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浅谈安全管理与6S

日期: 2017-12-21
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 6S将安全放在楼梯的最顶端,不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中,整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。 

浅谈安全管理与6S

 1S 整理:腾出空间,塑造清爽的工作场所,使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁,规范有序,工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险,减少源头危害。 


 2S整顿:对整理的工作的落实 ,流程布置,确定放置场所 ,规定放置方法、明确数量  划线定位 ,场所、物品标识清晰,工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识,定期检查和维护,对功能区域进行划分,对存在的潜在风险进行提示,进行定期维护和检查,确保可视性和适用性。识别火灾源,,对重点防火区域予以划线或标识,配备必要的消防系统,定期开展消防应急演练,确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存,规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序,控制与其相关的风险。 


3S清扫:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ,稳定品质  ,减少工业伤害,调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险,对监视结果进行评估,建立通风系统设备和设施清单,制定检查和维护计划,发现缺陷及时处理,确定进行空气质量监测的区域,对监测结果做风险评估,对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是,员工有权利拒绝工作,待改善条件后才开始工作。专业不一样,安全风险也不一样,对员工分配任务时要做安全提示,使员工清楚工作内容,风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议,通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施,控制与职业健康相关的危害风险。 


4S清洁:将3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人,工作内容,整改完成时间,完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据,定期对安全生产文件进行回顾,总结制定规范的安全控制措施,防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册,使用,维护及其校验管理,确保有效性和准确性,对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态,控制其对人身和系统带来的风险和危害,建立设备标准操作规程,实现安全生产风险流程化,控制带来的风险,确保其运行有效受控。

浅谈安全管理与6S

5S素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工 ,提高员工文明礼貌水准,养成良好的习惯。 用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险,采取控制措施,避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估,找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里,使安全流程到岗位,控制作业过程中潜在的风险,避免和减少事故及其损失,培养员工在工作中建立良好的安全习惯,对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制,确保整个作业安全。编制岗位说明书,选聘符合岗位要求的员工。 


6S安全:发现安全隐患并予以及时消除,争取有效预防措施。用在安全上就是通过检查,及时发现和消除安全生产过程中的隐患,对检查结果进行统计,控制安全生产风险。对发现的问题纳入纠正与预防系统或缺陷管理系统,每年对安全生产状况进行回顾,制定新一年的安全控制目标。设置安全管理机构,配置安全管理人员,建立安全生产数据,规范安全生产文件的数据管理,确保真实、完整、齐全、准确、及时。


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