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Service 精益生产

精益生产概念七十四条

日期: 2023-07-28
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本文的概念及解释基本上摘自《NPS现场管理操作手册》和《新丰田生产方式》,两本书虽有不同,但互为补充。


—1—

企业实施NPS的目的是:


1、快速提升劳动生产率

2、降低不良率

3、减少库存

4、缩短交货期

5、节省生产空间

6、降低成本


—2—

生产中的七种浪费是:


7、等待的浪费;

8、搬运的浪费;

9、不良品的浪费;

10、动作的浪费;

11、加工过剩的浪费;

12、库存的浪费;

13、在制品过多的浪费;


—3—


14、假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。


15、真效率:以最少的人员仅做市场需要量的产品。

16、个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。

17、全体效率:最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。

18、稼动率:市场需要量除以最大产能。

19、可动率:设备需要被使用时的使用几率。


—4—

导致库存的十一个理由:


20、“时代错误”的库存

21、“积习难改”的库存

22、“产能不均”的库存

23、“制程集结”的库存(如大批在制品等待涂装或清洗)

24、“消化不良”的库存(如大批涂装或清洗过的在制品等待分配)

25、“候鸟作业”的库存(多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序)


26、“讨厌换模”的库存

27、“月底赶货”的库存

28、“基准没改”的库存(采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存)

29、“顾及安全”的库存

30、“季节变动”的库存


—5—

NPS四大生产技法是:


31、流线化生产

32、安定化生产

33、平稳化生产

34、超市化生产

35、流线化生产(也叫均衡化生产):最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。


—6—


36、一个多能工操作数个不同制程的设备,设备布置垂直化,整条生产线速度平衡与顺畅,强调可动率。

37、总量均衡:每个时间段(一天)都生产相同的数量。


38、品种均衡:消除每天不同品种产品流动的波动(要求可以迅速进行作业转换)。


—7—

建立流线化生产的八个条件:


39、单件流动;

40、按制程顺序布置设备;

41、生产速度同步化;

42、多制程操作的作业;

43、作业员多能工化;

44、边走边做的走动作业;

45、机器设备小型化;

46、生产线布置U型化及IO一致。


—8—

流线化生产的建立有以下12个方面:


47、全员意识改革;

48、成立示范改善小组;

49、选定示范生产线;

50、现状调查分析;

51、设定产距时间(每日工作时数/每日市场需要数);

52、决定设备、人员的数量;

53、布置“细流而快”的生产线,要以制程加工顺序以逆时针流动,设备尽量拉拢过来,减少走动及物品搬运的距离,设备必须小型化、滑轮化、专用化;

54、配置作业人员;

55、单件流动;这是终极目标,可先小批量,再过渡到单件流动;

56、维持管理;

57、水平展开;

58、向无人化管理迈进。


—9—

设备布置的三不政策:


59、 不落地生根;

60、 不寄人篱下;

61、 不离群索居。


目的:人员配置弹性化,生产品种、数量弹性化。


效果:


1、及时发现浪费所在;

2、灵活调整生产量及种类;

3、考虑到其他间接部门浪费的排除。


要点:


1、能做出标准作业的生产线;

2、没有浪费的物流;

3、信息的流动;

4、少人化的生产线;

5、能够得到全数检查效果的品质保障;

6、保全性;

7、安全性;

8、整体布置。

 

—10—

容易被差遣的设备特点:


62、小型化

1)、稳定性:产品品质稳定,运转稳定;

2)、流动化;

3)、变换快;


64、设备要裸体才好


“裸体”设备指仅具备基本用途的机器;


65、设备要流动


管线不要像葛藤般,设备要象快餐车一样,出入口一致化。


66、面力求狭窄  


前制程的出口即为后制程的入口


—11—

机器的三不原则


67、不做切削空气的动作

68、不做木偶动作;

69、不做立定动作


70、输送带变成“成长带”


输送带的不利原因有:


1)取放动作的浪费;


2)等待的浪费;


3)在制品过多的浪费;


4)空间的浪费。


成长带的形成:


1)边送边做;


2) 划分带距线;


3) 以产距时间设定速度;


4) 设立接棒区;


5) 设立停线按钮

 

安定化生产:


71、人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业,并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业    


标准作业的设立要掌握三个要素:


72、产距时间(循环时间或节拍):生产一个单位产品所必须的时间域;循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量


73、标准作业顺序:每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序


74、标准持有量:在每个作业人员执行标准作业时


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