降本增效是指在精益生产里，通过技术熟练和提升，带来的单位工作时间内的工作效率的提高，相对减低了每一产品单位的生产成本。降低成本，增加效益。

降本增效的实质如下：

企业生产经营工作遭遇前所未有的挑战，恶劣的市场环境迫使我们不得不持续深挖潜力，不断降低成本，以赢得一线生机。降低生产成本原本是企业不断追求的永恒主题，但它不等于简单粗暴的削减成本。

比如，为了最大限度地降低成本，我们采购了一些品位、含量等指标与公司要求稍有偏差的原料，殊不知这些东西固然采购价格比市场低一些，可为了处理这些原料，我们在生产过程中却需要付出更大的成本和精力。

又如，我们必须常备的备品配件，进一些未经市场验证的产品，结果往往不到期限就需要更换，反而增加了设备维护成本不说，还要消耗大量的人力，甚至影响生产的正常进行。

因此，“降本”应该是在保证质量的基础上，通过对性价比的全面比对从而实现的，其核心是建立持久成本优势，只有为企业带来长久性竞争优势的成本削减措施，才是“降本增效”应该提倡和追求的。

企业的生产经营是一个系统工程，要求上游到下游以及各功能部室各个环节都作到成本最低，是不现实的，或者说，刻板地追求所有环节做到最低成本，它的实现极有可能是以损失整体效率为代价的。

我们在生产经营过程中，追求的是在降低成本的同时，保持整体效率的最大化，需要通过优化配置来达成。

比如我们的销售工作，有时客户需要召集供应商面谈，如果单单从降低差旅成本来说，可以选择火车出行，但极有可能在我们搭乘火车的途中，客户已经和先行抵达的竞争对手达成合作。

类似的问题，要求我们必须从整体效率的层面出发，选择最有利的途径和方式，才能确保妥善处理“降本”和效率之间的矛盾。

只有通过协调和最优化各环节，以带来成本削减的机会，才能真正带来效益的最大化，真正意义上的实现“降本增效”。

通常在我们的认识中，降本增效就是降低生产成本，可在实际中，生产成本只是公司总成本的一部分。

重视降低生产成本固然十分重要，因为它是我们成本的重要组成部分。但我们的眼光必须跳出单纯的降低生产成本这个层面。比如某公司两年以来，在降低生产成本方面已经做了大量的工作，也取得了显著的成绩。在这个基础之上，管理者需要跳出公司的范畴，认真地审视整个环节，从上游（涉及采购环节）到下游（销售环节），从财务到人力，从修旧利废到创新技改，寻求到成本降低的重要途径，其中降低采购的相关费用和销售的不必要支出是最有效的措施。

本质上，可以认为降本增效是一个硬币的两个面。降本的目的是增效，但降本绝不是公司增效的唯一途径。

公司要保证竞争优势的持久性，取决于我们竞争优势的来源和数量。公司的规模、专有技术、业界相互关系、学习能力等，比其他降低成本的措施更具有持久性。

因此对于我们而言，虽然眼前处境艰难，但在技术、创新上的投入，不能因为“降本”而一刀切。相反的，从公司长远发展来说，只有增加技术创新上的投入，突出专有技术，实现特色化，学习借鉴其他企业的成功经验，才能使得我们能够在未来的竞争中立于不败之地。

从眼前的现状出发，公司希望通过“降本增效”带来企业的生产发展的希望，实现竞争优势和效益的最大化。

作为管理者，我们只有明确降本的重要性，解决实际操作中的误区，才能事半功倍，实现公司的目标和长久发展。