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精益生产
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2023 - 02 - 03
整理的定义及目的定义:区分需要与不需要,将不需要的予以处置。目的:分清要与不要物,使之条理分明处置不要物清除凌乱根源整理的推进步骤第一步:现场检查办公场地检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;地面检查内容:机器设备、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾桶,纸屑、竹签、小部件;室外检查内容:堆在场外的生锈材料、料架,垫板上的未处理品、废品,杂草、扫把、拖把、纸箱;工装架上检查内容:不用的工装,损坏的工装,其他非工装物品,破布、手套、酒精等消耗品,工装是否合用;仓库检查内容:原材料、导料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板天花板检查内容:导线及配件,蜘蛛网、尘网、部门指示牌、照明器具;第二步:进行定点摄影定点摄影(摄影作战):指在同一地点、同一方向,将工厂的死角、不符合5S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来,并在大家都看的到的地方公布展示。目的:激发改善的意愿,并将改善的结果再次拍摄并公开展示,了解改善的成果。第三步:制定必需品和非必需品的判定基准第四步:制定“场所”的基准第五步:整理的推进A、整理分类需要五问:有没有用?要不要用?是不是可以用?是不是现在要用?如果不用,是否有影响?B、 物品分类及处理方法:没有用品:不能用或不再使用...
2023 - 02 - 03
对于制造业来说,现场就是指生产车间,当你进入一家企业的生产车间出现以下的现象你要注意了。忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂这就是大多数企业生产车间普遍存在现场 “三忙”现象01如何提高现场管理水平,改善“三忙”现象呢?应主要做好以下几项工作:提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。02营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此,应做好以下工作:关心职工。领导和职工之间应融洽相处,关心职工生活和工作,为职工办实事,改善职工生活水平,增强企业凝聚力。加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用...
2023 - 02 - 02
随着制造业生存环境的日益恶劣,精益生产管理在国内迅速被接受并推广,越来越多的企业开始学习精益生产管理,不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度,但高度的重视不等于理想的成功,能取得优异成效的企业非常少。归根结底,在对精益生产管理的认识及学习推广过程中,这些企业陷入了以下六个误区。误区一、精益就是做几个项目绝大多数企业导入精益生产的最初规划其实就是做一两个精益改善项目。这是完全没有理解精益生产内涵的表现。实施精益生产有三重境界:工具,系统,文化。企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重,其中“以人为本”的理念是最重要的,没有对员工的切实关心和尊重,精益生产难以在企业长久持续,即使改善项目做的很成功,也只能暂时盈利,从长久来看,精益必定是失败的。误误区二、精益只是管理层的事情在对客户进行培训辅导时发现,不少企业认为改善只是经理或项目小组的事情,这个也是背离精益生产初衷的。成功的精益生产改善需要企业全体员工的参与。企业高层身体力行,在行为上作表率,鼓励生产现场的一线员工将自己当做生产现场的主人,积极实践并且出谋划策。全员参与是精益生产持续改善成功的法宝。误区三、没有授权不少企业会遇到下面这样的问题:老板三令五申要持续改善,也将他的要求传达下来,但下面的人却没什么动作。其最根本的原因在于授权不够。试问,假如任何一项采购申请都要层层审批,生产线想做个小改善却连价值几块或十几块的东...
2023 - 02 - 02
1、百人以上规模的企业,都应该推行QMS(质量管理体系)管理,建立系统化的管理制度。2、编制文件,应关注“给谁用”而不是“给谁看”。3、许多工作做不好,是由于前期未策划好,PDCA循环的“P”很重要。4、如果你对问题的把握不够精确,那是因为你对问题的分析还不够透彻。5、要使得公司的流程更加规范化,最好的方式就是优化表单建立模板,将标准化固化。6、管理者,不要上任就烧火,动不动就改革,公司发展最重要的是稳健的传承和延续性,即使要改革也要在既有的体系文件上修改。7、解决问题,必须组建团队(通常是建立8D团队),解决问题“举一反三”的“三”很重要。8、班组的办公室应在车间现场,企业的最薄弱环节在哪,领导者/管理者的办公地点就应该设置在哪。9、作业指导书,应让一线员工参与,才能贴近实际操作,体现全员参与的原则,最忌坐在办公室拷贝。10、企业管理,就是对人的管理,就是围绕4M1E持续改善,其中“人”的提升空间最大,也是最核心的元素。11、质量体系关注的是在满足顾客要求和持续改进方面的有效性,而工作方法,应关注到它的可指导性和可操作性,也就是可实施性。12、体系的精髓就是实现持续改进,关键方法就是不断地寻找改善突破点(如以立项改进的方式进行专项改进),把每一个瓶颈问题都当作项目来做。13、大部分公司都把程序文件看的很重,很多体系人员把许多精力放在文件的编修上,其实程序文件只是流程的文字说明,真...
2023 - 02 - 02
质量管理的25个知识清单1.文化程度越高,生产程度越现代化,质量管理就越重要。   2.质量管理是团体赛,质量管理只靠个人搞不起来,应该依靠团队或合作体制来进行;如果不能做中层的思想工作,那么就不能推进质量管理。3.质量管理从新产品规划开始,到消费者为止。4.TQC不是像盘尼西林那样的速效药,而是像中药那样需要长期服用才能逐步见效、改善企业素质的药;不见效果的QC不是QC,要进行赚钱、赚钱、赚得不知怎么好的质量管理。5.如果最高级领导不能真正理解质量管理,不能亲自到最前线来推进质量管理,就不会获得效果,经营者有责任确定评价质量的方法和基准。6.全数检查好像等于在说我们的产品中有不良品,把重点放在检查上的质量管理是旧式的质量管理。7.质量需要在工程中“制造”进去;质量需要在设计和工程中“制造”进去,而不是检查出来的。8.管理图不是为检查人而使用的,而是为了帮助操作者本人的工作,为了做好其工作而使用的。9.只有班组长甚至是作业人员也对工程负有责任的时候,质量管理才能成功。10.如果质量管理实施得好的话,成本管理就会成为质量管理。11.不知道统计方法,就实现不了好的质量管理;不很好地进行分层就不能进行好的管理,也不能进行分析;变异在所有工作中都存在。12.管理的基础是正确的数据、正确的信息,要消灭假数据;工作现场出现假数据的责任在于上级。13.数据是为了使用、为了采取...
2023 - 02 - 01
一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和Shitsuke)这5个词的缩写。二、“5S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的物分开,再将不需要的物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的﹔其次,对于现场不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:①  改善和增加作业面积﹔②  现场无杂物,行道通畅,提高工作效率﹔③  减少磕碰的机会,保障安全,提高质量﹔④  消除管理上的混放、混料等差错事故﹔⑤  有利于减少库存量,节约资金﹔(二)整顿 把需要的物加以定量、定位放置。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快...
2023 - 02 - 01
管理中的7大浪费大家都知道著名的精益生产七大浪费(TIMWOOD),而事实上,如果管理工作不到位,也会造成极大的浪费!01浪费 1——管理工作“等”等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。等待下级的汇报:任务虽已布置,但是没有检查、监督。等待对方的回复:我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。02浪费2——管理工作无序职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休,整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。业务能力低下造成的无序:素质低下、能力不能满足工作需要,都会造成了工作的无序。有章不循造成的无序:随心所欲,把公司的规章制度当成他人的守则,没有自律,不以身作则,不按制度进行管理考核,造成无章无序的管理...
2023 - 02 - 01
一、整 理  整理流程的主要活动,必须包括以下三个方面:  1.根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。  2.建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。  3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。  整理流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:  1.除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。  2.对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放最长不超过三日的原材料。  3.对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。  4.必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。  二、整 顿  整顿流程的主要活动,必须包括以下三个方面:  1.对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。  2.对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。  3.设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。  整顿流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:  1.每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、还。  2.必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。  3.物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据现场实际尽可能最小化。  4.必须保...
2023 - 01 - 31
首件检验,是现场质量控制中的必用手段,一般是指:对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品,通过后才能批量加工后续产品。汽车行业零部件的生产大都采用这种控制手段,但是我们做的首件检验起到质量控制的作用了吗?◆ ◆ ◆ ◆1. 首件检验失效案例某工厂重复出现左前窗控开关升降玻璃不灵敏,经调查是工厂生产的滑动块高度尺寸超下限,该产品是工厂注塑自制品,追溯首件检验记录发现高度尺寸9.8+0.5/-0.03在首件检验中8模产品数据分别是:9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77、9.79,首件检验合格后开始生产,为什么还会有不良品产生?┃ 下面我们就来了解一下首件检验怎么做?首件检验的目的是为了确认本工序的过程稳定,且有满足质量要求的过程能力。通俗点说就是确认能稳定的制造出合格产品。◆ ◆ ◆ ◆2 . 首件检验通过的准则是什么?很多人将首件合格当作通过标准,如果倒退几十年,大量的工序是工人操作通用设备加工,工作的结果主要依赖员工的技能。那么首件检验的目的是确认此工序有能力生产出合格的产品,将合格作为接受标准是正确的。时过境迁,今天的企业大多使用自动设备...
2023 - 01 - 31
老话说,将帅无能,累死三军。意思是高级指挥官没有能力,会连累全军作战失败,导致战士牺牲。这是在个人英雄主义时代的一种现实。而今天是一个依赖科学管理、集体决策的年代,将帅无能者会规避很多。今天的组织有问题,多会出现在中层领导干部身上。国著名管理大师迈克尔·波特曾说:“一个管理者的能力表现并不在于指挥别人,而是在指挥自己跳出最美的舞蹈。”意即一个管理者,除了指挥他人为公司创造业绩,以及充实自身的专业技能外,还必须具备基本的八大领导能力,如此才能成为一名优秀的、成功的管理者。一、沟通能力为了解组织内部状况,倾听员工心声,一个管理者需要具备良好的沟通能力,惟有如此,才能凝心聚力、政通人和。良好的沟通效果应该是培育认同感、凝聚归属感、激发责任感,不能让下属离心离德,不能让言路阻塞瘀滞。一般来说,在企业内部,沟通有对上级沟通和对下级沟通两种。对上,要掌握好沟通的方式,得到上级的理解和支持。对下,要学会换位思考,得到下属的认同和共鸣。二、目标指向力1、干部必须具备的第一种能力,是目标指向力。2、现代的干部不是“佣人”。只要是与自己负责的事情有关,不管公司多大,没有人比自己更了解这件事了,这种意识非常重要。必须自发地找出问题,并下定决心在“何时之前”达到“何种状态”。3、对于问题,不是去“抓住”,而是要去“制造”。理想目标低的干部,会很快满足现状,看不到问题。4、干部应解决的所有问题分为...
2023 - 01 - 31
我们在日常的质量管理中,经常会以“员工质量意识不强”、“员工的质量意识差”等理由来解释所出现的质量问题。从某种程度上来讲,员工的质量意识问题似乎成了我们分析和解决问题的借口。那么事实又是怎样呢?一起来探讨员工质量意识的问题吧!质量意识是质量理念在员工思想中的表现形式,包括对质量的认知、质量态度和相关质量知识。质量意识具有对质量行为的控制作用,是一种超我意识质量意识具有对质量行为的控制作用,是一种超我意识。质量意识从内容上来说,主要包括了以下三个方面。Part 1对质量的认知所谓对质量的认知,就是对事物质量属性的认识和了解。任何事物都有质量属性,这种属性只有通过接触事物的实践活动才能把握。一般说来,人们总是先接触事物的数量属性,例如事物的大小、多少,然后才可能接触事物的质量属性。质量相对于数量,可能更难把握。通常情况下,数量可能是事物的现象,而质量可能涉及到事物的本质。要认知事物的本质,没有一番艰苦的过程,往往是不行的。因此,对质量的认知过程可能比对数量的认知过程更长,也更难一些。从这个角度看,对质量的认知更需要通过教育培训来强化。对员工来说,对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性,仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此,加强对员工的质量教育培训很有必要。Part 2对质量的态度质量认知是形成质量态度的基础。这也是质量意识中最关键的。质量认知是形成质量态...
2023 - 01 - 30
工厂管理没有捷径可走,高效的管理关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好管理松与紧的分寸,把握好尺度,过松导致员工精神的散漫和局面的失控,过紧又会扼杀激情和创造力。1树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的管理注定是失败的管理。管理者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上,长此以往,制度形同虚设,员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。1、建立健全组织结构2、建立严格的用人制度3、设计好薪酬制度4、建立竞争机制5、制度的建立和完善应始终放在首位6、坚决抛弃法不责众的思维定式7、制度下以身作则2有威信,管理才会出成效制度是管理的一根标杆,但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了,管理者的个人威信对管理的成效也有着举足轻重的影响。当然,树立威信不是一朝一夕的。需要管理者多个方面把握好自己。1、威信是管理者的第一要素2、树立威信要有战术3、慎重表态,说到就要做到4、用自己的风格感染下属5、适当时候要“御驾亲征”6、千万不能感情用事7、面对压力自己扛8、不做假公济私有损个人形象的事9、坚决拆散小圈子10、适度的发发火11、距离产生威严12、对于下属恩威并用3一碗水端平,应是管理者牢记的管理要诀其实,一般员工对管理者的要求并不高,很容易得到满足,你只要做到了公平公正地对待每一位员工,准确、客观地评价员工的工作表现,他就很愿意服从你的...
2023 - 01 - 30
“执行力”一直以来是个热门话题,这也成为很多专家研究的课题,并得出了他们认为的原因:1执行力差的16大根源目标不确定;战略不清晰;指令不明确;渠道不畅通;人员不到位;结构不合理;职责不清楚;轻重不分;跟踪不到位;标准不统一;奖罚不分明;团队不合作;文化不务实;培训跟不上;职业操守不忠;EQ不过关;模糊激励体系2执行力差的8大原因没有长抓不懈—虎头蛇尾;制度不严谨—朝令夕改;制度不合理—缺少可行性;执行过程过于繁琐—囿于条款不知变通;缺少良好方法—不会分解汇总工作;缺少科学的考评机制—没有有效的监督;只有形式上的培训—没有改造思想与心态;缺少大家认同的企业文化—没有形成凝聚力。3执行力差的6“缺”原因管理缺目标,员工做起来茫然;管理缺计划,员工做起来很忙碌;管理缺培训,员工不知道如何做;管理缺流程,员工做起来不顺畅;管理缺激励,员工做好做坏一个样;管理缺方法,员工做起来事倍而功半。4执行力差的5大原因下属不知道干什么(责任分配);下属们不知道怎么干(方法标准);干起来不顺畅(制度流程);不知道干好了有什么好处;知道干不好没什么坏处(组织文化)。以上的研究成果,都非常在理,但如果进一步深究一下,上面罗列的一些原因,有多少与员工有关?战略、目标与员工有多大关系?制度不严谨、不合理与员工有多大关系?考评机制、培训、企业文化又与员工有多大关系呢?个人认为,上面的4个研究成果,最为贴合现实的是...
2023 - 01 - 30
一、沟通协调能力有一句话大家可能听过:作为企业的高管,注重的往往是概念能力;作为企业的中层,关注的往往是交际能力;而基层,大多人关心的是应用能力。因而,如果想进入管理层,就应该从交际能力入手,这所谓交际能力,其实就是沟通协调能力。作为管理者,其实就是通过被管理者来达到工作目标,因而只有具备较强的沟通协调能力,与工作相关人、相关部门进行沟通、协调,尽可能保证各方面人员都能够接纳你的要求,才能更加有利于目标的达成,所以,沟通协调能力,是管理者的基本能力。二、计划管理能力作为一个管理者,一定要预先把所需开展的工作考虑周详,设置有序的工作计划,并对计划的执行进行有效掌控,才能更好地把握工作的进度,实现工作的目标,这就是计划制定与计划控制能力。一个合格的管理者,必须具备较强的计划能力,在任何工作开展前,首先对该项工作作出总体规划,将工作的难点、重点,各环节、各细节,都考虑清楚,将人员、物资、资金都做出预先的分析,并制定出合理的工作计划,再按照工作计划进行准确把控,这样必然能够使工作目标的达成更加有效。三、压力管理能力管理人员,其实就是高层和基层之间的桥梁,因而需要承受来自上级和下属的双重压力,所以较强的压力管理能力是非常重要的,只有承受住较大的工作压力和思想压力,并有效排解压力,才能保证工作更加顺畅。同时,作为管理者,还需要自律,因为作为管理人员,常常要起到表率作用,因而需要很好地约束自己的...
2023 - 01 - 29
现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者,不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长,还是改善工程师、IE工程师、质检工程师,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。本文为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具,这样就可以少些资金投入,先从科学管理中要效率和效益。01 工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类,但实质是一样的,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,到一个企业或某一部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调整或重...
2023 - 01 - 29
企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争(当然是保证产品质量的前提下),如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题,提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。当然,我们必须严格根据工艺标准来操作(SOP),为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序分别了解并仔细分析,坚持不断地改良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。在我们作业时,我们是否应考虑以下几个问题:1、做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?2、为什么要在此处做?有无更合适的地方?3、为什么此时做?有没有更合适的时间?那么,就如何提高生产率这个问题,笔者结合自己工作现场的体会提出以下几点看法:01改善我们的作业习惯1、保持良好的坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。3、操作范围内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率。4、提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。02合理分配工作场所,注意原材料摆放位置1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。2、必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。3、工具和材料应置于固定位置,方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放。03工具和设备1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。2、设计和使用简单的...
2023 - 01 - 29
技术部技术部:就像国家的立法机关,制定工厂现场的相关法律法规,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出),即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的管理原则,也是ISO900八大管理原则之一。品质部品质部:就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事(即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常),专找坏人坏事,并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。品质部要监督检查的是现场三大符合性,即:体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处(异常),侦测和分析异常的原因,督促相关责任人制定出纠正预防措施,并跟进实施及效果确认,直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环,也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的,没有体系就没有过程工艺,没有过程工艺就没有产品质量。生产部生产部:就像国家的行政机关,即人民政府,负责法律法规(即工厂的规章制度和生产工艺文件)的日常执行和管理;生产工人就象老百姓,对老百姓不...
2023 - 01 - 28
标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础,是监督者管理本工序的基础,也是进一步改善的基础。这样,为了有效地进行生产,就要考虑到标准作业执行的各种条件,必须有效地组合人、机、料。标准作业是以人的动作为中心,以没有浪费的操作顺序有效生产的作业方法,它由作业节拍(Take Time)、作业顺序和标准持有量三要素组成。一般来说,标准作业是由作为第三者的技术员采用IE 手法进行作业测定,并基于其结果完成的。组长自己裁定的东西一经成为标准,就会指导作业者去遵守。标准作业必须能够由组长以合适的速度向作业者做操作演示,并且必须让第三者承认这一速度确实合适。重要的是,监督者更了解自己所承担的现场工序,而制定的标准作业,当然必须是自身能做的事情,才让自己的部下去做。监督者还非常有必要调查一下标准作业彻底进行了吗、有没有难以操作的地方等不利因素。 因此,乍看会觉得那是一种非科学性的决定方法,但是制定标准的组长运用过去的工作成绩和知识,很有自信地决定的这种标准,也并非不妥当。但是,标准作业不能决定后就安放一边不管,它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善的课题,无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者,为了相互间的进步提高,常常要留心作业改善,并基于这个改善目的反复修订标准作业。 工厂的监督者如果在任何时候都使用未经修订的标准作业票,那他就是一个改善上的“无能...
2023 - 01 - 28
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。下面我们将对现场管理的常用3大法宝进行介绍。 法宝1:作业标准化所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 标准化目的:•技术储备•提高效率•防止再发•教育训练法宝2:目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。几个简单的事例:•交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行•包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上(↑),无零件的箱倒置箭头朝下(↓),不易丢弃尚未使用之零件•排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知道运行状况法宝3:管理看板管理看板是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围,有无形压力的氛围之非常重要的...
2023 - 01 - 28
生产的产品品种是越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制?01质量的重要性“质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。 从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润我们的工资哪儿来?那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到我们的切身利益。02如何控制好质量要想控制好质量首先要树立这样的观念:质量是做出来的,不是查出来的!1.事...
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