管理工作的执行方案是怎样的呢?精益管理工作的执行方案应围绕消除浪费、提高效率、持续改进和顾客满意等核心原则展开。首先,要明确精益管理的目标和愿景,确保全体员工对此有清晰的认识和共同的理解。这一步骤是执行方案的基础,也是确保后续工作顺利进...
2024 - 10 - 10
点击次数: 7
在现代商业环境中,企业面临着外部的挑战和竞争压力。如何提升效率、降低成本同时提高产品和服务质量,已经成为各行各业关注的焦点。在这样的背景下,六西格玛黑带培训机构应运而生,成为众多企业追求运营的得力助手。六西格玛(Six Sigma)是一种由摩托罗拉公司在1980年代提出的质量管理方法,其目标是通过系统化的流程改进,减少产品和服务中的缺陷,从而提高客户满意度和企业的竞争力。黑带(Black Belt...
2024 - 10 - 08
点击次数: 9
目视化管理是6S管理中的重要一环,它通过直观、易懂的视觉信号,如标签、标牌、目视板等,将复杂的管理信息转化为简洁明了的视觉语言,便于员工理解和执行。然而,选择合适的目视化6S管理公司,需要综合考虑多个方面以确保项目的成功实施和长期效益。1. 专业性与经验行业资质:确认公司是否具备相关资质和认证,如ISO管理体系认证、6S管理咨询资质等,这些都能体现其行业认可度。行业经验:优先选择那些在您所在行业或...
2024 - 09 - 29
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开