精益生产是一种新的企业生产管理模式，其核心目的是消除生产中的浪费，加强改进。通过各种方法，企业可以用最少的投入获得更多的收益。总的来说，就是简单、快速、持续地提高效率和质量，缩短交付时间，减少浪费。
精益生产的主要特征是准时制生产和全体员工的积极参与和改进。准时制的目的是消除各种没有附加价值的动作，同时实现一种去芜存菁的生产体系，使其更灵活地适应客户订单的变化。实施精益的关键是建立一个制度，保证所有员工的积极参与。
企业如何实现精益生产
随着市场经济的不断发展和企业间竞争的加剧，精益生产找到了更多企业考虑的管理方法。那么，在今天的条件下，企业如何实现精益生产呢？
1、工具
实施精益管理意味着工具齐全。因此，完善生产、管理、工艺等内部工具可以为精益生产的实现提供物质基础。首先可以更新生产设备，进行自动化、智能化生产；其次，利用高科技，用机器代替手工作业，从而提高效率和质量。
2、减少工作时间
管理者可以采取一些措施，包括资源重组、框架调整、设备更新、管理升级等。这些措施可以提高生产效率，缩短生产时间。
3、标准化生产
进行标准化生产，标准化生产和工艺，减少对劳动力的依赖，减少资源和材料的消耗。标准化生产不仅可以降低企业的生产消耗，而且因为是标准的自动化生产，可以提高生产效率。
4、开展持续的运营改进活动
开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加值的作业，提高有附加值的实质性作业，达到少而精的目的。优化工作流程，减少不必要环节带来的时间消耗。
5、缩短工作转换时间
缩短作业转换时间是指减少一个工序到下一个工序的时间浪费，缩短产品品种转换和设备调整的时间，增加设备单位时间的工作量，达到减少时间的目的。