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Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 04 - 03
进入20世纪末,以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展,推动了经济全球化,加速了技术、管理的创新。与此同时,六西格玛作为新时代的产物应运而生。它是一套以数理统计为基础的管理方法,强调消除错误,减少消耗,避免重复劳动,其核心是数据定义,测量,分析原因,改进优化和控制效果,使企业在生产,设计管理等方面达到最佳境界。  1、数据的内涵及六西格玛概述  数据是关于自然、社会现象和科学试验的定量或定性的记录;是科学研究最重要的基础;研究数据就是对数据进行采集、分类、录入、储存、统计分析,统计检验等一系列活动的统称。其中统计分析,统计检验需要一些逻辑推理,才能分析影响输出的关键因素。由于数据的客观性,它被用于许多场合。六西格玛就是将数据成功运用于管理中的典范。  六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用'σ'度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。它有别于其它的质量管理方法,是依据严格的数据采集和统计分析,找出误差的根源,并寻求消除这些误差的方法,根据顾客的要求来确定的管理活动。  六西格玛实施由黑带大师,黑带,绿带组成的团队负责。黑带大师负责项目改进的方向及项目资源的...
2019 - 04 - 02
培训介绍:课题:车间管理七大任务对象:班组长、领班、主管、生产经理、车间主任 主要内容 :七大任务之一—团队管理班组团队建设和人员管理团队人员管理员工的领导力塑造 七大任务之二—目标与计划管理目标的制定原则从目标到计划计划的监督 七大任务之三—人员培育现场管理者人员教导的职责何时需要教导不完善的工作教导方法演示工作教导四阶段法介绍工作教导四阶段法演练 七大任务之四—环境管理现场5S与目视化 七大任务之五—现场安全管理七大任务之六—现场质量管理七大任务之七—精益现场改善本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师陆老师讲授,也是现场管理&现场改善培训师、咨询师精益六西格玛咨询师。 陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上    工厂辅导经验,辅导过近100个改善项目,曾培训过800余家知名企业,涵盖现场管理、效率、交期……擅长于班组管理、现场管理与现场改善(含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等)课程案例丰富,形式多样,结合视频、录像、讨论等多种形式,课堂气氛轻松活跃,注重转化,能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容。 课程现场,陆老师将培训内容融入日常管理之中,理论与实践相结合,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著,并且针对现场...
2019 - 04 - 02
培训介绍:课题:现场作业标准化与合理化建立对象:生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量 主要内容 :第一部分:作业标准化1.作业标准制定;2.作业标准教导;3.员工作业熟练掌握之前,如何有效纠正出现的问题;4.培训计划如何配合生产计划,员工技能配如何合生产需要;第二部分:作业合理化1.员工作业熟练,仍然问题频发怎么办?2.作业标准的优化-员工作业是有流程的,每个细节的流程不一定是最优的,有很多问题点和改善点,找问题点和改善点不能仅依靠经验,有背后的逻辑和方法本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师陆老师讲授。 陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上    工厂辅导经验,辅导过近100个改善项目,涵盖现场管理、效率、交期……陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善(含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等)。陆老师有多年辅导企业的经验,帮助企业提升班组管理能力,帮助企业进行现场改善。陆老师擅长的课程有:《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。在课程中,陆老师采用案例讨论,角色扮演等方式对学员做了落地务实的指导,学员对调整工间作业时间有所了解、学...
2019 - 04 - 01
德国制造,早已成为德国的一张名片。那么德国人对于质量的理解,又是怎样的呢?01从哲学上,德国人这样来谈质量问题:“没有质量的数量毫无意义,唯有以质量为基础的数量才构成真正意义上的数量。”因此德意志人在一切领域中奉行的原则就是:“要么最好,要么没有。”02从生产理论上,德国人认为:“靠检查来提高产品质量并不是最好的途径,因为检查本身不会改变产品质量。只有搞好设计和制造这两大环节,产品质量才能得到保证。质量是掌握在广大职工手中的,质量的好坏关键在于设计水平和制造工艺,也就是说,产品制造本身的质量才是产品质量的根本要素”03德国人认为:“人的质量是一切产品质量的基础”。也就是说,一个国家制造出来的产品的质量就是这个国家人民素质的反映,人们往往是通过一个国家制造出来的产品来认识这个国家人民素质的。正所谓:有什么样的人民,就有什么样的产品!04在具体的企业生产实践中,德意志人牢牢坚持这“四项基本原则”:精准的计量;精良的设备;优秀的人才;标准化生产。 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。——北京某电器公司
2019 - 03 - 29
马云经常说“男人是在委屈中长大的”,其实有些事情想想看,真是这么回事。无论你现在在从事何种职业,坚持、自信、专研 、上进......这些文字,给了我们更多的感悟和体会。也正是因为过去的不同经历,才让我们看到了不一样的人生,不一样的风景。一位前辈的故事,让我们一起来聆听。  我经常听到很多质量人,总是在抱怨,为什么老总总是关心产量不关心质量?为什么质量人的地位这么卑微?为什么质量人的前景如何不好......例如此类话题在论坛或者我们生活中实在太多,其实,我们何尝不换一种方法和方式去对待这个问题呢?   我的第一次打工生涯是做建筑工人,这也是我第一次远离家乡。工地的日子很苦,基本上每天要工作14个小时以上,早上6:00起床一直到中午11:30下班,中间休息1个小时,然后到晚上6:00下班,吃晚饭还要加班到22:00钟。虽然辛苦,但我始终保持一个良好的习惯,就是每当我闲着的时候到新华书店去看书。虽被营业员赶走了N多次,但我还是坚持去,以至于后来营业员都不再赶我了。   我总是不停的在读书,不停的在听别人说什么,不停的在记笔记,我觉得这个方式可能对年轻的质量人有帮助,尤其是那些刚刚从事质量工作的年轻人来说,记住五句话: 1、不要和老板讨论你的薪水,够用就行。2、少说,多听,多做,多学,多问。3、记笔记,并时常翻阅。4、关注微信公众号 天行健管理咨询 ...
2019 - 03 - 29
在解决问题的初期,面对需要克服的缺陷,可以有很多不同的思路,例如改变系统、改变子系统或其中某一部件、改变高一层次的系统等,都可能使问题得到解决。思路不同,所思考的问题及对应的解决方案也会有所不同。 TRIZ方法把所有的问题分为两类:缩小的问题(mini-problem)和扩大的问题(maxi-problem)“缩小的问题”致力于使系统保持不变甚至简化,而消除系统的缺点,完成改进;“扩大的问题”则不对可选择的改变加以约束,因而可能为实现所需功能而增加零部件,甚至开发一个新的系统,使解决方案复杂化,甚至使解决问题所需的耗费与解决的效果相比得不偿失。 TRIZ建议采用缩小的问题。这一思想是实现“理想最终结果”的途径。 六西格玛TRIZ 例如,驱动小轿车的四缸发动机通常有很强的二阶振动,在发动机低速运转的情况下(空挡状态),这种振动的频率较低,无法通过发动机底座加以隔离,而且某些小轿车还会产生结构的共振,影响了驾驶的舒适度,使部件的故障及相应的保养费用提高。驾驶杆的共振就是其中的一个典型问题。  天行健咨询公司调查,发现由于驾驶杆的固有频率接近于发动机空挡时的二阶谐振频率,导致驾驶杆在空挡状态下剧烈振动,即使安装了减振器,其振动情况仍使驾驶员操作时不舒适。另外,驾驶杆的抖振也和发动机的负载有关,发动机还兼有驱动液压系统、为车上的用...
2019 - 03 - 29
质量管理体系出现重大变动(例如,组织机构重大调整、业务重大变化等),而管理体系文件(例如,程序、制度等)依然照旧,长期未作任何修订更新。不思创新,不鼓励创新,没有创新机制,甚至打击创新。 无论一个组织或个人的外部环境,都是不断发展变化的,总的趋势是要求组织或个人不断增强生存的能力。只有通过持续改进,永不停步地提高自身的生存的能力,才能在这种不断发展变化的环境中继续生存、发展。落后就要被淘汰,只有持续改进才能跟上发展,这是永恒不变的法则和规律。  7误区之七:没有树立与供方合作共赢的观念  在对供方的品质管理中,没有树立与供方合作共赢的观念,“单赢”、“单边”的错误思维是损害供方品质的主要原因。 对供方管理,“以包代管”或“以卡代管”,误认为“包”或“卡”就是管理。没有认识到组织自身与供方之间是“合作共赢”关系,将供方视为下级、下属甚至下手,高高在上,颐气指使。只强调组织自身盈利,而忽视供方的合理利益;只强调供方提高质量,而没有为供方提供合理、必要的协助和支持,以帮助其提高质量。“单赢”、“单边”的供方管理,必然导致供方的不合作、怨恨和抵触,自然损害到其质量,也就是损害组织自身的质量。 8误区之八:没有充分的事前品质策划 品质管理“过程方法”原则要求:将活动或过程作为过程加以管理,可以更高效地得到期望的结...
2019 - 03 - 29
创新是一个企业生存和发展的灵魂,对于一个企业而言,创新可以提高其核心竞争力,实现跨越式发展。鉴于创新的重要性,各企业均将创新作为自身发展壮大的首要问题来解决。1946年,前苏联科学家根里奇.阿奇舒勒(Genrich.S.Altshuller)通过对大量技术专利的针对性研究,抽象出了一种独特的创新方法,并将其上升为一种理论,即TRIZ理论。一直以来各个国家各个领域都在努力尝试运用TRIZ理论来有效地解决问题。近年来,由于TRIZ理论的日趋成熟,我国在TRIZ理论应用方面也取得了长足发展,尤其是在工程技术领域得到了较好的应用,然而相对来说非技术领域的TRIZ理论开发与应用还比较落后。1、TRIZ理论TRIZ理论主要包括三个大部分,即冲突解决理论,物―场模型分析方法和发明问题解决算法。①冲突解决理论包括技术冲突解决原理和物理冲突解决原理。为了解决技术冲突,TRIZ理论提出了40项发明原理,如分割、分离、局部质量、不对称等。同时TRIZ理论提出采用分离原理来解决物理冲突的方法,包括空间分离和时间分离、基于条件的分离、整体与部分的分离等;②物―场分析是用符号表达技术系统变换的建模技术。物―场模型分析方法产生于1947~1977年,之后经历了多次改进,每一次的改进都增加了新的可用的知识,现在已经有了76种标准解,这些标准解是最初解决问题方案的精华;③对于发明问题解决算法,TRIZ理论认为,一个...
2019 - 03 - 28
自从摩托罗拉公司提出六西格玛的管理理念以来,现在已经被世界上的很多国家和地区所采用,为摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业带来卓有成效的改善。那六西格玛管理到底从何而来呢,要从质量开始说起, “质量”的概念最早从制造业提出,从1900年开始到20世纪结束。1.操作者时代1900年的制造业主要以作坊式的生产为主,操作者对产品的质量负责,此时期称为“操作者时代”。2.工长时代1918年,产品的工业化以及专业化分工越来越明确。比如,做鞋子,有人专门负责做鞋底、有人专门负责做鞋帮、有人专门负责做鞋面,最后有人把各部分组装成成品。工厂中出现了“工长”这一角色,“工长”负责协调、组织和计划每一道工序,对产品的质量负责。3.检验员时代1937年,“质量”的概念开始成型。例如,鞋子出厂以后发现有质量问题会被退回厂家,并且要求索赔,于是,工厂开始在产品出厂前对鞋子进行检查,质量合格的卖给客户,不合格的要返工或返修,工厂有了专职的检验员以及相应的检验标准、检验设备和检验方法。 4.统计SPC时代一方面,冰箱、洗衣机、电脑以及手机等产品在出厂前都经过检验,检验内容包括材料、工序以及成品,但最终到达用户的产品还是会有质量问题,这是因为产品的检验是抽样检测,不是全检,否则成本太高。另一方面,像卫星、航天飞船等产品数量极少,并且每个产品都要进行检测,偶尔也会出现质量问题,这是因为产品的...
2019 - 03 - 27
不同的工厂采用的工资方式各不相同,大部分工厂采用的是计时方式,也就是按一天的工作时间加上加班时间的方式。也有一些工厂采用的是计件方式,按实际的产出来计算工资。本文对采用计件工资方式能否保证产品质量做出简要分析,供大家参考。采用计件工资制度的好处:一,可以提高员工积极性,提高企业的生产效率。由于是多劳多得,员工完全凭自身能力赚工资,所以,只要是认真做事的人,一般都不会偷懒!二,员工自己会自发去改进劳动方法,加强劳动技能!可以形成强烈的竞争氛围,让员工与员工之间形成你追我赶,相互攀比的心理。三,让企业的支出相对清楚明白,有利于成本控制,有效控制住隐形浪费。采用计件工资制度的坏处:大家单纯追求数量,不在乎质量。这句话乍一听,比较合理,但是仔细一分析,这句话根本没有阐明为什么追求数量了,就不在乎质量了。在解决这个问题之前,我们先要问一下自己,质量是什么?恐怕很多人这个问题就答不上来,我想质量在大多人的脑海里是一个很模糊的概念,就是这个产品比较耐用。所以很多人在喊提高质量的时候,他们根本不知道要提高啥。其实质量就是符合标准的程度。符合程度越高,质量也就越高。这些标准包括了你产品部件的尺寸,材质,装配的工艺等等。我们设想一下,两个熟练度相同的员工干一样的活,把两块塑料粘在一起,企业规定了标准的涂胶长度,标准的涂胶路径,标准的涂胶设备,涂胶速度,标准辅助工装。这样的涂胶时间应该是一样的。换句话说...
2019 - 03 - 26
遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。所以动作都不难做,难的是不能做到以下五点:1、员工动作的规范和优化,这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。2、进行横向控制,就是互相检查横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。3、大面积排查问题,在点上解决问题通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。4、要改变人。就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。5、约束员工...
2019 - 03 - 25
培训介绍:课题:职业健康与安全管理对象:主管安全的经理、厂长、安全主管、各级生产主管、设备主管、负责安全的工程师培训重点讲解内容:一.职业健康和安全对于工厂管理的重要作用1.管理人员在职业健康和安全管理中的职责、角色以及绩效考核指标2.相关法律法规的要求3.零事故的理念和安全文化4.如何开展有效的培训和会议二.改善员工的安全行为的游戏1.碰运气游戏三.工业卫生和职业健康1.工作场所的职业危害因素2.职业健康项目3.个人防护用品的选择和使用四.危险化学品的使用和管理1.化学品清单和MSDS的管理要求2.化学品的储存,发放,运输3.化学品的安全使用五.工作现场行为安全检查1.如何制定行为安全检查表2.行为安全观察要点3.如何采取行动改善员工的行为安全六.工艺安全概述1.工艺安全和工艺安全管理的定义2.工艺危害分析七.工厂危险能量源的控制1.上锁挂牌定义2.危险能量源的类型3.锁定的基本顺序本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师姜老师讲授。姜老师具有15年以上的安全、健康与环境管理方面经验,曾多次被派往国外学习、考察,对欧美企业的安全管理体系十分熟悉,并长期为多家知名企业提供企业内部安全培训与咨询,具有丰富的行业背景经验。姜老师擅长的课程有:工厂安全管理、EHS体系、职业安全管理,风险评估和管理、事故调查和根本原因分析、上锁挂牌和断管作业、人机工程学等工厂安全系列课程。姜老师结合自身多年的培训...
2019 - 03 - 25
培训介绍: 课题:精益生产推行与实战模拟 对象:生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等 培训实施过程:第一章 精益生产如何影响企业盈利第二章 精益生产的推行与体系搭建第三章 精益工厂实现—精益理念与工具的结合本次培训邀请了冠卓顾问高级讲师刘老师,刘老师多年协助企业推行精益改善的经验,让刘老师熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,并善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自己的持续改善体系。刘老师是一位实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。 培训评分统计:培训满意度统计:学员体会:1、问题点很结合实际。2、了解精益生产的推动及拉动。3、精益思想得到提升。4、理论结合实际,比较实用,有帮助。
2019 - 03 - 25
培训介绍:课题:走进职场第一步-职业化塑造对象:新入职大学生培训目标:帮助学员明确个人在团队中存在的价值,建立职业化心态(积极心态和创业心态),不断在工作中打造个人品牌及口碑,培养工作中的主人翁精神。主要内容:第一章、新员工成为职业化的职业者第二章、建立应届毕业生《观念》品牌第三章、建立应届毕业生《态度》品牌培训评分统计:课程满意度:培训心得体会:1、讲师能用幽默的方式调动学员积极性,用简单语言点透道理。2、收获很多,思维方式多元化。3、学习到应该怎样成为一名合格的职业化的人。4、对自己的职业生涯有了新的认识。5、对未来职业中的目标有了清晰定义。
2019 - 03 - 25
培训介绍:课题:团队建设与新生代员工管理对象:班组长、作业长培训重点讲解内容:一、管理思维系统认知二、员工敬业度管理三、团队凝聚力管理四、沟通与关系管理 石老师擅于在培训过程中以引导及启迪的方式来最大限度地激发学员参与热情,语言轻松,寓教于乐, 学员的学习热情很高,全程互动较多,有问有答,有答有奖,课堂中间小组不断参与互动会有抽牌机会,并累积分数,最后分数累计第一的小组获得冠军奖品,非冠军小组也有“阳光普照奖”。经过一天的学习,学员反馈很棒,非常感谢老师的细心教导。 培训评分统计:培训心得体会:1、收获学习到了一些方法和经验。2、了解一团队建设与新生代员工的知识,用于今后的工作生活中。
2019 - 03 - 22
培训介绍: 课题:材料制件的视觉化表达培训 培训重点讲解内容:1.心态心理2.思路内容3.表达呈现4.互动控场5.现场配合学员体会:1、管理是一门艺术,管理的核心在于沟通、交流,在于理解。2、学习自身的正确定位,管理人员的角色。3、学会了怎样去了解员工及员工的优点。
2019 - 03 - 22
培训介绍: 课题:精益工厂系统导入与推行 对象:生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等 培训实施过程:第一部分:精益生产如何影响企业盈利第二部分:精益生产的过去与将来第三部分:精益生产的推行与体系搭建第四部分:精益工厂项目管理第五部分:精益工厂推行—精益理念与工具的结合 第一轮模拟与分析实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析第二轮模拟与分析如何实现从需求到发运的计划实施(信息流的系统优化加速产品交货期)第三轮模拟与分析缩短制造周期的绊脚石(物流与过程流的优化加速产品交货期)本次课程的刘老师,是冠卓顾问高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。 刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进。刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题) 刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结...
2019 - 03 - 22
康明斯1年节约180万美金揭秘:精益六西格玛管理的低成本魔杖 让你微笑一百万回,你能保证至少其中的3.4次,不会让旁人误解你在哭吗? 让你用手清点一百万张百元大钞,你能保证最后结果在正负340块钱之内?GE能,所以它就是GE。摩托罗拉能,所以它就是摩托罗拉。在GE和摩托罗拉榜样力量的鼓舞下,精益六西格玛管理如暴风一般席卷全球。 康明斯将精益六西格玛管理紧紧置于财务控制之下,这是很少见的一种模式。而根据去年的测算,康明斯完成了3个精益六西格玛黑带项目,15个精益六西格玛绿带项目,为公司节约了180万美金。 “如果不是前几年就开始大力推行精益六西格玛管理,我还不知道我们公司现在是否还能存在。”面对记者,康明斯(中国)投资有限公司东亚区财务总监董存浩先生做了个略带顽皮的鬼脸,轻松而幽默,“当然,这是有些耸人听闻。但不可否认,精益六西格玛管理的实施给公司各个层面都带来深远的影响。” 这是一家以生产发动机和发电机组而驰名的美国公司,去年销售额达59亿美元,目前在中国设有21家全资、合资子公司。 在制造业利润越来越微薄的今天,一家成立于1919年的美国公司,仍旧忠实地牢牢把握住发动机、发电机这些一战前就出现的“老玩意”,既没有将产品往高附加值的整车方向延伸,也没有赶时髦,转身进入高利润的服务性领域,似乎有些不可思议的“不合时宜”。&#...
2019 - 03 - 22
一. 引言 六西格玛管理起源于摩托罗拉,发展于通用电气。目前为止,世界500强的大部分企业都已经实施了六西格玛管理。十几年以来,在全世界许多大公司和质量科学研究者们的积极探索和实践下,六西格玛管理法的研究取得了很大的成果并创造了极大的经济效益。它全面继承了以前的一些质量管理方法的优点,并更加突出了不断的质量改进的重要性。六西格玛管理法强调数据分析与统计分析的作用,将生产、服务的全过程加以定量化处理。在统计方法上仍然主要采用传统的方法,如:过程控制图(SPC)、直方图、排列图、散点图、回归分析等。六西格玛管理法的一个重要创新是提供了一个模块化的攻关程式(简称DMAIC)与相应工具,从而提供了一种结构性的、有章可循的解决企业问题的方法论。 二. 六西格玛管理法的理论 2.1 六西格玛管理法的统计解释 希腊字母指的是统计概念的标准差,它表示变量分布的分散程度。越小,说明变量分布越集中;越大,说明变量分布越分散。六西格玛质量意味着出错率3.4ppm。从统计意义上讲,一个过程具有六西格玛能力意味着过程平均值与其规格上下限的距离为倍标准差,此时过程波动减小,每100万仅有3.4落入规格限以外。因此,作为一种衡量标准,前的倍数越大,质量就越好。 2.2 六西格玛管理法的核心理念 1) 满足和超越客户的需求同组成了六西格玛管理法的基础工作...
2019 - 03 - 22
一、六西格玛的起源与发展近几年来,六西格玛质量管理的风暴正席卷全球。不仅仅涉及企业,还涉及教育和其他领域。20世纪80年代,摩托罗拉创建了六西格玛的概念和管理体系,并全力应用到公司管理的各个方面。摩托罗拉从开始实施六西格玛管理的1986年到1999年,公司平均每年提高生产率12.3%,不良品率只有以前的20%,节约制造费用总计超过110亿美元。由于推行了六西格玛质量管理,使得摩托罗拉获得了马尔科姆・鲍德里奇美国国家质量奖。在摩托罗拉获得成功以后,美国通用电器(GE)、IBM等一些著名跨国大公司也纷纷采用“六西格玛管理法”,并且都取得了可喜的成绩。二、“六西格玛管理法”与传统质量管理法的对比六西格玛管理是在传统质量管理的基础上发展起来的,所以,传统的质量管理方法和工具仍然是六西格玛管理的重要工具。(一)六西格玛强调业绩测量的作用在“六西格玛管理法”中常提到几句谚语:“直到我们测量了我们才能了解”;“我们不测量我们认为没有价值的东西”;“我们不重视我们不测量的东西”。因此,六西格玛强调测量的作用。这是与传统质量管理方法完全不同的。在“测量什么”上,传统的质量管理方法针对产品特性的测量比较明确,但对于业绩的测量却比较含糊。而“六西格玛管理法”强调按顾客的需求和企业的发展重点测量业绩的各个方面,如交货期、顾客满意、成本、库存、服务特性等。通过对业绩的广泛测量,寻求业绩突破和改进的空间。(二...
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