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一位质量经理的工作手册清单!给力了!

日期: 2023-04-11
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怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?分享一位品质经理的质量管控总结,供大家参考!


质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。


有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。


在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。


以下是笔者在公司做品质经理的主要质量管控:



最基础的质量检验


1. 上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。


2. 设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。


3. 要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。


加强公司各部门对过程质量的认识


1. 每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程。


2. 观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。



实际运用人、机、料、法、环、测


1. 生产人员(人)


由行政部及车间跟踪确认:生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训,经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。


品质部与技术部确认:特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。


操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职QC巡视,督促员工执行力。


检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。


2. 设备维护和保养(机)


制定有“设备管理办法”,其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。


新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。


一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目有:设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操作人员,什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养),查是否有相关记录。


3. 生产物料(料)


主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核,包括供应商的体系审核和产品审核。


与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。


下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。


所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。


4. 作业方法(法)


对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建有质量控制点。


主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。


重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用x-R控制图,计数型采用不合格品率P控制图。


5. 生产环境(环)


环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行,一般工序的产品对温湿度要求不高,常温常湿即可。


生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行5S相关要求,每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。


6. 质量检查和反馈(测)


制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。


各工序检验按检验规程验证产品并记录,每工序检验站提交日报、周报、月报,要求日报第二天八点半之前提交,周报次星期一上午提交,月报次月8号前提交。


控制不合格品,对返修、返工重点跟踪,制定有返工、返修品跟踪单。


检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放,利用色标醒目标志,分别存放或隔离。(白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品)。


特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管,随时处于受检状态。


日常各工序发现异常及时汇报给品质部,能确认不良的原因,通知相关部门,马上纠正预防,如不能确认不良原因的小质量事故(质量损失小于5000元),电话或者邮件通知相关部门,或者与相关部门负责人碰头共同找出原因,及时纠正预防,大的质量事故(批量报废、质量损失大于5000元,顾客投诉系统性不良等),通知产线停线,由品质部组织召开临时品质会议,记录整理会议内容,形成的决议,后续跟踪验证,并将结果向总经理汇报。


周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会、每月月会,针对主要缺陷项目,品质部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。

质量体系标准化


1. 主导公司质量体系文件编制、审核,将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中,在已制定相关标准的基础上,通过工序质量的调查与分析,发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时,进而采取改进措施,做到写的和做的一致,做的与记录的一致,通过不断的改进,持续循环,从而实现整个质量体系的持续改进。


2. 负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核,主导内部审核、管理评审,将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。


顾客服务


负责处理顾客抱怨、投诉,并在24小时内回复顾客,通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式,对有争议的质量问题与顾客进行协商,达成共识。


工作手册清单


1 . 品质管理部经理职务说明书


2 . 品质管理部经理助理职务说明书


3 . 设计质量控制处处长职务说明书


4 . 设计控制室主管职务说明书


5 . 测试工程师职务说明书


6 . 品质计划处处长职务说明书


7 . 品质改进室主管职务说明书


8 . 质量工程师职务说明书


9 . 质量体系室主管职务说明书


10 . 体系工程师职务说明书


11 . 标准化室主管职务说明书


12 . 标准化工程师职务说明书


13 . 进料质量控制处处长职务说明书


14 . 计量工程师职务说明书


15 . 培训效果评估表


16 . 计划外培训项目申请表


17 . 二级培训记录表


18 . 品管圈成果报告表


19 . 品管圈成果报告书


20 . 品管圈工作分析表


21 . 品管圈活动管理规定


22 . 进料验收单


23 . 进料检验成绩书


24 . 质量尺寸外观检验标准


25 . 各部门生产合格率控制表


26 . 生产过程检验标准表


27 . 产品质量异常报告单


28 . 不合格产品控制核查表


29 . 产品质量管理表


30 . 产品质量标准表


31 . 产品质量检验报告


32 . 产品质量检验报告表


33 . 产品质量检验表


34 . 产品质量检验标准表


35 . 待出厂产品质量检验


36 . 产品质量检验分析表


37 . 产品质量异常通知单


38 . 产品质量问题分析表


39 . 产品质量异常原因及改进报告


40 . 产品出厂检验表


41 . 成品抽查检验记录表


42 . 各部门产品合格率控制表


43 . 首批产品试制状况记录表


44 . 质量管理中的常用指标


45 . 进厂物料质量检验表


46 . 零件进厂质量检验表


47 . 来料检验报告


48 . 材料检验报告表


49 . 进厂物料检验情况报表


50 . 进厂物料检验日报表


51 . 进厂零件检验情况报告


52 . 零件检验表(1)


53 . 零件检验表(2)


54 . 原材料检验表


55 . 原材料进厂检验记录表(1)


56 . 原材料进厂检验记录表(2)


57 . 进厂零件验收表


58 . 过程异常联络单


59 . QA检查记录表


60 . 检验通知单


61 . 检验委托单


62 . 成品检验汇总表


63 . 不良物料处理流程


64 . 管理评定质量改进措施记录表


65 . 外部投诉处理记录表


66 . 不合格报告


67 . 纠正措施记录表


68 . 预防措施记录表


69 . 供应商品质检验记录表


70 . 供应商质量统计表


71 . 进料检验记录


72 . 半成品检验记录


73 . 成品检验记录


74 . 紧急放行产品申请单


75 . 不合格品报告


76 . 设计开发任务书


77 . 设计开发方案


78 . 设计开发计划书


79 . 设计开发输入清单


80 . 设计开发信息联络单


81 . 设计开发评审报告


82 . 设计开发验证报告


83 . 设计开发输出清单


84 . 试产报告


85 . 试产总结报告


86 . 新产品鉴定报告


87 . 品质异常联络书统计分析


88 . 5S 审核清单


89 . 5S识别物品系统表


90 . 5S划线系统表


91 . 5S 推广活动表


92 . 5S 训练计划表


93 . 5S行动计划表


94 . 5S工作环境的安全及健康问题


95 . 5S规范示例


96 . 5S管理检查要点


97 . 办公区5S核查要点


98 . 车间5S规范表


99 . 目视管理与5S标准化要点


100 . 看板管理表


101 . 质量成本费用汇总归集


102 . 质量成本状况月报表


103 . 质量成本反馈表


104 . 年度质量成本计划


105 . 禁止标识


106 . 警告标识


107 . 危险标识


108 . 消防安全标识


109 . 指令标识


110 . 品质常用图表 - 线性流动


111 . 品质常用图表 - 垂直流动


112 . 品质常用图表 - 循环流动


113 . 品质常用图表 - 交互作用


114 . 品质常用图表 - 合力作用


115 . 品质常用图表 - 改变方向


116 . 品质常用图表 - 杠杆作用/平衡


117 . 品质常用图表 - 相互关系


118 . 品质常用图表 - 过程


119 . 品质常用图表 - 分割


120 . 样品成本统计表


121 . 样品修改通知单


122 . 样品追踪单


123 . 质量记录移交表


124 . 质量记录借阅登记表


125 . 质量记录处理审批表


126 . 检测工具履历卡


127 . 测量监控设备一览表


128 . 检测校准计划


129 . 内校记录表


130 . 购置检测设备申请表


131 . 检测设备送检通知单


132 . 检测设备处置单


133 . 检测设备报废通知单


134 . 检测设备封存申请单


135 . 检测设备启封申请单


136 . 检测设备报废申请单


137 . 质量信息传递表


138 . 计量管理导入步骤表


139 . 质量信息反馈单


140 . 呆废料处理申请单


141 . 呆废料处理报告


142 . 合格外包商名单


143 . 外包商调查表


144 . 外包商业绩评定表


145 . 外包产品检验表


146 . 不合符合项报告表


147 . 不合格项分布表


148 . 内部质量审核流程图


149 . 年度内审计划


150 . 内审检查表


151 . 内审首(末)次会议签到表


152 . 内部审核报告表


153 . 内部审核不符合项报告


154 . 文件发放、回收记录表


155 . 管理评审计划


156 . 管理评审报告


157 . ISO9000工作计划表


158 . ISO培训计划表

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