一、6S的定义及目的 

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。 

1S——整理 

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 

目的：腾出空间，提高生产效率。 

2S——整顿 

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 

3S——清扫 

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 

4S——清洁 

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 

5S——素养（又称修养、心灵美） 

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 

6S——安全（SAFE） 

保证工作现场安全及产品质量安全。 

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。     

二、6s推行步骤 

步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 

1、6S推行小组机构。 

2、各部门领导是本科（段）6.S推进的第一责任人。 

步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针： 

规范、保持、自律、提高 6s目标： 

对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司  

6s口号： 

全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 

步骤三： 

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。 

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。 

4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。 

5、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各科（段）6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。 

6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜科（段）”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的科（段）、车间进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。

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