1、企业根据设备在生产中的重要程度，对产品质量的影响，对安全和环境的影响，结合设备的维修性、可靠性，设备发生故障停机的损失大小，购置的原值大小等，将设备划分为A、B、C三类，实行分类管理。

2、A类为重点设备，是重点管理和维修对象应严格执行预防维修。B类为主要生产设备，实行预防维修。C类为一般设备，既非主要生产设备，在合理使用和定期维护的基础上可实行事后修理。

3、其次，关键设备的管理。关键设备一般是指企业中的大型、精密的重型稀有数控设备。对这些设备的使用与维修应特别重视。除执行日常的维护保养制度外，还有特殊的要求。对关键设备在管理上的特殊要求是：（1）建立专门的设备台账。（2）应实行“四定”。①定使用人员。②定维修人员。③定操作维护规程和使用制度。④定维修方式和备品配件。

4、（3）严格执行维护上的特殊要求。①工作环境：要求恒温、恒湿、防腐、防尘、防静电等高精度设备，必须采取相应的措施，确保精度性能不受影响。②严格按照说明书的要求建好基础维护台账，安装设备，并于每半年要检查、调整一次安装水平和设备精度详细记录。存档备查。

5、③在一般维护中不得随意拆卸部件，特别是光学部件，确有必要时应由专职检修人员进行。④严格按照说明书规范操作，不许超负荷、超性能使用，精密设备只能用于精加工。设备运行中如有异常应立即通知检修，不许带病运转。

6、⑤润滑油料、擦拭材料及清洁剂，必须按照说明书使用，不得随意代替。⑥设备不工作时要盖上护罩，如长期停用，要定期擦拭，润滑及空运转。⑦附件及专用工具要妥善保管，保持清洁，不得外借和作其他用途。

7、（4）关键设备、重点设备都要挂有标志牌。操作者的名牌挂在设备上，保养制度、安全操作规程放在明显位置。

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