客服热线 :  400 168 0525
全员生产维护
Service 全员生产维护
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
【TPM】设备闲得落灰？3 招优化配置，让企业资产回报率翻番！
2025 - 12 - 01
车间里 1 号机床天天加班到半夜，维修师傅跟着连轴转；3 号机床却蒙着防尘布闲置半年，当初买它花了 200 万；年底算资产回报率，才刚到 8%，比行业平均水平低了一半”—— 这是不是很多企业设备管理的真实写照？设备是企业的 “固定资产核心”，但不少老板把钱投进去后，要么让设备 “闲得发霉”，要么让设备 “累到报废”，最后钱没赚回来，还拖慢了生产。其实，只要做好 “设备资产优化配置”，不用新增设备，也能让资产回报率提上去。今天就拆透这套 “设备提效方法论”，中小微企业也能直接用。【一】先醒醒：你的设备资产，可能在 “隐形浪费”很多企业觉得 “设备只要在转，就是在创造价值”，但其实 “配置不当” 造成的浪费，比想象中更严重。这 3 个坑，90% 的企业都踩过：1. 盲目采购：“买得起，用不起”为了赶订单、扩产能，拍脑袋买设备 —— 比如某食品厂看到同行买了全自动包装机，也跟风买了 2 台，结果自家订单量根本撑不起设备负荷，1 台常年闲置，每月还要花 5000 元保养，反而成了 “负担”。更糟的是，有些企业没算清 “设备全生命周期成本”：买设备花 100 万，后续维修、耗材、人工还要花 80 万，最后产出的价值却没覆盖成本，资产回报率自然低。2. 运维混乱：“坏了才修，越修越贵”把设备当 “铁疙瘩”，平时不保养，坏了才停工维修 —— 某机械厂的核心车床，因为没及时换润滑油，突然故障停机，...
了解更多
【TPM】设备管理怎么做？做好“八个三”事半功倍
2025 - 11 - 10
设备是企业生产的物质技术基础，是构成企业生产力的重要因素，它在企业生产经营活动中起着非常重要的作用。抓好机器设备的管理，保证有完好的机器设备，并使机器设备经常处于良好的运动状态，对于保证生产的正常进行，促进企业的技术进步，提高产品质量和经济效益、降低产品成本等都具有十分重要的意义。要想抓好设备管理，就要注重抓好下面这“八个三”【一】在设备选择上要注意“三个原则”一是设备选择是关系到企业发展的一项长期投资决策，设备选择是否恰当、在长期内对企业的产品产量、质量、经济效益等发生重大的影响。二是企业选择设备要根据企业生产技术的需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备。三是充分考虑设备的质保性、低耗性、生产性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。【二】在设备管理机构上要构建“三级网络”抓好设备管理，关键在于领导重视、严抓善管、逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系；配备适应生产要求的企业、车间、班组三级专兼职设备管理人员、工程技术人员和维修人员，形成个人对班组长负责、班组长对车间主任负责、车间主任对分管厂长（经理）负责，分管厂长（经理）对企业法人负责、企业法...
了解更多
【TPM】设备零故障：不是神话，是每个企业都该掌握的生存法则
2025 - 09 - 28
凌晨三点，某汽车工厂的生产线突然停摆。流水线上的机械臂卡在半空，传送带戛然而止，维修团队紧急抢修 4 小时才恢复运转。但这次停机造成的损失早已无法挽回 —— 错过交货期的违约金、紧急调货的成本、客户流失的潜在风险……这样的场景，在制造业、物流业、医疗行业屡见不鲜。设备故障看似是小概率事件，却可能成为压垮企业的最后一根稻草。而 "设备零故障"，这个曾经被视为天方夜谭的概念，如今正在成为越来越多企业的生存必修课。1零故障不是 "永不坏"，而是 "可控损"提到设备零故障，很多人会误以为是让设备永远不出现任何问题。但实际上，即便是最精密的仪器，也会有磨损老化的一天。真正的零故障管理，核心在于将故障控制在可预测、可预防、可承受的范围内。就像人的身体，定期体检能及时发现潜在疾病，合理作息能降低生病概率。设备也是如此：一台注塑机的液压系统，如果每周检查油位和温度，每季度更换滤芯，就能避免突然爆管导致的停产；一辆冷链物流车，通过传感器实时监控制冷机组的运行数据，提前预警异常波动，就能防止货物因设备故障变质。某半导体工厂的案例令人印象深刻。他们通过建立设备健康档案，对每台光刻机的 200 多个关键参数进行实时监测，将故障预警时间从原来的 2 小时提升至 72 小时。这意味着即使发现问题，也有足够的时间安排停机维修，避免了突发故障造成的百万级...
了解更多
【TPM】一线员工必知的“一查二禁三稳四清五记”安全准则
2025 - 09 - 25
一查：作业前必查三项安全基础 1. 查劳保确认安全帽下颌带扣紧、防护手套/护目镜完好，特殊岗位（如焊接）须穿绝缘鞋、戴防护面罩，杜绝“穿戴不规范=裸奔作业”的风险。2.查设备：开机前试运行设备急停按钮、安全联锁装置，观察仪表参数是否在额定范围（如压力机气压表指针需在绿色区间），发现异常立即挂牌报修。3. 查现场：清理作业区域废料、油污，确保通道无堆物、灭火器/应急灯在可视范围，动火作业前确认周边5米内无易燃物。 二禁：严格禁止两类危险行为 1.禁冒险操作：设备运行时严禁用手触碰旋转部件（如传送带跑偏时须停机调整），吊装作业中禁止站在吊物正下方，有限空间作业必须先通风检测，杜绝“图省事=拿命赌”的侥幸心理。2.禁违规指挥：对上级“不戴安全带就登高”“未断电就检修”等违章指令，有权拒绝执行并向安全部门报告，牢记“安全拒绝≠不服从管理”。 三稳：操作过程坚持三个平稳原则 1. 启停稳：启动设备时缓慢升速（如机床主轴从低速逐步调至设定值），停机前先降负荷再断电，避免急启急停导致机械冲击或物料飞溅。2. 动作稳：搬运重物时采用“下蹲直腰”姿势，避免直膝弯腰拉伤腰部；使用手持工具（如电钻）时保持身体平衡，防止手部颤抖导致操作失控。3. 情绪稳：杜绝带情绪作业（如争吵后立即上岗），疲劳时主动申请暂停休息，确保注意力集中——数据显示，情绪波动时违章概率提升3倍以上。 四清：作业后做到四个现场...
了解更多
【TPM】TPM管理实现有哪些基础？
2025 - 09 - 04
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。01TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。02培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推行不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。03生产支柱——制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少...
了解更多
【TPM】TPM管理工作应该如何开展？看看这10个步骤
2025 - 08 - 26
01什么是TPMTPM是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。近年来由我国企业引进，作为加强企业管理的一种手段。02TPM的特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。03TPM的基本要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是:提高工作技能:不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。改进精神面貌:精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。改善操作环境:通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。04如何开展TPM开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段（1）准备阶段（2）引进实施阶段（3）巩固阶段十个具体步骤...
了解更多
【TPM】为什么你的TPM总失败？缺了这3-4-12黄金组合！
2025 - 07 - 30
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改进（工作、精神）面貌。（3）改善（企业、运行）环境。即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤。（一）四个阶段的主要工作和作用（1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。（2）开始阶段TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。（二）TPM推进的十二个步骤步骤1 宣布决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。 在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。...
了解更多
【TPM】为什么说TPM 没做好的工厂，永远赢不了精益生产这场仗？
2025 - 07 - 24
在现代制造业的战场上，每一台设备都是冲锋陷阵的勇士，而 TPM（全面生产维护）就是让这些勇士保持最佳状态的秘密训练手册。它就像一位经验丰富的教练，用系统化的策略和全员参与的魔法，让设备效率蹭蹭往上涨，把浪费和故障打得落花流水，为生产稳定性筑起坚固的堡垒。接下来，就让我们一起揭开 TPM 的神秘面纱，看看它是如何在精益生产中发力的吧！01全员参与：让每一个人都成为设备的守护者你能想象吗？在一个工厂里，从操作机器的工人到运筹帷幄的管理层，每个人都对设备充满了责任感，就像对待自己的宝贝一样精心呵护。这就是 TPM 的第一个神奇之处 —— 构建全员参与的设备管理机制。明确角色，人人有责操作人员就像是设备的 “贴身保姆”，每天负责给设备做清洁、点检和润滑，就像给孩子洗脸刷牙一样细心。一旦发现设备有什么小异常，就像妈妈发现孩子不舒服一样，立刻处理。维护团队则是设备的 “专科医生”，他们带着专业的工具和知识，深入诊断设备的疑难杂症，还会不断进行技术改进，让设备变得更强大。管理层则是这场设备保卫战的 “指挥官”，他们制定清晰的战略目标，调配各种资源，还会建立有趣的激励机制，比如给表现好的团队发小红花或者奖金，让大家都积极参与到 TPM 中来。培训演练，提升技能为了让每个人都能更好地守护设备，TPM 还会针对不同层级的人员设计专属的培训内容。操作人员会学习更厉害的操作技能，就像游戏里升级打怪一样；维...
了解更多
【TPM】OEE计算总出错？8分钟让你彻底搞懂设备综合效率
2025 - 07 - 17
OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效率，OEE是一项指标，它确定了真正有效的计划生产时间的百分比。它旨在通过准确跟踪实现“完美生产”的进度来支持TPM计划。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停气使设备不能工作，等待订单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率TEEP这个指标来反映。01OEE计算OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。计算举例某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间各休息15分钟。有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备理论节拍为0.8分钟，在正常稼动时间内应生产575件，但实际仅生产出418件，实际测得的节拍为1.1分钟，当天更换刀具及故障停机时间为70分钟。不良率...
了解更多
【TPM】设备零故障管理与自主维护
2025 - 07 - 07
日本工业标准委员会（JISC）定义的设备故障指的是设备丧失其既定的机能，而设备丧失规定功能则包括不能工作、性能劣化、不安全三个层面的问题。一般来说，设备发生故障的原因包括以下五个方面：1）自然劣化：任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损。如一个电子零件会出现老化。2）强制劣化：顾名思义，指强制的劣化。它是由环境或人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当造成的劣化。3）对劣化之放任：如果设备存在劣化的情况，不管是自然劣化还是强制劣化，若不进行复原，就是对劣化之放任。4）对应力之放任：每一台设备设计的时候，都有设计的应力强度，相应的，操作时就有一定的操作规范（避免长时间超负荷）。5）设备本身的设计强度不够：每一台设备设计的时候，虽然都设计有相应的应力强度，但如果设备本身这种应力强度不足，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。了解和明白上述五大原因，是我们针对设备问题开展工作的基础。01追求设备零故障的主要对策设备零故障管理是当前很多企业设备管理部门开展的一项专题设备活动，一般而言，设备零故障状态水平越高，越可以使生产损失减少，使设备本身损失减少，所以零故障是很多企业追求的目标。我们认为，企业开展设备零故障的对策是：（1）保持设备的初始和基本状态，维持设计原始参数：这是最基础的工作，也就是说设备零故障管理的第一步就是要恢复设备的基本状态；（2）严格遵守操作规程，防止和避免破坏...
了解更多
【TPM】生产效率翻倍的真相：TPM 落地全攻略
2025 - 07 - 04
在制造业的生产现场，设备故障频发，时刻威胁着生产的连续性与效率。全员生产维护（TPM，Total  Productive  Maintenance）正是应对这一挑战的有力武器，为企业打破困局、实现生产效率飞跃带来了希望。接下来，让我们一同深入拆解 TPM 落地的核心步骤，探寻生产效率翻倍的底层逻辑。1TPM-全员参与，驱动设备效能升级TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国，最初以预防维修的形式出现，旨在通过定期检查和维护设备，降低设备故障的发生率。随后，这一理念在日本得到了进一步的发展和完善。日本企业将全员参与的思想融入其中，形成了如今的 TPM 体系，强调从企业高层到一线员工，全体人员共同参与设备的维护与管理，以实现设备综合效率的最大化。其核心聚焦于设备的全生命周期管理，涵盖了从设备规划、采购、安装调试、使用维护到报废处理的全过程。 历经多年发展，TPM 在全球范围内得到广泛应用，众多企业借此实现了生产管理的质的飞跃，从传统的被动式设备维护模式，转变为主动预防、全员参与的高效管理模式。2搭建全员参与的组织架构1、合理的组织架构堪称 TPM 落地的 “四梁八柱”，直接决定着整个体系能否高效运转。在组建 TPM 推进委员会时，高层挂帅具有至关重要的意义。某大型机械制造企业在推行 TPM 初期，由生产副总裁亲自担任委员会主任，每周雷打不动地召开专项会...
了解更多
【TPM】6步封杀设备异常！精益TPM的“防暴指南
2025 - 06 - 25
TPM（全面生产维护）管理：提升设备效能的六大关键策略生产设备作为企业核心资产，其运行状态直接影响生产效率和经营成本。如何实现设备故障最小化、停机时间最短化，是生产管理者持续关注的课题。TPM（Total Productive Maintenance）作为系统化的设备管理体系，通过全员参与的维护模式，可显著提升设备综合效率（OEE）。01严把设备选型采购关设备管理应从源头抓起，建立科学的采购评估体系：1.开展全生命周期成本分析（LCC），综合考虑购置成本、能耗、维护费用等因素2.建立供应商评估机制，优先选择具有完善售后服务体系的正规厂商3.特殊工况设备需符合行业标准（如防爆认证、食品级认证等）4.新设备应具备智能化接口，为未来数字化升级预留空间02打造设备友好型生产环境优化设备运行环境可降低30%以上的非计划停机：1.实施5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）常态化机制2.建立环境参数监控系统（温湿度、粉尘浓度、振动等）3.设备布局遵循"物流最短、操作便捷、维护方便"原则4.配置必要的防护设施（防尘罩、减震平台、恒温系统等）03构建专业化人才梯队人员能力是TPM实施的核心要素：1.建立三级培训体系：操作人员：设备基础操作、点检、润滑保养维修人员：故障诊断、预防性维护技术管理人员：TPM体系管理、数据分析2.推行"多能工"培养计划，实现关键岗...
了解更多
【TPM】34个设备管理核心知识点，一篇搞定！
2025 - 05 - 12
01设备设备一般指生产或生产上使用的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期，使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。02设备管理目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。03生产设备生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。04设备规划设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。新设备设置规划是指新设备设置、更新和改造规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。05设备综合工程学设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改...
了解更多
【TPM】如何真正实现设备「零故障」管理？
2025 - 05 - 06
随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。01设备零故障的概念简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式、检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。对于零故障概念的理解，应注意：（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。（2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。（3）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。02设备零故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。① 从设备使用周期看设备故障可以分为两类：先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。② 设备故障的人为因素严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制约。设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云：“祸固多藏于隐微，...
了解更多
【TPM】一文看懂设备全生命周期管理
2025 - 04 - 10
设备全生命周期管理是指对设备从采购、部署、使用、维护，到报废的全过程进行管理和控制。管理过程涉及设备的硬件、软件、安全、数据等方面，旨在确保设备在整个生命周期内都能够高效、安全地运行，同时实现价值。传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于...
了解更多
【TPM】设备维护如何成为企业的 “省钱利器” 和 “效率助推器”？
2025 - 03 - 26
在风云变幻的商业世界里，经济环境的不确定性如同一团浓重的迷雾，时刻笼罩着企业前行的道路；市场竞争更是激烈得如同一场没有硝烟的战争，每一家企业都在这场残酷的角逐中奋力厮杀。回首 2024 年，降本增效无疑是众多企业咬牙坚持的奋斗目标，一整年的拼搏与努力，大家都盼望着能在这场战役中突出重围。然而，现实的严峻让我们明白，2025 年，降本增效的重任依旧沉甸甸地压在肩头，丝毫不能松懈。当我们探寻降本增效的关键路径时，会惊奇地发现，设备维护这个看似基础的环节，实则是打开降本增效大门的核心钥匙。设备，作为工厂生产的 “硬脊梁”，其稳定运行是生产得以顺利开展的基石。而设备维护，就像是为这根 “脊梁” 精心打造的坚固铠甲，不仅守护着生产的稳定，更是实现降本增效的有力武器。通过科学、高效的设备维护管理，工厂仿佛拥有了点石成金的魔法，能够在多个维度创造令人惊喜的价值。一、策略性设备维护：奏响降本增效的华丽乐章01减少非计划停机，提升设备 OEE设备故障导致的非计划停机，就像是一场突如其来的暴风雨，无情地打乱生产的节奏。想象一下，生产线上机器的轰鸣声戛然而止，原本有序运转的生产流程瞬间陷入瘫痪，工人们只能无奈地停下手中的工作，眼巴巴地看着时间一分一秒流逝。这不仅意味着生产中断，还会导致订单延误，企业的信誉受到严重影响。而每一次人工闲置，都是真金白银的损失。加强基础设备维护，就如同为设备注入了一针 “强心...
了解更多
【TPM】设备管理（TPM）基础知识点汇总
2025 - 03 - 19
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全员生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2. 企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3. TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4. TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。5. TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6. TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。7. 小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。8. 企业推行TPM的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)从决策者到普...
了解更多
TPM解决企业五大挑战的方法
2025 - 02 - 25
全员生产维护TPM(Total Productive Maintenance)是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM似乎将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。TPM管理模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。因此，建立TPM模式，必须首先为全体员工制订适合本企业实际情况的TPM计划，在此基础上根据不同部门的需求再规划出TPM实施进程。01  产品质量在经济全球化的影响下，企业面临着全球范围内的激烈竞争。企业所生产产品即便不出口，也要面临国内相同产品的竞争，在激烈的竞争中，企业必须满足市场不断变化的需求才能求得生存与发展。为此，一些世界级的大企业对产品制订了严格的质量标准，例如摩托罗拉要求自己产品的合格率要求达到99.9996%，换句话说，一百万件产品中仅有四件是废品。把握产品质量的关键是什么?是生产设备!生产一流的产品就必须拥有一流的生产设备。但是如果没有一流的设备管理，那么再好的设备在生产过程中也不可能一直保持良好的状态。对于已经推行质量认证体系(如ISO)的企业，TPM体...
了解更多
TPM 管理在不同行业的应用与突破。
2025 - 01 - 13
设备 TPM 管理在现代企业生产运营中发挥着至关重要的作用，它涵盖了设备维护管理的发展历程、关键指标、推行步骤以及实际成效等多方面内容。以下将对设备 TPM 管理进行全面且深入的总结，帮助读者系统掌握这一重要管理理念与方法。1设备维护管理的发展演进01第一代：故障维修（BM）主导（工业革命 - 一战)此阶段机械化程度不高，设备简单，维修容易但寿命短。企业主要采用故障维修模式，即设备坏了才进行修理，管理重点集中在 BM（Breakdown maintenance）。02第二代：预防维修（PM）兴起（二战 - 太空时代）随着设备维护难度和维修花费增大，维修系统电脑化，企业开始重视成本品质，强调设备可用性与维修性，设备寿命延长。1925 年美国提出预防维修（PM），注重维修经济性，后续又发展出维修预防、事后维修、改善维修等多种方式。03第三代：全面生产维护（TPM）登场（1970 - 2000 年，科技时代）维护科技化，新观念不断导入，企业重视环境与生活品质，强调维护经济性和效果化，经营设备理念深入人心。1970 年，结合前苏联计划预修、美国预防维修、中国鞍钢宪法和日本中岛清一的提议，正式提出 TPM。1980 年 TPM 进入中国并得到广泛应用，同时期还出现了 CMMS（电脑系统维护）、PDM（预知维护）、RCM（信赖度维护）、PAM（健诊维护）、MF（免除维护）等概念。04第四代：智...
了解更多
一流工厂设备维修与三流工厂设备维修相比，差距在哪？
2024 - 12 - 24
随着国内制造企业实力的提升，很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。然而，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短期内设备就开始出现故障。一位设备操作技工总是抱怨，“我们工厂那些设备，天天坏，坏了就报修，维修真没少花钱，老板也不想想怎么维护保养！”          正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏，设备才会经常出现“症状”！一流的工厂时时维护设备，三流的工厂天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。1差在哪里？差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。          反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。 同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。...
了解更多
扫描进入小程序
分享到：
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
  网站地图
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线：400-168-0525
联系人：王老师
邮箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开
在线留言