客服热线 :  400 168 0525
Service 六西格玛

如何写出一份优质的质量事故分析报告

日期: 2023-04-14
浏览次数: 10

出了质量事故,一般都是要写一份事故分析报告,因为质量事故是大家关注的焦点,涉及利益相关的的人比较多,这样的报告必须是高质量的,必须能经受住时间的检验。

质量事故一般都是要按照“四不放过”的原则进行处理,原因分析、安全整改设施、惩罚责任人和教育员工。


一个高质量的质量事故分析报告一定要紧扣原则,既要就事论事,也要根据这件事情来定未来怎么办。


一份高质量的事故分析报告是用于惩罚责任人的实实在在的依据,而事故分析报告本身就形成了一份优质的教育群众的培训教材。


如果事故分析报告质量不高,草草了结,导致的结果往往就是是责任人即使受了惩罚也不服气,员工议论纷纷,这样的事故分析报告就是不合格的。


事故原因分析一定要精确清晰,抓问题要抓到根上,从事故表象向内部深挖,要一层一层分析直到再也分不出层为止,不能出现含糊其词的情况。


一般分为直接原因和间接原因,直接原因是直接导致事故发生的最根本的客观原因,一般来说,直接原因只有一个。间接原因是分析直接原因的原因,也就是说间接原因是围绕直接原因来展开的,直接原因和间接原因在逻辑结构上构成了一层和二层的关系,间接原因可以有很多种,内部也是分层次的,大的方面分为技术分析和管理分析。



技术分析往往是从客观上找原因。


如车间材料的材质、各种物品的物理属性,涉及危险化学品的还要从化学性质、反应机理上去找原因。这还不算完,比如说分析出了材料的材质有问题,还要分析是材料材质选型有问题,还是材料老化问题。


如果是材质选型有问题,是不是缺少相应的国家标准或者行业标准,缺少标准下一步就是制定标准。如果是有标准,是不是标准制定的不完善,不完善就要对标准进行修订。如果是有标准,而且是完善的,就是未按标准执行,那就要分析为什么没有按标准执行?是设计的问题、采购的问题、出入库领料的问题、还是安装施工的问题。比如说如果是采购的问题,那就是要分析一下,为什么出现了采购问题?是采购流程有问题,还是人员技能的问题,还是有人采用了不正当的手段以次充好等等。



管理分析往往是从主观上找原因。


从主观上找原因,几乎是所有组织管理层一致的要求,有的时候甚至就是最重要的原因。


一方面来说,所有事故的产生都跟人脱离不了干系,人的问题就是管理的问题,另一方面,出了事故如果跟所有的人都没有关系,那就是不叫事故,那种叫做灾害,比如地震、海啸之类的灾害。


管理分析一般比较容易进行,因为所有的管理都是有系统有结构的,一个工作的开展,从组织策划、人员准备、工具准备、任务安排、任务执行、任务检查都是有着比较完善的措施,从古到今,从国内到国外有无数可以使用的管理方法。


管理分析可以用到的就是类似于对标的方法,用一个理想的工作模式去对标发生事故的组织(公司),去看到底是哪里出了问题。


这里要注意的就是原因不能找的太宽泛,不能太空洞,一定要细化到点。举个例子就是,事故原因里不能写员工的意识不强,意识这个东西不能量化,什么是强,什么是不强,没办法衡量,这个原因就算是写上了也落不到实处,到后期检查整改进度的时候也拿不出整改结果。


总之,事故原因分析一定要由面到点,从事故表象的面逐步去找到引起事故发生的具体的点,这有点像医学治疗中的靶向治疗,一定要精准定位,从表面一路深挖到具体的点。


事故原因分析是整个事故处理的排头兵,是为后续的安全整改、惩罚责任人和教育群众做基础的,有一个因必须在后续的工作中对应一个果。


安全整改措施一定要具体、要细致、要量化、有指标、有节点、有时限、有结果反馈。有了前面细致入微的原因分析,对应提出安全整改措施,相对比较容易。需要注意的就是,一定要实事求是地提措施,任何脱离实际的措施都是没有意义的。


如果需要提出对责任人的惩罚意见,那么惩罚责任人的意见是建立在详实细致的事故分析的基础上的,要用事实说话,用证据说话,让责任人真正意识到自己的问题,同时按照组织规章和事故影响的大小选择合适的惩罚方式,真正起到惩前毖后、治病救人的目的。


本文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!

热点新闻
点击次数: 0
在当前激烈的市场竞争中,企业迫切需要提高效益、降低成本,以适应不断变化的市场需求。精益管理成为实现这一目标的有效途径。下面将为您介绍一套全面的精益管理实施方案,包括对运营活动现状的诊断和改善建议,精益系统的设计与执行咨询与辅导,以及协助建立精益管理人才复制和培养系统。一、运营活动现状的诊断和精益改善建议:通过企业的现场走访和流程分析,冠卓咨询团队将深入了解企业的运营现状,识别存在的问题和障碍。这一...
2024 - 02 - 20
点击次数: 0
随着市场竞争的不断加剧,企业面临着提高效益、降低成本的巨大压力。在这样的背景下,精益生产管理的理念应运而生,成为企业追求卓越绩效的有力工具。冠卓咨询,作为精益管理服务提供商,致力于帮助企业打造精益化管理方案,实现客户价值最大化,提高企业竞争力。1. 客户驱动:精益生产的核心理念之一是客户驱动。冠卓咨询始终强调从客户的角度出发,深入了解客户的需求、期望和价值观,以确保企业的产品或服务能够真正满足客户...
2024 - 02 - 20
点击次数: 1
6S管理理念众所周知,通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养习惯六个步骤,促使企业实现现场的整体优化。下面将以一个车间班组为例,为大家介绍冠卓咨询如何通过6s管理车间班组。一、整理活动,优化布局,提升空间利用率首先,车间班组需要进行全面的整理活动。通过梳理生产线和工作区域,清理不必要的物品,优化布局,合理规划空间,以提高空间利用率。清理废弃物和过剩物品不仅能够减少安全隐患,还能提升工作效率,为生...
2024 - 02 - 19
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开