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发布时间: 2024 - 05 - 15
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6S及目视化管理是现代工业管理中常用的一种管理方法。该管理办法兴起于日本企业,主要包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)这六方面。为了能够实现产管理的科学化和精细化,需要明确如何实施6s及目视化管理方案。实施6s及目视化管理方需要从管理理念、组织架构和操作流程等多个方面进行全面规划和落实。1、建立强大的管理团队该团队应由经验丰富、技能过硬的管理者组成,负责制定实施计划、组织培训和指导实施过程。管理团队应具备良好的沟通能力和团队合作精神,能够有效地推动方案的落地实施。2、制定实施方案和操作标准这是保障成功实施的关键。该方案应包括6s的各个环节的具体内容和要求,以及目视化管理的方法和工具。操作标准应清晰明确,便于员工理解和执行,确保每个环节都能够得到有效的落实和持续改进。3、注重员工的参与度在实施过程中,注重培训和激励员工参与是至关重要的。通过系统的培训,使员工了解6s及目视化管理方案的重要性和意义,掌握相关知识和技能,增强其参与度和主动性。同时,通过奖惩机制和激励措施,激发员工的积极性和创造性,促进方案的顺利实施和持续改进。4、定期检查和评估执行情况管理团队应定期组织检查和评估,及时发现和解决问题,确保方案能够持续有效地运行。此外,还需通过与员工的沟通和反馈了解其意见和建议,不断改进和完善管理方案,提高其适应性和可持续性。综上所述,想要更好地实施66s及目视化管理方案则需从建立强大的管理团队、制定详细的实施方案和操作标准、注重员工培训和激励等方面做起。只有管理方案实施得当,才能够提高生产效率、优化工作环境和加强生产安全管理。‍
作者: 冠卓咨询
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1、生产设备网络化,实现车间“物联网”物联网是指通过各种信息传感设备,实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息,其目的是实现物与物、物与人,所有的物品与网络的连接,方便识别、管理和控制。这是智能制造设计的一个显著特点。2、生产文档无纸化,实现高效、绿色制造生产文档进行无纸化管理后,工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息,生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存,大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转,从而杜绝了文件、数据丢失,进一步提高了生产准备效率和生产作业效率,实现绿色、无纸化生产。3、生产数据可视化,利用大数据分析进行生产决策在生产现场,每隔几秒就收集一次数据,利用这些数据可以实现很多形式的分析,包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、 零部件合格率、质量百分比等。首先,在生产工艺改进方面,在生产过程中使用这些大数据,就能分析整个生产流程,了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准工艺,就会产生一个报警信号,能更快速地发现错误或者瓶颈所在,也就能更容易解决问题。利用大数据技术,还可以对产品的生产过程建立虚拟模型,仿真并优化生产流程,当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时,这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再如,在能耗分析方面,在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程,能够发现能耗的异常或峰值情形,由此便可在生产过程中优化能源的消耗,对所有流程进行分析将会大大降低能耗。4、生产过程透明化,智能工厂的”神经”系统在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业,企业发展智能制造设计的核心目的是拓展产品价值空间,侧重从单台设备自动化和产品智能化入手,基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化,通过...
发布时间: 2023 - 03 - 03
作者: 冠卓咨询
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什么是精益生产方式的核心内容?在企业中我们常常听到精益生产,精益生产是什么意思?精益生产的核心内容是什么?下面小编就和大家简单介绍一下。精益生产的核心是:追求零库存、追求快速反应,即快速应对市场的变化、企业内外环境的和谐、追求人本主义、库存是“祸根”。1、精益生产追求零库存精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。2、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。3、追求人本主义精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。4、追求快速反应,即快速应对市场的变化为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。5、库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:① 精益生产库存提高了经营的成本;② 精益生产库存掩盖了企业的问题。以上就是精益生产的核心是什么的简单介绍,如果想要了解更多关于精益生产的问题欢迎来电咨询。
发布时间: 2023 - 02 - 27
作者: 冠卓咨询
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精益生产是一种新的企业生产管理模式,其核心目的是为了消除生产当中的浪费,加强改善。通过各种方法,使企业以最少的投入获取更多效益的改善管理方式。通俗来说,就是为了简单、快速、持续提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费。精益生产的主要特征就是准时生产和全员积极参与和改善。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作,同时达成一个去芜存菁的生产体系,以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。而推行精益的关键,是建立一套保障全员积极参与改善系统。如何实现精益生产伴随着市场经济的不断发展,企业之间的竞争加剧,精益生产已经寻多企业考虑的管理方式。那么,在当今的条件下,如何实现精益生产呢?工具推行精益的管理是工具齐全,因此,完善企业内部的生产、管理、做工等工具,为实现精益生产提供物质基础。首先,可以更新生产设备,推行自动化、智能化的生产;其次,使用高新技术,由机器代替人工作业,从而提升效率,提高质量。缩短时间企业管理者可以通过一些措施,包括资源重组、框架调整、更新设备、管理升级等。通过这些措施达到提高生产效率,缩短生产时间的目的。标准化生产推行标准化的生产,规范生产做工,减少人工的依赖,降低对资源、物料的消耗。标准化的生产不仅能够降低企业的生产消耗,而且由于是标准的自动化生产,提高了生产效率。持续开展作业改善活动开展合理化活动,消除纯粹浪费的时间,减少没有附加价值的作业,提高附加价值的实质性的作业,从而达到少而精的目的。优化工作流程,减少不必要的环节造成的时间消耗。缩短作业转换时间缩短作业转换时间指的是减少一个工序到下一个工序之间的时间浪费,缩短产品品种转换、设备调整时间,提高设备单位时间的作业量,达到降低时间的目的。
发布时间: 2023 - 02 - 17
作者: 冠卓咨询
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精益生产是一种新的企业生产管理模式,其核心目的是消除生产中的浪费,加强改进。通过各种方法,企业可以用最少的投入获得更多的收益。总的来说,就是简单、快速、持续地提高效率和质量,缩短交付时间,减少浪费。精益生产的主要特征是准时制生产和全体员工的积极参与和改进。准时制的目的是消除各种没有附加价值的动作,同时实现一种去芜存菁的生产体系,使其更灵活地适应客户订单的变化。实施精益的关键是建立一个制度,保证所有员工的积极参与。企业如何实现精益生产随着市场经济的不断发展和企业间竞争的加剧,精益生产找到了更多企业考虑的管理方法。那么,在今天的条件下,企业如何实现精益生产呢?1、工具实施精益管理意味着工具齐全。因此,完善生产、管理、工艺等内部工具可以为精益生产的实现提供物质基础。首先可以更新生产设备,进行自动化、智能化生产;其次,利用高科技,用机器代替手工作业,从而提高效率和质量。2、减少工作时间管理者可以采取一些措施,包括资源重组、框架调整、设备更新、管理升级等。这些措施可以提高生产效率,缩短生产时间。3、标准化生产进行标准化生产,标准化生产和工艺,减少对劳动力的依赖,减少资源和材料的消耗。标准化生产不仅可以降低企业的生产消耗,而且因为是标准的自动化生产,可以提高生产效率。4、开展持续的运营改进活动开展合理化活动,消除纯粹浪费的时间,减少没有附加值的作业,提高有附加值的实质性作业,达到少而精的目的。优化工作流程,减少不必要环节带来的时间消耗。5、缩短工作转换时间缩短作业转换时间是指减少一个工序到下一个工序的时间浪费,缩短产品品种转换和设备调整的时间,增加设备单位时间的工作量,达到减少时间的目的。
发布时间: 2023 - 02 - 10
作者: 冠卓咨询
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实现精益生产的五大原则是什么?精益生产管理是一种全新的生产管理模式,以客户需求为驱动,以消除浪费和持续改进为核心,使企业以较少的投入获得成本,显著提高经营效益。以下是实现精益生产的五个原则。实现精益生产的五个原则:1、定义价值客户愿意为产品支付多少?这是企业应该提供的产品价值,而不是由公司或其管理者决定的。2、绘制价值流以客户价值为参照点,画出提供这些产品价值所需的流程和步骤,从原材料到成品。还要找出所有不能创造价值的活动,想办法消除这些步骤。3、创建流程在了解了系统中的大部分或全部浪费之后,还需要确保剩下的能够产生价值的步骤顺利进行,没有中断、延迟或瓶颈。4、建立拉动这意味着你只有在有需求的时候才开始新的生产。精益生产制造使用拉动系统而不是推动系统。产品应该基于“准时制”系统,这样材料就不会占用库存,客户会在几周内而不是几个月内收到订单。5、完善继续微调和改进流程。精益不是一个静态的系统,这意味着你应该把精益思维和流程改进作为你公司文化的核心部分。精益生产已经成为一种非常先进的生产模式,被许多企业所采用。企业在运用精益生产的过程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原则也有很多。20多年来,冠卓咨询致力于先进的管理方法和改善技术的传播与应用,帮助制造型企业有效利用资源,改善流程,成就运营绩效,同时帮助企业培养运营管理人才,助力企业成就卓越。以上就是实现精益生产的五大基本原则,希望对大家有所帮助。如有需要欢迎来电咨询。
发布时间: 2023 - 02 - 03
作者: 冠卓咨询
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TPM咨询管理,即“全员生产和维护”,起源于20世纪70年代的日本。这是一种全员参与的生产和维护方法。其要点是“生产和维护”和“全员参与”。通过建立涉及员工的全系统生产和维护活动,可以优化设备性能。那工厂的TPM咨询怎么做呢?下面就给大家介绍一下TPM咨询执行的八大支柱。TPM咨询的八大支柱:在整个活动中,TPM咨询活动有8大支柱,分别支撑起企业这片晴朗的天空的。任何一个支柱都是非常重要,起着不同的承重责任。1.5S与自主保全建设具备基本条件和有规律的工厂,改变每个人的意识,改善行为质量,自主保全是维护设备的基本条件,是属于基础支柱。2.TPM安全/环境保全提高公司内部及周围社区的满意度提高4S的方法,即从业员满足度(ES)、地域社会的满意度(SS)、顾客满意度(CS)、全球满意度(GS)。3.进行TPM人才培育培育多功能的综合人才。人是企业的很大财富,对固有技术的理论教育,向实践技能教育转变。4.TPM设备保全计划保全与保全技术提升。恢复本色、维持本色、预防衰老、计划保全。精卓tpm管理TPM现场管理5.TPM品质保全扑灭慢性不良与QA合格率100%。日常管理、异常管理、变化管理、机种差异管理、履历管理6.TPM生产效率保全个别改善,LOSS显在化与效率的评价,以及改善技术提升LOSS定量化、体系化、全员参与改善7.TPM产品/设备开发与管理缩短生产周期为目的的产品革新,缩短实验时间。从产品开发到产品销售、废止进行管理及改善。8.TPM间接部门的业务效率化营业/事务/管理部门的职能提升与高效化。在管理流程中寻找无效的、重复的LOSS,并改善。
发布时间: 2023 - 01 - 13
作者: 冠卓咨询
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TPM管理的内容和咨询的好处。TPM作为降低生产成本、提高生产效率、改善工厂管理、增强工厂竞争力的有效工具,正在发挥着积极的作用。国内企业实施6S管理和TPM起步较晚,理论和实践与国外先进企业差距较大。快速掌握6S管理和TPM的实施方法,全面提升企业生产管理水平,是国内企业提升核心竞争力的重要途径。一、为什么需要TPM咨询?TPM是工厂全员出产维护(Total Productive Maintenance)的英文缩写,TPM活动的意图是完成设备的高效益,它以小组活动为根底涉及到设备全系统。TPM活动的展开主要是为了加强对出产设备的办理和维护。跟着TPM在许多工厂的实践中,TPM的理论得到不断的完善,展开的规模也在变大。人们展开的TPM活动不再局限于设备办理的领域,而是扩展到整个现场部分之中,从而完成大规模的安排功率提高。到了现在,TPM活动的内容得到了进一步的扩展,从出产部分扩展到整个企业规模内,形成全员参加的工厂全面改进活动,也形成了非常完整的理论体系。很多工厂都在推广TPM,但是大部分都坚持不了或者只是做做表面工作,无法真正把TPM落地。为什么会出现这样的问题?关键是工厂没有推广TPM活动的经验,没有完善的理论体系,没有专门的人才,所以才会造成推广的失败。但是,这些问题可以通过TPM咨询解决。二、TPM咨询的优势:1、可以邀请有TPM实践经验的老师帮助工厂快速建立TPM体系;2、要能够获取新的TPM知识,TPM咨询老师有这方面的长期研究,不断从不同领域获取新的TPM知识,并不断总结整合;3、通过TPM咨询,可以快速培养TPM人才,成为公司骨干,不断推动TPM活动的实施;4、可以快速提高效率。TPM咨询老师专业从事设备管理和维护,能够快速帮助企业发现设备管理和运行中的问题,从而进行纠正。要知道,TPM咨询只是外力,企业管理的提升还是需要企业自身的努力。
发布时间: 2023 - 01 - 06
作者: 冠卓咨询
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传统制造设计和智能制造设计在生产流程上有着巨大的区别。智能制造设计过程决定了对人才的要求更高。推动智能制造设计的规划、实施和落地,企业需要更多具有交叉学科背景的复合型人才,即更多具有通用性、专业性和集成技能的人才。第一,智能制造设计改变了传统生产过程中对人的要求,对员工的专业性、主动性、灵活性、协作性等通用技能提出了更高的要求。比如现在大家都在说机器换人,完全可以在一些机械化、低技能的操作环节实现。但实施后,智能生产线和大数据系统的指挥、操作、运行需要更专业的人才,这些都是机器无法替代的领域。从业者需要能够应用他们的知识和技能来构建真正的工业系统,以处理自动化系统故障。此外,智能制造设计工作内容的变化要求员工具备多种工作技能,以积极应对复杂的工作要求。其次,在推动智能制造设计的过程中,很多专家都意识到一个问题,就是企业无法明确自己的需求,无法理清自己的流程和内部业务关系。在传统制造业,有CIO或者首席信息官。这些首席信息官可能是IT出身,但他们对如何整合底层数据和进行智能分析缺乏足够的了解。技能的缺失会影响智能制造设计的进度。因此,企业需要重点寻找或培养既对上层信息系统又对自动化技术和方案有深刻理解的专业人才。第三,企业需要能够深刻理解IT与OT融合的策划人才。这类人才主要负责智能制造设计系统的规划,具有整体运营和规划的能力。由于层级结构,对人才的技能要求也很高。这类人才首先要了解精益生产,了解生产流程和技术,能够通过对信息的组织和分类来设定企业的制造目标,能够协调自动化、信息化和通信规划流程,制定实施路线图,推动项目进度,不断改进设计。同时也可以整合资源,包括内部部门之间的沟通,外部力量的协调。它类似于一个中心节点来协调各方,为各方设定目标和需求,定义标准接口,设计流程和检查,进行阶段性目标监控。以上就是冠卓咨询小编对智能制造设计过程人才需求分析的总结,希望对大家有所帮助...
发布时间: 2022 - 12 - 30
作者: 冠卓咨询
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在当前智能制造的热潮下,许多企业都在计划建设智能工厂。众所周知,智能工厂的规划和建设是一项非常复杂的系统工程。为了少走弯路,本文梳理了智能制造规划中需要考虑的十大核心要素和需要关注的关键维度。1、数据收集和管理数据它是智能工厂建设的血液,流淌在应用系统之间。在智能工厂运营过程中,设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人事等业务数据。这些数据可能来自ERP、MES、APS、WMS、QIS等应用系统。在生产过程中,要及时收集产量、质量、能耗、加工精度、设备状态等数据,并与订单、流程、人员关联,实现生产全过程追溯。此外,在工厂智能制造规划的过程中,需要建立数据管理规范,保证数据的一致性和准确性。应提前考虑数据采集的接口规范和SCADA(监控和数据采集)系统的应用。企业需要根据收购的频率要求来确定收购方式。对于需要高频采集的数据,应该从设备控制系统自动采集。此外,必要时应成立专门的数据管理部门,明确数据管理的原则和建设方法,建立数据管理流程和制度,协调实施中存在的问题,定期检查优化数据管理的技术标准、流程和实施情况。2、设备联网实现工厂智能制造规划至工业4.0,推进工业互联网建设,实现MES应用,最重要的基础是实现M2M,即设备之间的互联,建立工厂网络。企业应该对设备如何互联,采用什么样的通信方式、通信协议和接口方式建立统一的标准。在此基础上,企业可以实现对设备的远程监控,机床联网后可以实现DNC(分布式数控)的应用。组网设备和数据采集是企业工厂智能制造规划的基础。3、工厂智能物流要推进工厂智能制造规划的建设,生产现场的智能物流非常重要,尤其是对于离散型制造企业。工厂智能制造规划时,需要尽量减少无效的物料处理。很多制造企业在装配车间设置了配套区,根据每个客户的订单集中配送货物,通过DPS(数字拣货系统)快速拣货,配送到流水线上,消除了边缘仓库。离散制造企业可以使用带导轨的工业机器人、...
发布时间: 2022 - 12 - 26
作者: 冠卓咨询
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6s目视化管理,也称为可视化管理,是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场的出产活动,使出产功率进步,并能够展现全体的文明、管理和技术实力的一种管理方式。经过6s目视化管理,让企业现场状况揭露化、通明化,一望而知,快速且精确地传递信息,进步出产运营功率、防备安全隐患和促进优秀企业文明建设。1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,成为其他服务站学习的对象。2、促成效率提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。3、6s目视化改善零件在库周转率。整洁的环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。4、6S目视化保障维修品质。优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、检查不断净化工作环境,避免损坏维修设备,维修工具,维持维修的高效率提高维修品质。5、保障安全生产。各种设备定位放置,工作场所宽敞明亮,通道畅通,三不落地等使得工作场所有条不紊,减少意外的发生,当然安全生产就有保障。6、降低生产成本。通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌,增加团队凝聚力。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,使广大工作人员都有一种以服务站为家的责任感,增加了员工的团队精神。
发布时间: 2022 - 12 - 19
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